数控铣床及加工中心产品加工(Proe).doc
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数控铣床及加工中心产品加工(Proe) ［摘要］ 近年来数控加工在模具领域应用越来越广泛，本课题结合结合企业生产实 选取烟灰缸下模进行数控编程与加工，从中探索与培养应用所学知识解决生产现场实问题的能力。 ［关键字］数控加工 缸模具 编程 探索与培养 [Abstract] In recent years the numer ... <p>［摘要］ 近年来加工在模具领域应用越来越广泛，本课题结合结合企业生产实<br /> 选取烟灰缸下模进行数控编程与加工，从中探索与培养应用所学知识解决生产现场实问题的能力。<br /> ［关键字］数控加工 缸模具 编程 探索与培养<br /> <br /> [Abstract] In recent years the numerical control processing was getting more and more widespread in the mold domain application, this topic union union enterprise produced solid the selection ash-tray stamping die to carry on the numerical control programming and the processing, explored and the raise application studies the knowledge solution to produce the scene solid question ability<br /> [Keywords] numerical control processing Ash-tray mold Programs Exploration and raise<br /> </p> <br /> <br /> <p><br /> 目录 字<br /> 摘要 （1） <br /> 前言 （3）<br /> 目录 （4）<br /> 第一章 概论（5）<br /> 第二章 数控加工工艺分析 （8） <br /> 2.1 零件图样分析 （8）<br /> 2.2 工件的装夹与定位 （8）<br /> 2.3 机床选择（9）<br /> 2.4 加工工序是划分 （9）<br /> 2.5 刀具选择 （9） <br /> 4.2 烟灰缸下模编程 （16）<br /> 4.3烟灰缸下模数控加工 （17）<br /> 第五章 数控机床日常保养与维护 （18）<br /> 结论 （20）<br /> 致谢语 （20） <font color='#9a9a9a'></font> <br /> 参考文献 （20）<br /> <p class='Eru798'></p> </p><P></P> <p>摘要<br /> XH754卧式加工中心数控改造经过方案论证，决定采用两套FANUC-0MD系统的控制方案，双系统主从方式运行，解决了机床控制轴数多的问题。本课题针对该加工中心ATC自动换刀要求，分析了其动作流程，选择了合适的刀库驱动用伺服电机，并采用PMC轴控技术设计加工中心刀具自动交换功能，缩短了换刀时间。经过现场调试和试验，该方法已经被认可，并应用于实际生产。<br /> 关键词：加工中心；FANUC-0MD；PMC；ATC<br /> <br /> Abstract<br /> After putting across the transformation plan of Horizontal Machining Center XH754, we decide to adopt the scheme of two FANUC-0MD control system which solve the problem of too many axis in the control with the double system master slave running. According to the request of automatic tool changer of the machining center ATC, we analize the movement process, choose a suitable servo motor which drive tool magazine, and determine to use the PMC axis control technology to develop the function of the automatic tool changer which shortened the changing time. After debugging in the factory and tested, the plan has been recognized and applied to practical production. <br /> Keywords: machining center; FANUC-0MD; PMC; ATC </p> <p>程序已经用于实际生产，达到了生产要求。