油改气联产甲醇技改项目环境影响报告书.doc

Xxx油改气联产甲醇技改项目环境影响报告书
1.总论
1.1项目由来
20世纪90年代，xxxxXXXX集团化肥厂从国外全套引进了采用Shell气化工艺的大型合成氨装置，该装置以减压渣油为原料生产合成氨，生产规模为年产30万t合成氨及年产成品颗粒尿素52万t。
近年来，由于国际油价节节上涨及炼油行业深加工技术的发展，渣油的供应量越来越少，价格越来越高，质量越来越差，致使以石油炼制品渣油为原料生产的合成氨成本居高不下，企业出现了严重亏损局面。同时，由于生产成本高，企业效益差，环境保护方面的欠帐也比较多，包括废水氰化物污染长期不能根本解决，废水氨氮严重超标等，是XXXX市重点工业污染源之一。
内蒙古地区天然气资源丰富，长庆石油勘探局在内蒙古乌审旗苏里格发现了世界级储量的天然气气田。而用天然气为原料制合成氨和甲醇是世界上公认的建设投资少、生产成本低、最具有竞争力的原料路线。合成氨和甲醇的原料从煤到油，再发展到天然气，技术更为先进，环境效益更为显著。为扭转目前亏损的局面，根治环境污染，XXXX集团拟利用地区资源优势，改变原料路线，采用先进、洁净的气化技术，降低生产成本，引进以天然气代替渣油为原料的新的生产技术，对目前的生产设备进行技术改造。该项目的实施具有以下三个意义：
（1）改变合成氨原料路线，以气代油，降低合成氨成本，提高企业的经济效益，增强企业抗风险能力和市场竞争能力。
（2）调整产品结构，新增20万t/a的甲醇生产装置，使企业具有竞争力和长久生命力。
（3）以新带老，降低污染，环境效益显著。
为保护拟建厂址区生态环境，评估项目的环境保护可行性，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和国国务院令（1998）第253号《建设项目环境保护管理条例》的有关规定， 2003年8月，内蒙古XXXX化工（集团）有限责任公司委托中日友好环境保护中心承担油改气联产甲醇技改项目的环境影响评价任务。接受委托后，评价单位通过进行现场踏勘并收集有关资料，编制完成环境影响评价大纲。 2003年9月21日通过国家环境保护总局环境工程评估中心组织专家的评审，并以国环评估纲[2003]247号文对环境影响评价大纲进行了批复。根据环境影响评价大纲（修改稿）、专家评审意见及大纲批复，评价单位组织了现场调查，在此基础上编写了环境影响报告书（送审稿）。2003年11月，国家环境保护总局委托国家环境保护总局环境工程评估中心组织专家对环境影响报告书（送审稿）进行技术评估，根据评估意见，评价单位对环境影响报告书进行了修改完善，现将修改后的报告书（报批稿）上报，请予以审查批复。
1.2编制依据
1.2.1法律法规
（1）中华人民共和国环境保护法，1989年12月26日；
（2）中华人民共和国大气污染防治法，2000年4月29日；
（3）中华人民共和国水污染防治法，1996年5月15日；
（4）中华人民共和国固体废物环境污染防治法，1995年10月30日；
（5）中华人民共和国环境噪声污染防治法，1997年3月1日；
（6）中华人民共和国水土保持法，1991年6月29日；
（7）中华人民共和国环境影响评价法，2002年10月28日；
（8）(98)国务院令253号《建设项目环境保护管理条例》，1998年11月29日；
（9）关于公布《建设项目环境保护分类管理名录》的通知，国家环境保护总局，2002年10月13日发布；
（10）国家环境保护局《关于建设项目环境管理问题的若干意见》，1988年3月21日；
（11）国家经贸委等六部委《关于加强工业节水工作的意见》，国经贸资源[2000]1015号，2000年10月25日；
（12）《中华人民共和国清洁生产促进法》2003年1月1日。
（13）《XXXX城市总体规划纲要》
（14）《XXXX市环境保护“九五”计划及2010年规划》
1.2.2技术导则
（1）HJ/T2.1-93，环境影响评价技术导则，总纲，国家环境保护局；
（2）HJ/T2.2-93，环境影响评价技术导则，大气环境，国家环境保护局；
（3）HJ/T2.3-93，环境影响评价技术导则，地面水环境，国家环境保护局；
（4）HJ/T2.4-95，环境影响评价技术导则，声环境，国家环境保护局；
