瓦斯抽采达标保障措施.doc

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贵州中岭矿业有限责任公司

瓦斯抽采达标保障措施

二〇一三年八月二十四日

瓦斯抽采达标保障措施

抽采抽放是防范瓦斯事故的治本之策，必须努力实现抽采达标。瓦斯治理必须坚持标本兼治、重在治本。通过抽采抽放，降低煤层中的瓦斯含量，从根本上治理防范瓦斯灾害，为防突工作提供可靠保障。为了切实做到先抽后采、抽采达标的同时，提高瓦斯抽采利用率，结合我矿瓦斯治理实际，特制订《瓦斯抽采达标保障措施》。
一、基本原则
多措并举、应抽尽抽、抽采平衡、效果达标、提高瓦斯利用率。
1、“多措并举”，即多种抽采措施相结合。因地制宜、因矿制宜，根据我矿实际情况，把矿井(采区)投产前的预抽采、采动层抽采、边开采边抽采、老空区抽采等措施结合起来，全面加强瓦斯抽采抽放。
2、“应抽尽抽”，即凡是应当抽采的煤层，都必须进行抽采，把煤层中的瓦斯最大限度地抽采出来，降低煤层的瓦斯含量。
3、“抽采平衡”，就是将矿井瓦斯抽采能力与采掘布局相协调、相平衡、二者兼顾，使采掘生产活动始终在抽采达标的区域内进行。
4、“效果达标”，就是通过抽采，使吨煤瓦斯含量、煤层的瓦斯压力、矿井和工作面瓦斯抽采率、采煤工作面回采前的瓦斯含量，达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》规定的标准。
二、保障实施方法
1、瓦斯抽采钻孔设计
(1)瓦斯抽采钻孔、防突措施钻孔由通防科全部负责设计，地质钻孔、放水孔由地测队负责设计。
(2)各种钻孔设计必须说明钻孔的性质、目的、用途、参数(包括方位、倾角、孔深、开孔位置、终孔位置、孔径、封孔长度、抽采钻孔投抽时间等)。
(3)钻孔设计必须经相关矿领导签字审阅，并由总工程师审批后方可施工。
(4)钻孔设计必须与现场相一致，按比例进行设计，要有正规的图纸资料。
(5)现场条件发生变化需修改设计，原则上是谁设计谁修改。
2 、瓦斯抽采钻孔施工及监督
(1) 放线
地质孔、放水孔、由地测人员负责放线，瓦斯抽采孔、防突措施孔由地测队负责将特殊进行放线，其他钻孔由抽放工区技术员以上的管理人员负责放线。放线必须现场标明钻孔开孔位置和每个钻孔的施工方位线。
(2) 施工与终孔
A．施工现场必须悬挂设计施工图表。
B．开孔时施钻人员必须核对孔号及参数，确认无误后方可开钻。
C．钻孔施工时，必须作好原始记录，准确记录钻孔实际参数、长度、瓦斯涌出、见煤（岩）情况和在施钻过程中出现的其它异常情况等。原始记录和钻孔施工明细表必须实事求是记录，严禁弄虚作假。
D．顺层钻孔未达到设计深度见岩或者遇喷孔、卡钻严重等原因的必须停止施工，并汇报调度值班室领导，经值班领导同意后方可终孔，并决定是否进行补孔。
E．穿层钻孔达到设计孔深但未达到设计终孔层位不得终孔，若超设计孔深10米以上仍未到达设计终孔层位的，汇报矿调度值班领导，经其同意后方可终孔，同时将资料报通防科。由通防科会同地测队共同研究分析修改设计后施工。
F．现场条件变化需修改设计参数的，施工单位将资料抄报通防科，通风科必须24小时内修改好设计交施工单位施工。特殊情况施工单位可自行修改设计，但8小时内必须向通防科汇报。
G．钻孔施工由通风工区瓦检员、安检站安检员共同进行监督验收，确保钻孔施工符合设计要求。
3、封孔
瓦斯抽采钻孔必须做到施工、封孔、连抽一体化，每一个钻孔施工完毕经验收合格后，由瓦检员、安检员监督施钻人员用袋装马丽散进行第一次封孔，封孔管采用φ50PVC管，袋装马丽散在离孔口8米（煤巷）或5米（岩巷）位置；第二次封孔由抽放工区干部24小时内跟班进行，同样由瓦检员、安检员共同监督，封孔前先后用复孔管确认第一次封孔位置是否达到要求，只有封孔深度符合要求的情况下方能进行第二次封孔。二次封孔可采用马丽散或水泥封孔，封孔长度从第一次封孔位置到孔口，采用水泥浆封孔时必须用封孔泵带压封孔，且压力不小于0.5Mpa，钻孔封孔完毕后，抽放工区建立封孔台账。
4、接抽