编程及调试程序后的体会：在对加工中心进行换刀动作的编程安排时，体会如下：<br /> 1.换刀动作必须在主轴停转的条件下进行。<br /> 2.换刀点的位置应根据所用机床的要求安排，换刀点的位置应远离工件及夹具，应保证有足够的换刀空间。<br /> 3.为了节省自动换刀时间，提高加工效率，应将选刀动作与机床加工动作在时间上重合起来。但是本加工中心采用主轴定向进行换刀，只能先退刀，再选刀，最后换刀。<br /> 4.换刀完毕后，不要忘记安排重新启动主轴的指令，否则加工将无法持续。<br /> 5.M06 涉及的动作较多，一般通过 PLC 对此指令进行设计控制，不同的系统设计其动作连锁要求也不尽相同，因此参详系统编程或使用说明书是非常重要的。 </p> <p>课题任务<br /> 1.分析加工中心选刀过程动作流程；<br /> 2.应用PMC轴控技术，设计加工中心刀具选择功能；<br /> 3.刀库伺服电机的选型；<br /> </p> <br /> <br /> <br /> <br /> <span class='Uiw877'></span> <br /> <br /> <br /> <br /> 目录 字<br /> 第一章 概论 1<br /> 1.1 前言 1<br /> 1.2 课题来源 1<br /> 1.3 课题任务 1<br /> 1.4 加工中心发展趋势 2<br /> 1.4.1 加工中心的类型 2<br /> 1.4.2 刀库的种类 3<br /> 1.4.3 换刀方式 4<br /> 1.4.4 自动换刀装置 4<br /> 第二章 方案论证 6<br /> 2.1 XH754卧式加工中心 6<br /> 2.2 方案论证 7<br /> 第三章 PMC指令 12<br /> 3.1 PMC定义 12<br /> 3.2 PMC基本指令 12<br /> 3.3 PMC功能指令 13<br /> 3.3.1 TMR（定时器） 13 <br /> 3.3.2 CTR（计数器） 14<br /> 3.3.3 MOVE (逻辑乘数据传送) 16<br /> 3.3.4 MULB（二进制乘法运算） 16<br /> 3.3.5 COMP（数值大小判别） 18<br /> 3.3.6 COIN（一致性检测） 19<br /> 3.3.7 ROT（旋转控制） 20<br /> 3.3.8 PARI（奇偶校验） 21<br /> 3.3.9 DCNV（数据转换） 22<br /> 3.3.10 MUMEB（定义二进制常数） 23<br /> 第四章 PMC轴控制 24<br /> 4.1 PMC轴控制 24<br /> 4.2 PMC轴设置 25<br /> 4.3 PMC轴程序设计 27<br /> 第五章 伺服电机的选择和惯量的匹配 30<br /> 5.1 伺服电机选择的基础 30<br /> 5.2 刀库伺服相关参数 30<br /> 5.2.1 电动机伺服参数 30<br /> 5.2.2 刀库机械参数 31<br /> 5.2.3 刀库运转参数 31<br /> 5.2.4 负载转矩构成 31<br /> 5.3 伺服电动机转矩计算 31<br /> 5.3.1 计算目的 31<br /> 5.3.2 刀盘满载 32<br /> 5.3.3 刀盘偏载 33<br /> 第六章 XH754卧式加工中心PMC控制程序设计 34<br /> 6.1 输入/输出口的分配 34<br /> 6.2 主轴控制 35<br /> 6.3 ATC控制 36<br /> 6.4 PMC轴的T功能的程序 41 <p class='Uiw877'></p> <br /> 结论 43<br /> 结束语 44<br /> 致谢 45<br /> 参考文献 46<br /> 附录 48<P></P> <p >内容简介</p> <p > 斑竹林隧道右线进口桩号K50+638.0米,出口桩号K50+824.0米，隧道全长186m。本隧道为高速公路隧道，设计时速100km/小时，设计坡度+0.3％/-2.441％。 设计的内容包括设计说明、隧道洞口位置的确定、隧道平纵断面设计、钻爆设计、组织设计以及工程量的计算等。画出的图纸包括隧道洞门图、隧道建筑限界及内轮廓图、各类围岩的衬砌图、场地布置图、爆破设计图以及施工进度横道图和垂直图。 其中，设计说明部分包括隧道的发展史和斑竹林隧道的地质水文情况等；隧道洞口位置是根据该隧道的具体地质条件而确定，同时综合考虑后洞门形式采用翼墙式洞门；平纵断面设计主要是对隧道的坡率等进行设计；根据题目要求主要针对Ⅲ级围岩进行钻爆设计；施工组织设计是本设计的重点内容，其中包括施工准备、施工场地布置、施工方案选择、施工安全质量管理等；工程量主要计算的是洞口工程和洞身开挖方量及圬工量。 <span class='Ori971'></span> </p> <br /> <p >文件组成及目录 <p class='Ori971'></p> </p> <p ><p>word文档（共102页）、CAD图纸（共9张）、实习报告、外文翻译 </p> <p>第1章 斑竹林隧道设计说明 1<br />1.1 概述 1<br />1.1.1 隧道及其分类 1<br />1.1.2 隧道的作用及其优点 1<br />1.1.3 隧道工程及其发展 1<br />1.1.4 新奥法施工 2<br />1.2、设计依据及设计原则 2<br />1.3、设计依据及技术标准 2<br />1.3.1设计依据 3<br />1.3.2主要技术标准 3<br />1.4、工程概况 4<br />1.4.1 地理位置、地形地貌 4<br />1.4.2 气象、水文 4<br />1.4.3隧道 5<br />1.5、工程地质 5<br />1.5.1地质构造 5<br />1.5.2地层岩性 6<br />1.5.3不良地质现象 6<br />1.5.4地震 6<br />1.5.5水文地质条件 7<br />1.5.6 隧道主要工程地质问题评价 7<br />1.5.7 天然建筑材料及施工用水电 11<br />1.6．工程建设标准强制性条文公路工程部分执行情况 12<br />1.6.1《公路路线设计规范》（JTJ011-94） 12<br />1.6.2《公路隧道设计规范》（JTJ026-90） 12<br />1.7．施工注意事项 13<br />1.8．工程计量 14<br />1.9．其他 14<br />第2章 隧道洞口位置的确定 15<br />2.1 隧道洞口位置确定的要求 15<br />2.2 隧道洞口位置的选择原则 15 <span class='Ori971'></span> <br />2.2.1 洞口位置确定原则 15<br />2.2.2 洞口位置的确定要求 16<br />2.3 隧道洞口位置的比选 16<br />2.4 洞门形式的选择 20<br />第3章 隧道平、纵断面设计 21<br />第4章 钻爆设计 22<br />4.1 钻爆参数的选择 22<br />4.2 爆破参数的设计 23<br />4.3 钻爆程序及标准 27<br />4.3.1钻爆施工程序 27<br />4.3.2相关技术要求及标准 30<br />4.4 超欠挖控制 31<br />4.5 爆破中安全注意事项 32<br />第5章 施工组织设计 33<br />5.1 施工原则 33<br />5.2 工程管理目标 33<br />5.2.1 安全目标 33<br />5.2.2 质量目标 33<br />5.2.3 工程进度计划 34<br />5.3 施工组织 35<br />5.3.1 施工准备 35<br />5.3.2 施工方案 36<br />5.3.3 施工方法 39<br />5.3.4 施工组织机构及管理职责 39<br />5.3.5 劳力组织及任务划分 42<br />5.3.6 主要施工机械及检测仪器配备 42<br />5.4 临时工程 43<br />5.4.1 施工道路 43<br />5.4.2 施工用电 43<br />5.4.3 施工供水 43<br />5.4.4 高压供风 43<br />5.4.5 生产生活用房 44<br />5.4.6 拌合站和预制场 44 <p class='Ori971'></p> <br />5.5 施工方法 44<br />5.5.1 隧道施工 44<br />5.6 技术检测和试验手段 62<br />5.6.1 检测程序 62<br />5.6.2 检测机构 62<br />5.6.3 原材料检测和试验手段 63<br />5.6.4 隧道检测和试验手段 64<br />5.6.5 砌体检测 65<br />5.7各分项工程的施工顺序 66<br />5.7.1施工顺序 66<br />5.7.2 隧道工程施工顺序 66<br />5.8 确保工程安全、质量和工期措施 67<br />5.8.1 安全保证措施 67<br />5.8.2 质量保证措施及创优规划 69<br />5.8.3 工期保证措施 72<br />5.8.4 冬季和雨季施工安排 74<br />5.9 质量、安全保证体系 75<br />5.9.1 质量保证体系 75<br />5.9.2 安全保证体系 76<br />5.10 其它应说明的事项 77<br />5.10.1 施工环保、水土保持主要技术措施或方案 77<br />5.10.2 文明施工保证措施 81<br />第6 章工程量计算 86<br />6.1 洞内工程量计算 86<br />6.1.1 开挖量 86<br />6.1.2 C20喷射混凝土（拱、边墙） 86<br />6.1.3 锚杆 86<br />6.1.4 钢筋网 86<br />6.1.5 C25素混凝土 87<br />6.1.6 防排水层 87<br />6.2 洞口及洞门工程量计算 88 </p> <p>图(SJ-1)斑竹林隧道右线平面设计隧道地质平面图(A3)<br />图(SJ-2)斑竹林隧道右线纵断设计(A3)<br />图(SJ-3)斑竹林隧道右线（长沙端）洞门设计图(A3)<br />图(SJ-4)班竹林场隧道右线（重庆端）洞门设计图(A3)<br />图(SJ-5)斑竹林隧道右线洞身深埋段衬砌断面(A3)<br />图(SJ-6)隧道爆破施工方案设计图<br />图(SJ-7)斑竹林隧道右线施工进度图(A3)<br />图(SJ-8)斑竹林隧道右线施工场地布置图(A3).dwg<br />图(SJ-9)隧道右线建筑限界及内轮廓图(A3).dwg建筑限界及内轮廓图<br /> </p><P></P> <p>基于在全自动洗衣机控制系统的设计(含开题报告,中期检查报告,论文说明书字,cad图纸)<br /> 摘 要：随着社会经济的发展和科学技术水平的提高，家庭电器全自动化成为必然的发展趋势。