（5）HJ/T19-1997，环境影响评价技术导则，非污染生态影响，国家环境保护局；
（6）石油化工建设项目环境影响评价技术导则，2003年4月1日。
1.2.3项目有关文件
与本项目有关的文件如下：
（1）发改办工业[2003]666号《国家发展改革委办公厅关于内蒙古XXXX化工（集团）有限责任公司化肥改造项目的复函》
（2）内经贸投资发[2003]354号，内蒙古自治区经济贸易委员会关于“内蒙古XXXX化工（集团）有限责任公司原料路线改造及联产甲醇项目” 立项批复；
（3）《内蒙古XXXX化工（集团）有限责任公司原料路线扩能改造及联产甲醇工程项目建议书》，中国五环科技股份公司；
（4）《内蒙古XXXX化工（集团）有限责任公司油改气联产甲醇技改项目可行性研究报告》，中国五环科技股份公司；
（5）国环评估纲[2003]247号《关于内蒙古XXXX化工（集团）有限责任公司油改气联产甲醇技改项目环境影响评价大纲的评估意见》，国家环境保护总局环境工程评估中心。
1.2.4环境影响评价委托书
《油改气联产甲醇技改项目环境影响评价任务委托书》，内蒙古XXXX化工（集团）有限责任公司。
1.3评价指导思想与原则
环境影响评价方案设计具有针对性、政策性、科学性和公正性。
在评价过程中要突出“以新带老”、“清洁生产”、“污染物排放总量控制”、“达标排放”的原则。针对工程的污染特征，预测和分析技改及增加产品方案后运行期的累积环境影响。降低工程建设造成的环境风险，维持本地区环境质量，突显以人为本。
依托现有工程设施，以新带老，提出具有针对性的污染防治对策、节能降耗和节水措施，为工程的设计运行及环境监督检查和管理提供科学依据。
通过本次评价需达到以下目的：
（1）通过现状调查与资料分析，确定区域环境质量背景状况和主要受影响敏感点。
（2）通过详细的类比调查和物料衡算，分析技改及增加产品方案后本工程的污染因素，核算污染源源强，预测项目建设对环境影响的程度与范围。
（3）通过模拟计算，预测评价项目的环境风险和可接受性，论证风险防范措施的有效性和可行性。
（4）根据工程排污特点，通过类比调查与分析研究，论证污染防治措施的可行性，进行环境经济损益分析。
1.4评价工作等级
根据本项目污染物排放状况和区域环境功能要求，按照《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1-2.3-93、HJ/T2.4-1995和HJ/T19-1997）提供的方法确定评价等级如下：
（1）地表水评价等级：三级
（2）空气环境影响评价等级：三级
（3）噪声评价等级：三级，重点预测厂界噪声达标情况。
（4）生态环境影响评价：施工期生态影响简要评述以及厂区周围农作物影响简要分析。
1.5评价范围
（1）水环境评价范围
地表水评价范围：什拉乌素河排污口上游500m至下游小阿哥断面处，评价河段长度约5km。
地下水评价范围：本项目以厂址区和水源地为主。
（2）大气环境评价范围
考虑到本项目废气排放特征及区域污染气象特征，大气评价范围拟定为以工程建设项目为中心，周围6╳6km2的区域。见图1-5-1。
（3）声环境评价范围
声环境评价范围为拟建项目厂界外1m。
1.6评价标准
经内蒙古自治区环保局书面确认（见附件4），本评价采用的环境标准如下。
1.6.1环境质量标准
（1）环境空气
采用GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准和参考原TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中的限值，具体指标及浓度限值见表1-6-1。
表1-6-1 大气污染物的浓度限值（mg/Nm3）
污染物名称
取值时间
二级标准
标准来源
SO2
年平均
0.06
GB3095-1996《环境空气质量标准》
日平均
0.15
1小时平均
0.50
NO2
年平均
0.08
日平均
0.12
1小时平均
0.24
PM10
年平均
0.10
日平均
0.15
TSP
年平均
0.20
日平均
0.30
污染物名称
最高容许浓度（mg/m3）
TJ36-79《工业企业设计卫生标准》
一次
日平均
氨气
0.20