每个需要施工抽采钻孔的地点，由通防科编制瓦斯抽采管路设计，抽放工区按照设计要求连接抽采管路到施钻位置，并按规定安装流量检测装置、控制阀门、放水器等，连接管路的螺丝必须上齐上紧，单孔抽放参数检测孔安设在便于检测的地点。瓦斯抽采管路安装完毕后须经通防科及其他有关部门共同验收合格后，方可投入使用。钻孔封孔完毕后，抽放工区专职人员立即对其进行连抽，连孔管采用2吋钢丝管，每孔必须单独连接到支管上，严禁出现局部串联现象，且每根连孔管必须在支管侧连接球阀到支管上，连孔管连接处用铁丝扎紧进行固定，确保其不漏气。钻孔连接完毕后，立即打开球阀进行抽采。
5、瓦斯抽采参数检测与系统维护
(1)参数检测
A．通防科安排测流工每天对钻孔瓦斯抽采基础参数进行测定，其中包括抽采钻孔抽采负压、浓度、流量。测流人员测试前，必须经过专门培训，培训合格后，方可上岗操作。
B．测流工每天测流前，在地面必须对检测的仪器、仪表（压差器、压力表、抽气筒、瓦检仪）进行检验、检查，确保仪器、仪表使用正常。
C．测流工测流时要求每天对掘进头新施工的钻孔参数进行测定，每旬对老钻孔参数进行测定，测流时必须按要求携带仪器、仪表和记录笔、本，要求每测完一个孔，记录一个数据，并按要求填写测定记录和管理牌板。
D．为了合理确定钻孔抽放效果，要求每施工完一个钻孔，及时测定钻孔参数，以检验钻孔抽放效果。
E．钻孔孔口抽采负压得不小于13Kpa，当预抽瓦斯浓度地低于30%时，应当再次对钻孔进行封孔，以提高封孔质量。
F．每天测完钻孔参数后，要将测定的参数汇报交与矿相关技术负责人，由技术负责人进行审核、检验、分析，发现问题要立即进行安排处理。
G．测流工测定参数时，如发现钻孔（钻场）负压、流量、浓度变化较大时，要及时汇报给值班领导和通防科，通防科要及时安排人员下井察明原因并进行处理。
H．测定完钻孔参数后，通防科技术负责人每天对各点钻孔瓦斯抽放量进行计算统计，对钻孔抽放效果进行分析，分析钻孔施工后对此区域的抽放效果，分析完后由矿技术负责人进行审核。
I．为了保证抽采系统的正常连续运行，要求瓦斯泵站司机每1小时对抽放负压、浓度、压差进行检查，检查中如发现浓度、负压、压差变化较大时，要及时汇报通防科和矿调度。
J．测流工必须每天对瓦斯抽放泵运行参数进行测定分析，如发现浓度、负压、压差不正常时，要及时汇报矿调度和通防科，并进行处理，确保抽采参数正常，能够满足瓦斯发电站发电。
K．每一个采掘工作面进行施钻前，必须对其抽放基础参数进行收集，为工作面计算抽放率时提供合理的依据。
(2)系统维护
A．安设抽放瓦斯管路的巷道，通风工区瓦斯巡检员每天要对抽放管路进行巡回检查，及时堵漏、放水、排除故障，不能临时处理的要及时向矿调度和通防科进行汇报，由通防科安排人员下井进行及时处理。各地点瓦检员每天对责任区域的瓦斯管道放水器内的积水进行排除，保证抽放管路畅通。
B．实行瓦斯抽放采掘工作面的施工单位，应对本工作区域内的瓦斯抽放管路系统协助管理。每班施工前，安排员工做好抽放管路的防护工作，防止因施工造成抽放管路损坏和漏气，以保证采掘工作面的瓦斯抽放效果。
C．测流工每天对系统参数进行测定的同时，要注意检查管路的完好情况，并通过测定的系统参数分析管路是否存在积水、堵塞等，并及时进行处理，不能处理的汇报矿调度室和通防科，由通防科安排人员下井进行处理，确保管路每天能够正常抽放瓦斯。
6、瓦斯抽采达标评判要求
严格按照《瓦斯抽采达标评判暂行规定》对实行瓦斯抽采的区域进行瓦斯抽采达标评判。
(1)通防科每天对测流工检测的基础参数进行收集统计，对抽放量进行累计，并计算瓦斯抽放率和吨煤残余瓦斯含量。
(2)按照《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，对有突出危险的区域，吨煤残余瓦斯含量必须小于8m3/t或者抽放率达到30%时，方可判定为该区域瓦斯抽采达标。
(3)对判定采煤工作面瓦斯抽采达标，除吨煤残余瓦斯含量必须小于8m3/t或者抽放率达到30%外，还必须满足采煤工作面回风流中瓦斯浓度小于1%。
(4)对经评判未达标的区域，应继续延长抽放时间或采取其他措施，直至经评判达标为止。
(5)判定为抽采达标的区域，通防科必须及时编制《瓦斯抽采达标评判报告》，并经会审签字后，方可视为该评判结论有效。
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