全自动洗衣机的产生极大的方便了人们的生活。洗衣机是国内家电业唯一不打价格战的行业，经过几年的平稳发展，国产洗衣机无论在质量上还是功能上都和世界领先水平同步。该论文就怎样利用PLC来控制全自动洗衣机进行了调查，对其中软件设计、硬件设计等问题进行了分析和研究，实现了全自动洗衣机的正常运行和强制性停止功能。<br /> 关键词：PLC；自动洗衣机；控制<br /> <br /> The Application of PLC In Entire Automatic Washer Control System<br /> Abstract: With the social economy development and the improvement of technology and science , the family electrical appliance full-automation becomes the inevitable development tendency. Full- automation washer production simplifies people's life tremendously. The washer is the only domestic electrical appliance which does not carry the price fights policy in the family electrical appliance industry .With several years steady development, the domestically produced washer regardless of in quality or in function is all along with the world leading level . This paper studies how the PLC controls full-automation washer,analyses and discusses software design and hardware design , has realized the full- automatiion washer normal operation and compulsory stops the function. Key word: PLC；entire automatic washer；control <br /> <br /> 2.2 设备控制要求 <br /> 全自动洗衣机控制要求是能实现“正常运行”和“强制停止”两种控制要求。<br /> 正常运行<br /> 2.2.1 “正常运行”方式具体控制要求<br /> 按下启动按扭，开始进水直到水满（即水位达到高水位）时停止进水开始洗涤正转；<br /> 洗涤时，正转30秒，停两秒，然后反转30秒，停2秒；<br /> 如此循环5次，总共320秒开始排水；<br /> 水位下降到低水位时开始脱水并继续排水，脱水30秒；<br /> 开始清洗，重复前面步骤，清洗两遍； <br /> 清洗完成，报警3秒并自动停机。<br /> 强制停止<br /> 2.2.2 “强制停止”方式具体控制要求<br /> 若按下排水按扭可以实现手动排水；<br /> 若按下停车按扭，可实现手动停止进水，排水 脱水及报警<br /> <p class='Hvu934'></p> </p> <br /> <br /> <br /> <br /> <p><P></P> <P>摘 要<BR>本课题主要是设计某机床尾座体的加工工艺及夹具的设计，在设计中采用先设计该尾座体的加工工艺在根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计；而设计的重点是夹具的设计。由于工件的孔17和14都要以底面做为基准加工，故首先得做出底面的加工夹具。加工孔14的夹具其实就是在加工底面夹具的基础上加了一个45度斜度板。我们设计的夹具就具有对孔14的夹具定位准确，和加工时间小，提高劳动生产率。 </P> <P>关键词 加工工艺，夹具，尾座体，设计 </P> <P>零件的分析<BR>(一)零件的作用 题目所给的零件是磨床上的尾座体。在零件中，顶尖与孔Φ17H6研配，底面和75°斜面与磨床工作台相连，通过螺栓将孔Φ14mm将尾座体紧固在工作台上。主要作用是固定顶尖。Φ35圆柱体的Φ17H6孔和M6的螺纹孔，顶尖穿过Φ17H6孔，将螺钉拧紧，固定顶尖。 固定顶尖<BR>(二)零件的工艺分析 由图可知，尾座体共有三组加工表面，其中两组有一定的位置度要求。现分析如下：<BR>（1） 以孔Φ17H6为中心的加工表面。