甲醇
3.00
1.00
H2S
0.01

（2）地表水
执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》中V类水域标准，具体限值见表1-6-2。
表1-6-2 地表水水质评价标准 （单位：除pH外，均为mg/l）
项目
pH
石油类
氨氮
CODcr
BOD5
SS
总氰
标准值
6-9
1.0
1.5
40
10
-
0.2
（3）地下水
执行GB/T14848-93《地下水质量标准》中Ⅲ类水质标准，具体限值见表1-6-3。
表1-6-3 地下水水质评价标准值（单位：mg/l）
项目
Cl-
F-
挥发酚
氰化物
TDS
CODMnMn
硬度
标准值
≤250
≤1.0
≤0.002
≤0.05
≤1000
≤3.0
≤450
（4）环境噪声
环境噪声执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中2类标准。昼间60dB，夜间50dB。
（5）底泥
参考HJ/T25-1999《工业企业土壤环境质量风险评价标准》中总氰化物土壤基准限值直接接触75800mg/kg和土壤基准迁移至地下水5860mg/kg。
1.6.2污染物排放标准
（1）废气
工艺废气排放执行GBl6297—1996《大气污染物综合排放标准》中二级标准，供热锅炉烟气排放执行GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》，具体限值见表1-6-4和表1-6-5。
表1-6-4 大气污染物综合排放标准值
污染物
最高允许排放浓度
(mg/Nm3)
最高允许排放速度（kg/h）
无组织排放监控浓度限值
mg/m3
排气筒高度（m）
20
40
60
80
NOx
240
1.3
7.5
16
31
0.12
TSP
120
5.9
39
85

1.0
SO2
550
4.3
25
55
110
0.40
甲醇
190
8.6
50
100

12
表1-6-5 锅炉大气污染物排放标准值
燃煤锅炉
二类区
烟尘排放浓度（mg/m3）
Ⅰ时段
250
Ⅱ时段
200
SO2（mg/m3）
Ⅰ时段
1200
Ⅱ时段
900
NOx（mg/m3）
Ⅰ时段
-
Ⅱ时段
-
（2）恶臭污染物
生产过程中产生的恶臭污染物执行GB14554-93《恶臭污染物排放标准》，限值见表1-6-6。排放标准值见表1-6-7。

