定额生产管理办法.doc

<p>文件履历记要页
文件制定单位
文件发行单位
文件管制等级

□管制文件 &nbsp; &nbsp;□非管制文件

版本
修订内容
修订人
修订时间
A0
初次制订
柯华
10/04/01

请“V”选处会签单位主管（签名/日期）
□研发部
□工程部
□制造部
□采购部
□PMC

□品质部
□市场部
□财务部
□行政部
□其它

制订
审核
核准

1.0目的：为提升各员工的工作积极性，提高生产效率，稳定品质，创造效益而制定之。
2.0适用：A生产计划的落实、实施,目标为每线每月150KPCS以上。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; B工资定额核算方式及员工工资核算,间接单位绩效核算。
3.0权责：3.1业务:市场开发,订单目标达成.
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;3.2 资材：负责物流供应,计划排定，计划完成核算及工时确认.
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;3.3 工程:IE标准工时的提供、核算、修改, 生产技术支持.
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;3.4 生产:目标产量的达成,计划实施及制程控制,制程改善提议，工资核算方法宣导及员工激发.
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;3.5研发:产品的开发及维护,并充分考虑产品的可制造性.
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;3.5 人事：出勤核对，加班核对及汇总表建立.
4.0、操作步骤：
&nbsp; &nbsp;4.1、标准工时及产能：
&nbsp; &nbsp; &nbsp; 现阶段IE依据行业标准，本厂实际曾达到的最高产能及实际测试的结果，制订出各机种的各段标准工时及产能，工段数包括：加工、插件、组立、后附、老化及包装，具体标准格式及附表(一)
&nbsp; &nbsp;4.2、标准工时的修改调整：
&nbsp; &nbsp; &nbsp; 4.2.1 IE应每季作出适度的标准工时产能的调整
&nbsp; &nbsp; &nbsp; 4.2.2 IE制订的标准工时及产能应有10%到期15%的宽放，工序较简单，瓶颈站较少者宽放10%，工序较复杂，瓶颈站较多者宽放15%
&nbsp; &nbsp; &nbsp; 4.2.3 IE标准工时的合理性评估，产线经过正常生产应达到标准工时的+/-50，否则即认为标准工时严重不合理性，各机种各段别标准工时的最终确定需经过一定批量，在标准条件下的试产后各部门同意.
&nbsp; &nbsp;4.3 员工上、下班的打卡问题：
&nbsp; &nbsp; &nbsp; 4.3.1 员工应依公司规定，上班、下班即要求标准打卡
&nbsp; &nbsp; &nbsp; 4.3.2 员工的8H之外的打卡,应计算加班,但具体加班的最终核算,应以最终经PMC核准后的为最终计算之依据..
&nbsp; &nbsp; &nbsp; 4.3.3 具体加班表单附表(二)如下:
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 加班单(一式二联)
&nbsp; &nbsp;4.4、返工处理：
&nbsp; &nbsp; &nbsp; 4.4.1 本部份分为二个阶段，已经经QA检验完毕之物品后，再应客户或本厂原因的物品，全部计算为有偿返工，制造部计算加班及出勤工时，应视为有价工时，但同时说明，此部份为异常工时，同时开出异常工时调拨单，异常工时单及附表（三）
&nbsp; &nbsp; &nbsp; 4.4.2 在QA之前，因QA验货或IPQC巡检而检查找的不良而造成的返工，则分为两种情况如下：
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 4.4.2.1 因制作原因：如作业不良，误测、误判、漏工序等属作业不良的，应为无偿工时返工，制造部此种返工不给予工时，应做义务返工
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 4.4.2.2 因非作业不良，如来料不良无法检出者，ORT测试者，设计缺陷者而造成返工的，则开出异常有价返工，给予工时核算
&nbsp; &nbsp;4.5、新员工及异常工时问题：
4.5.1 新员工进厂在7天内以50%的出勤作为核算
4.5.2 其它异常工时及生产日报表所列之18项栏目作相应确认，开出异常工时调拨单，经PMC核算后，应作为有价工时折算给予员工工时核算，生产报表见附（四）
