改造浮选尾煤工艺实现洗水闭路循环.doc

平顶山市中鹰选矿设备有限公司 www.ZYXKGS.com
1  浮选尾煤系统现状
中鹰选矿浮选机：浮选尾煤进入尾煤浓缩池,溢流作为循环水,底流排至厂外煤泥沉淀池。该系统主要问题如下:
(1)浮选尾煤处理系统回收能力不足,“跑粗”现象严重。随着该厂入选原煤品种增加以及其质量逐渐变差,进入煤泥水系统的煤泥量大幅度增加,原生煤泥达到32.68%,次生煤泥达到7.40% 。而原来的耙式浓缩机的处理量和回收效果都达不到要求(2)大量细颗粒未经沉淀进入循环水影响生产。浓缩池浓缩效果不佳,致使溢流中大量细颗粒进入循环水,造成恶性循环,严重影响生产(3) 需大量补充清水,同时外排高浓度煤泥水,无法达到洗水平衡,既污染环境,又损失资源。
2改造工艺确定
中鹰选矿浮选机：为解决尾煤”跑粗”、经常压耙子、堵管路的问题,厂决定在原工艺的基础上,进行尾煤系统改造,于2005 年新购进2 台尾煤压滤机,更新1台FJM-S16 型浮选机和1台GPJ-60A 压滤机,使浮选车间的工艺和设备达到了大型化和自动化。同时,对浮选车间原有设备进行了合理改造,给新增设备倒出厂房空间,无需新建,完全满足2 台压滤机及辅助设备安装要求,该系统还节省了资金,解决了冬季取暖问题。
3 改造后工艺流程
(1)改造后尾煤处理系统
尾煤浓缩池加入絮凝剂,沉淀后底流浓度达到300~500g/L, 进入搅拌桶后,由高压泵打入压滤机,经压滤机压出尾煤滤饼和清水,滤饼经锚链运输机,带式输送机运至煤泥场二号池,由铲车、汽车倒入站台。压滤机清水返回千吨水库复用。
(2)设备布置。在浮选车间+ 12m平面东侧向安装2台压滤机, 机下顺向安装长12m,宽800mm的锚链运输机。在+ 4.5m平面东侧安装1 条长60m,宽100mm的带式输送机。在浮选车间东左侧建1条封闭式42m长胶带栈桥至煤泥场二号池。在+ 4.5m平面东右侧安装1 台2500×2500mm的搅拌桶。配置2台4PN泥浆泵。
(3)设备选型。主要包括压滤机、搅拌桶、入料泵等设备选型。
①压滤机: 选用XMZ340/1500型2台,小时处理量为7.5t/台, 每天工作15h,日处理量112.5t,年处理量3.7 万t。
② 搅拌桶: 配套的搅拌桶尺寸为2500×2500,有效容积为11.6m3 ,配用电机13kW。
③入料泵: 2台4PN 泥浆泵,流量60~90m3 /h·台, 扬程为40~ 80 m, 电机功率55 kW。
④锚链运输机: 2台,每台长12m,宽800mm,电机功率13 kW。
⑤带式输送机: 1 台,长60m, 宽1000 mm,电机功率30 kW。
4 改造后工艺特点
(1) 选择浓缩池加药制度,提高压滤效率。改造后尾煤处理系统在尾煤浓缩池中加入聚丙烯酰胺和聚合铝两种药剂组合成的絮凝剂,降低浓缩池溢流浓度,使其控制在5 g/L 以内,作为循环水复用时合格,增加底流浓度, 提高压滤效率。
(2) 压滤机压出尾煤滤饼和清水,减少补充清水用量,实现洗水平衡。
5 经济效益
(1) 回收煤泥量: 按年入选量120 万t,尾煤煤泥占入选量3% 计算,全年煤泥量120万t ×3% =3.6 万t。以65 元/t 计价, 全年煤泥创收为3.6 万t × 65 元/t= 234 万元。
(2) 煤泥厂内全部回收,实现洗水闭路循环,洗水全部复用,杜绝煤泥水外排,节约环保费150 万元以上。
(3) 节约工业用水: 每年节约用水量84万m3 ,水为2 元/m3 ,则节约水费为84 万m3×2 元/m3=168 万元。由此证明,改造后,共增加利润552 万元。
6  结  语
该厂增设尾煤压滤系统,不仅实现了洗水闭路循环,而且全年可获552 万元的经济效益,为地区的环境保护和企业发展做出了贡献。

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