表1-6-6 恶臭污染物厂界标准值（mg/m3）
污染物名称
二级
新扩建
现有
氨气
1.5
2.0
H2S
0.06
0.10

表1-6-7 恶臭污染物排放标准值（mg/m3）
高度(m)
控制项目
排放量(kg/h)
15
20
30
40
60
H2S
0.33
0.58
1.3
2.3
5.2
NH3
4.9
8.7
20
35
75
（3）废水
废水排放执行GB13458-2001《合成氨工业水污染物排放标准》中表2大型装置，具体限值见表1-6-8。
表1-6-8 合成氨工业水污染物标准值 单位：除pH外均为mg/l
大型
氨氮
石油类
CODcr
挥发酚
氰化物
硫化物
SS
pH
40
5
100
0.1
0.2
0.50
60
6-9
（4）噪声
厂界噪声采用GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类标准规定的限值，即昼间65dBA，夜间55dBA。
施工期执行GB12523-90《建筑施工厂界噪声标准限值》规定限值见表1-6-9。
表1-6-9施工期噪声限值
施工阶段
主要噪声源
噪声限值（等效声级Leq[dB（A）]）
昼间
夜间
土石方
推土机、挖掘机、装载机等
75
55
打桩
各种打桩机等
85
禁止施工
结构
混凝土搅拌机、振捣棒、电锯
70
55
装修
吊车、升降机等
65
55
1.6.3卫生防护距离
卫生防护距离采用国家石油和化学工业局发布的SH3093-1999《石油化工企业卫生防护距离标准》。对30万t/a合成氨和尿素生产装置，在近五年平均风速小于2.0m/s时，装置与居住区之间的卫生防护距离为700m。
1.7污染防治与环境保护目标
1.7.1污染防治目标
根据区域环境特征和本项目污染性质，确定污染防治目标为：
（1）采用先进、清洁的生产工艺，物耗、能耗达到国际先进水平，提高水循环利用率，使用清洁燃料；
（2）控制大气特征污染物污染，敏感点满足环境质量标准要求，保证大气污染物不会对人体健康造成危害，合理设置卫生防护距离，防止事故风险；
（3）控制水污染物排放，尤其是有毒有害污染物的排放量，防止污染事故；
（4）固体废物分类收集处理，危险废物安全处理处置，防止发生二次污染；
（5）污染物排放总量，必须满足区域污染物总量控制要求。
1.7.2环境保护目标
该项目所在地区为规划中的XXXX石化工业园区，目前，周围较集中的居住区为距离厂区3km的内蒙XXXX公司和XXXX炼油厂的生活区，另外在厂区周围有零星分布的几个村庄，地域主要环境敏感点见表1-7-1和图1-5-1。
表1-7-1 主要环境敏感点一览表
环境要素
敏感点
与厂区的相对位置
敏感点特征
居民户数
人口数
环境空气
XXXX生活区
厂区西北约2.2km
XXXX公司职工
1000
4000
炼油厂生活区
厂区西北约1.6km
炼油厂职工
2530
7000
天平营村
厂区西南约0.8km
居住村民
640
2400
新营子村
厂区西南约2.5km
居住村民
710
2600
后白庙村
厂区东南约2.5km
居住村民
800
2800
前白庙村
厂区东南约3.2 km
居住村民
700
1600
水环境
什拉乌素河
厂区南约15km
噪声
厂区周围500m内没有噪声敏感点
1.8评价重点
本次环境影响评价工作重点为：
（1）企业污染现状及主要环境问题；
（2）环境风险分析与防范措施；
（3）大气环境影响预测；
（4）环境保护措施及可行性论证。