4.6 &nbsp;放假工时核算：放假工时应依原公司规定给予7.5元/日核算
4.7 换线工时：
4.7.1 每次换线工时应以15分钟为限
&nbsp; &nbsp; &nbsp;4.7.2 在正常生产时，各部应各种原因而造成产线停线的，可以以15分钟作为暂时处理的过渡时间，15分钟后仍无法解决者，制造开出异常工时单给各部
&nbsp; &nbsp; &nbsp;4.7.3 三次以下的换线时间不开异常单，产量在8小时4.5K开异常工时单。
&nbsp; &nbsp;4.8 除外项目：
&nbsp; &nbsp; &nbsp; 本管理办法强调合作精神，应以最大的团队精神为公司及各员工创造良好的利润空间，故以“团结、分工、合作、人性”为根本，故列出除外项目如下：
&nbsp; &nbsp; &nbsp; 当一位员工以工资的30%作为扣除及罚款之后，仍无法满足对造成损失的弥补，则列为除外项目。
&nbsp; &nbsp;4.9 举例说明：
&nbsp; &nbsp; &nbsp;4.9.1 一条生产线，PMC排定30人依标准工时6.6S每台，排定10H生产5.5K，但实际作业为11H达到5.5K，且在生产过程中停线0.5H是因为超音波不稳定，而开出异常工时单调拨给工程部
&nbsp; &nbsp; &nbsp;4.9.2 故PMC在核算时应为
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;5.5K/5.5K=1
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;10H-11H+0.5H=-0.5H
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;PMC按上述原因,实算工时为10.5H,IE计算出工时为10H,故应在加班单上确认扣0.5H
&nbsp; &nbsp; &nbsp;4.9.3 经过MPC核算后的加班单给制造经理确认后交人事做出勤汇总表,以核算工资.
5.0 异常工时转稼相应承担责任者。
5.1业务部
&nbsp;5.1.1 每月没有提供产量达450K者(每线每月150KPCS以上).
&nbsp;5.1.2业务订单紧急插单者。
&nbsp;5.1.3订单错误或改变不当者。
&nbsp;5.1.4订单的生产日期均匀分布不当者。
&nbsp;5.1.5小单过多者。
&nbsp;5.1.6 没有订单预测者。
&nbsp;5.1.7 库存品重工或因客户原因重工者。
5.2研发部
&nbsp;5.2.1 12W英规较难，低成本5W较容易，平衡二者。
&nbsp;5.2.2 &nbsp;可制造性太差造成工时损耗者。
&nbsp;5.2.3 临时变更者。
&nbsp;5.2.4 电性不稳定变更者。
&nbsp;5.2.5 结构不稳定变更者。
&nbsp;5.2.6 新产品二次以上经试产不成熟者。
&nbsp;5.2.7 BOM,SPEC等资料错误者。
&nbsp;5.2.8 配发单错误者。
5.3 工程部
&nbsp; 5.3.1设备不当者。
&nbsp; 5.3.2 SOP工法不当者。
&nbsp; 5.3.3 治具不当者。
&nbsp; 5.3.4 工时核算不当者。
&nbsp; 5.3.5 锡炉每一块板超出3点以上不良者。
&nbsp; 5.3.6 首件确认错误者。（占50%比例）
5.4 PMC及仓库部
&nbsp; 5.4.1欠料停工待料者,材料不在SPEC内者。
&nbsp; 5.4.2 发错料者。
&nbsp; 5.4.3 短装者。
5.5 品质部
&nbsp; 5.5.1 来料不良未检出者。
&nbsp; 5.5.2 标准不统一而造成重工者。
&nbsp; 5.5.3 标准不适宜者。
&nbsp; 5.5.4 首件确认错误者。（占50%比例）
&nbsp; 5.5.5 批量错误，如混料,工法错者。 （占50%比例,另50%为制造）
6.0 异常工时转稼处理追究。
&nbsp; 6.1.对供应商追究办法。
&nbsp; &nbsp;6.1.1转《供应商扣款通知单》，如供应商回签即依此处理。
&nbsp; &nbsp;6.1.2 转《供应商扣款通知单》不复者，发邮件请示上级领导（李厂，万总，董总），核查商讨后知会财务采取相应扣款措施。
&nbsp; 6.2 &nbsp;本公司内部追究办法：
工时*8元每小时*10%折算给各部门主管及直接责任者。
&nbsp; &nbsp;
7.0 附表
&nbsp; 7.1《生产计划表》
&nbsp; 7.2《加班单》
&nbsp; 7.3《工时一览表》
&nbsp; 7.4《生产日报表》
&nbsp; 7.5《异常工时调拨单》
&nbsp; 7.6《罚款单》
&nbsp; 7.7《供应商扣款通知单》</p>