<BR>这一组表面包括：孔Φ17H6与Φ35圆柱体的左右端面，M6的螺纹和1×45°的倒角。其中主要加工面为Φ17H6内孔。<BR>（2）尾座体的底面部分。<BR>这一组表面包括：基准面A和基准面B，尾座体底部的凹槽面，右端面和下端面。<BR>（3） 以孔Φ14mm为中心的加工表面。<BR>这一组表面包括：Φ40的凸台面，Φ14mm的孔以及Φ26×1的沉头孔。<BR>第1组和第2组加工表面有位置度要求，如下：<BR> Φ17H6孔圆度公差为0.003mm；<BR> Φ17H6孔圆柱度公差为0.004mm；<BR> Φ17H6孔中心线与基准面A平行度公差为 0.005mm；<BR> Φ17H6孔中心线与基准面B平行度公差的为0.005mm； <BR> 由以上分析可知，对于第1组和第2组加工表面而言，可以先加工第二组加工表面。然后再加工另一加工面，并且保证他们之间的位置精度要求。 <BR>四、毕业设计小结…………………………………………………………………21<BR>五、参考文献………………………………………………………………………22<BR>六、致谢……………………………………………………………………………23 </P><P></P> <p>摘要<br /> 本课题针对以伺服轴运动换刀的ZH5120立式钻削加工中心，提出基于宏程序和PMC的加工中心换刀方法。通过PMC窗口技术和外部数据输入技术实现了程序号在CNC和PMC之间的互传，实现了换刀程序和加工程序之间的相互切换，从而完成了手动方式下的换刀操作。与PMC控制换刀方法相比，该方法程序设计更为容易，调整更为方便；与原来定制功能相比，该方法操作更为安全、方便、灵活。该换刀方法是针对立式加工中心而提出的，对于以伺服轴运动换刀的所有加工中心具有普遍意义。经过现场的调试和试验，该方法已经被认可，并应用于实际生产。<br /> 关键词：加工中心；宏程序；PMC；窗口功能；外部数据输入<br /> <br /> Abstract<br /> The methoed changing tools based on macro program and PMC has proposed in this topic aim at the vertical machining center ZH5120 changing tools by the movement of the servo axis. By the PMC windows function and exteral date input technology , it has realized the date exchange between CNC and PMC each other ,and the shifting between the tools changing program and the machining program,and the tools changing under the way of JOG came true. The method is more easier compared with PMC program, and more safer more convenient compared with before. This methoed was proposed aim at the vertical machining center ,so it is suitable in all machining centers that the tools were changed by movement of the servo axis.This metheod has experimented and debuged,and has applied in the actual production. <br /> Key words: machining center; macro program;PMC;windows function;external date input<br /> <br /> 课题来源<br /> 泵业有限公司80年代末期共购进6台ZH5120加工中心，经过多年运行，控制系统已进入更新换代的时期。这样在翻新改造时，如何解决ATC换刀控制就成为至关重要而必须解决的课题。本课题将根据机床控制系统改造需要,在标准数控系统提供的资源平台上，自主开发基于宏程序的新型换刀控制方法，以解决ZH5120立式钻削加工中心在自动、手动等多种方式下，安全、稳定、可靠地进行刀具交换操作。 <p class='Hvi381'></p> </p> <p>本课题的主要任务包括以下四个：<br /> （1）以NC轴运动换刀的加工中心ATC换刀装置工作原理分析；<br /> （2）刀具交换宏程序体的设计；<br /> （3）自动、MDI、手动等方式下宏程序体调用研究；<br /> （4）基于宏程序和PMC的换刀方法在ZH5120钻削加工中心数控改造中的应用。 <span class='Hvi381'></span> </p> <p>本课题总结如下：<br /> 1．