2、XXXX化工现状及污染分析
2.1XXXX化工集团概况
内蒙XXXX化工（集团）有限责任公司（以下简称XXXX集团）是在原内蒙古化肥厂基础上组建的（地理位置见图2-1-1）。原内蒙古化肥厂是“八五”期间国家和自治区重点建设项目，主要生产装置成套由国外引进，整套装置及工艺技术水平具有90年代初国际先进水平。设计生产能力为年产30万t合成氨、52万t尿素。1994年4月28日主装置区工程开工建设，1996年12月17日产出合格尿素，1998年10月22日通过国家验收。
内蒙XXXX化工集团有限责任公司现有职工1775人，拥有高级技术人员102名，中级技术人员801名，职工平均年龄33岁。厂内设有行政职能处室13个，生产车间6个，辅助生产车间4个，医院1所，小学1所，有3个具有独立法人资格的公司、1个控股的有限责任公司、2个非法人独立核算单位。
2.2生产现状
2.2.1现状生产规模及产品方案
目前，XXXX化工集团公司以渣油为原料，生产合成氨和尿素，生产规模为：
合成氨30万t/a，尿素52万t/a。
自投产以来，企业生产稳定发展，2002年全年生产尿素达59万t，超过了设计能力年52万t。
2.2.2现状原辅料供应情况
生产原料减压渣油由附近的内蒙古炼油厂供给。原辅料的规格和数量见表2-2-1。
表2-2-1 现有生产的原辅料规格和数量
名称
规格
年耗量(t)
用途
减压渣油
含C 86.7% ,H 12.1,S0.17%
213300
生产合成氨和尿素
石脑油
馏程60-180℃
350
炭黑萃取
密封油
“0”号柴油
12500
锅炉开工用，泵密封
甲醇
GB338-64一级品
300
甲醇洗用
烧碱
NaOH 40-42%
1000
甲醇洗和脱盐水用
盐酸
HCl 31%
1500
脱盐水用
液氨
NH3 99.5%
350
开工用
2.3现有工程概况
2.3.1现有主要生产装置
现有合成氨装置为我国二十世纪90年代引进的国外先进技术，分别采用全低压空气分离、6.0MPa Shell渣油纯氧气化、低温甲醇洗配液氮洗的气体净化、一氧化碳变换（带饱和热水塔）、11.0MPa凯洛格氨合成工艺技术，年产30万吨合成氨，尿素则采用斯那姆普罗吉提的氨气提工艺，由意大利斯那姆普罗吉提公司总承包，年产成品颗粒尿素52万吨。具体现有生产装置见表2-3-1。
表2-3-1 现有生产装置
序号
生产装置
用途
存在问题
1
减压渣油和炭黑回收
将减压渣油和炭黑回收的油炭浆混合后加热气化，再进行氧化反应
10t/h的炭黑洗涤水含氰化物，浓度比较高，难以治理
2
气体净化
脱碳除硫

3
空分装置
取得合成氨所需的原料

4
氨合成
生成产品

5
尿素合成
液氨和尿素合成

6
尿素造粒
生成产品

2.3.2现有公用工程情况
（1）供热、供汽
XXXX集团现有两台CAIl45-10.4/495高压锅炉、两台SHL10-1.6A Ⅲ低压锅炉。工厂现有蒸汽管网共有11.5MPa、7.7MPa、4.4MPa、1.0MPa、0.5MPa五个等级，目前全厂蒸汽用量为430t/h。
（2）供电
XXXX集团属于呼包电网的供电范围，由呼市东郊220kV变电站输出的110kV两回路供电线路分别向XXXX集团、XXXX炼油厂供电。两厂间设有110kV线路联络线，作为本厂110kV的备用供电线路。XXXX集团内总变电所110kV母线采用内桥接线，两台110/6.3kV主变的容量均为16000kVA，同时工厂现有一台抽汽凝汽式汽轮发电机组，其发电量调节范围为6100kW至16750kW。
（3）供水
XXXX集团水源地位于厂区东部八拜乡西达赖营子一带，距厂区10km（见图2-3-1）。目前共有供水深井15眼，单井出水量在114～292m3/h，总水量为1710～4380m3/h。通过地下管网用泵输入厂区。
工厂具有完整的生活消防给水系统，其生活水用量为22m3/h。为确保消防用水，厂内设有两座1000m3的消防水池。
工厂现有循环水系统总产水能力30000m3/h。
（4）渣场
XXXX集团的渣场位于厂区南部5km的地方（见图2-3-1），厂内的锅炉排渣、炭黑渣和污水处理厂的干化污泥用汽车运往此地。
（5）仪表空气和工厂空气系统
XXXX集团现建有空压站。空压站仪表空气从空分装置引出，同时备有2D12W-60/10空气压缩机、G32-5016-50仪表空气增压机，确保仪表空气的供应。
（6）生产辅助设施
包括机修、电修、综合楼（内含仪修、电信站、环保临监测站、中央化验室）、总变电所、循环水系统、采暖锅炉房、干煤棚、尿素散装仓库、综合仓库区、化学品装卸站、油罐区、汽轮发电机组、UPS电源及事故供电系统等。
2.4现状生产工艺及污染物排放分析
2.4.1 总生产工艺流程
XXXX集团目前以渣油为原料生产合成氨和尿素，生产能力为年产30万t合成氨和52万t尿素。其生产工艺流程见图2-4-1。
炭黑