本课题针对以伺服轴运动换刀的ATC装置，采用FANUC数控系统，提出基于宏程序和PMC的加工中心换刀方法，成功地用于ZH5120立式钻削加工中心的换刀控制，替代了FANUC定制功能。<br /> 2．换刀宏程序体按子程序方式设计为适合T代码调用。<br /> 3．通过PMC窗口技术和外部数据输入技术实现程序号在CNC和PMC之间互传，进而开发了手动方式调用换刀宏程序体实现换刀操作的功能。<br /> 4．结合换刀宏程序体的运行特点，从PMC程序和系统参数两个方面提出了换刀操作的安全保护措施。<br /> 5．与PMC控制换刀方法相比，该方法程序设计更为容易，调整更为方便。与定制功能相比，该方法操作更为安全、方便、灵活。<br /> 6．基于宏程序和PMC的换刀方法是针对立式加工中心而提出的，但它对于以伺服轴运动换刀的所有加工中心具有普遍意义。<br /> 7．对于停电后电池掉电将丢失程序及变量的缺陷，可进一步采用宏编译技术对宏程序体进行编译、固化加以克服。 <p class='Hvi381'></p> </p> <br /> <br /> <br /> <br /> <p><br /> 目录 字 <p class='Hvi381'></p> <br /> 第一章 概论 1<br /> 1.1 前言 1<br /> 1.2 课题来源 2<br /> 1.3 课题任务 2<br /> 第二章 加工中心换刀控制 3<br /> 2.1 加工中心换刀控制技术的发展现状 3<br /> 2.2 加工中心的换刀方式 3<br /> 2.3 ZH5120立式加工中心ATC控制的特点及原理 4<br /> 2.4 整体设计思路 6<br /> 第三章 基于FANUC宏指令的换刀宏程序 8<br /> 3.1 用户宏程序 8<br /> 3.1.1 宏程序的特点 8<br /> 3.1.2 变量的表示 8<br /> 3.1.3 变量的种类 9<br /> 3.1.5 变量的赋值 9<br /> 3.1.5 宏指令 10<br /> 3.2 换刀宏程序体的设计 11<br /> 3.2.1换刀原理分析 11<br /> 3.2.2 换刀宏程序 11<br /> 第四章 宏命令 16<br /> 4.1 自动方式下调用宏程序 16<br /> 4.2 手动方式下调用宏程序 16<br /> 4.2.1 PMC窗口 16<br /> 4.2.2 外部数据输入 20<br /> 4.2.3 程序设计 22<br /> 第五章 基于宏程序和PMC的换刀应用 34<br /> 5.1 机床改造用CNC硬软件配置 34<br /> 5.1.1 硬件配置 34<br /> 5.1.2 软件配置 34<br /> 5.2 系统调试 35 <br /> 5.2.1 MDI方式换刀 35<br /> 5.2.2 JOG方式换刀 36<br /> 5.2.3 测试结果 36<br /> 5.3 应用效果 36<br /> 5.4 小结 36<br /> 第六章 结论 38<br /> 结束语 39<br /> 致谢 40<br /> 参考文献 41<br /> 附录 43<br /> </p><P></P> <p>摘 要<br /> 套件贸易是保护主义关税的必然产物。由于各国的贸易保护，使整车出口受到限制，汽车套件出口应运而生。套件贸易的形式有五种：CBU、DKD、SKD、CKD和IKD。对不同的套件贸易形式，国家征收的进口关税不同。<br /> 本文结合我国摩托车、汽车行业的国情，具体分析了中国、越南、印度和伊朗在不同套件形式的摩托车关税税率，并介绍了中国应对国外汽车大规模的套件贸易形式而制定的管理办法。从研究摩托车、汽车不同套件形式的关税税率出发，应用工程经济和财务成本管理等知识，构建了摩托车出口总的成本模型，并简单分析了在各种套件贸易形式下出口产品的制造成本、包装成本、运输成本、仓储成本。在这一过程中笔者综合应用图表分析法、对比分析法等，提出一种如何降低出口成本的思路：根据成本模型，在每一种套件形式下都会得出一个单位出口产品的总成本C，当C值最小时即为最优值，采用其对应的套件贸易形式可以使出口企业的产品出口成本最低。<br /> <br /> 关键词：摩托车，汽车，套件贸易，关税<br /> <br /> ABSTRACT<br /> Automobile Knocked Down (KD) is the result of protective tariff. Because of international trade protection, full automobile export is restricted, and its Knocked Down export comes out. KD has five kinds of models: CBU, DKD, SKD, CKD, IKD. Each country collects different import duty to different automobile KD model. <p class='Rga505'></p> <br /> The paper, with China'展开阅读全文
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