氧气
甲醇洗涤
CO变换
炭黑洗涤
气化

渣油

合成尿素
合成氨
氮洗
空分

图2-4-1 以渣油为原料生产合成氨和尿素工艺流程图

所采用的流程为Shell纯氧部分氧化废锅流程。合成氨工艺包括气化、气体净化、氨合成三部分，合成尿素包括尿素合成和造粒、固体运输两部分。
2.4.2合成氨装置工艺流程及排污分析
现状以渣油为原料生产合成氨，工艺流程和主要排污环节见图2-4-2。
（1）废水污染源
合成氨装置主要废水来自废水气提塔碳黑洗涤废水、工艺冷凝液汽提塔工艺冷凝液以及甲醇洗涤塔含醇废水，废水排放环节见图2-4-2，废水排污状况见表2-4-1。渣油气化后经炭黑洗涤塔、废水气提塔后生成炭黑洗涤废水，此废水CN-含量为139mg/l，是此工艺的主要废水污染源。变化工艺冷凝液去脱盐水站处理，二氧化碳再生踏排出的气体经甲醇洗涤塔后，排出含醇废水，送污水处理厂处理。
表2-4-1 现状合成氨装置废水排放状况
编号
装置名称
排放点
污染源名称
排水量 t/h
污染物排放浓度(mg/l)
排放方式
去向
1
合成氨
废水气提塔
碳黑洗涤废水
10
COD600；SS20；CN-139；NH3-N300；S2-30
连续
污水处理厂
2
工艺冷凝液汽提塔
工艺冷凝液
5.64
CH3OH80；NH3-N5；COD200
连续
去脱盐水
3
甲醇洗涤塔

2
CH3OH2100；COD5000
连续
污水处理厂
（2）废气污染源
在合成氨过程中产生6股废气，其中废水气提塔的气提尾气、硫化氢再生塔的酸性气体、变换后的工艺冷凝掖气提尾气均送往往高锅作燃料。二氧化碳再生塔气提尾气主要成分为二氧化碳和氮气，直接排高锅烟囱放空。氮洗塔气提尾气和氨分离器的合成弛放气送蒸汽过热锅炉作燃料。废气污染源分布见图2-4-2，废气排污状况见表2-4-2。
表2-4-2 现状合成氨装置废气排放状况
编号
排放点
污染源名称
排放量(Nm3/h)
主要组成（%）
排放方式
去向
1
废水汽提塔
汽提尾气
36
CO211.5H2S2.2HCN2.35NH382.76
连续
送高锅作燃料
2
H2S再生塔
酸性气体
1518
H22.7Ar0.13CO14.43CO279.1H2S
2.6COS0.13CH40.26NH30.13
连续
送高锅作燃料
3
工艺冷凝液汽提塔
汽提尾气
27
CO292.51NH33.7CH3OH3.71
连续
送高锅作燃料
4
CO2再生塔
汽提尾气
26315
N248.68CO251.32
连续
排高锅烟囱放空
5
氮洗塔
氮洗尾气
1981
N221.68H28.08Ar15.11
连续
送蒸汽过热锅炉作燃料
6
氨分离器
合成弛放气
373
H260.05 N224.92 Ar1.89 NH313.09
连续
送蒸汽过热锅炉作燃料

合计

30250

（3）固体废物
合成氨生产中产生的固体废物主要为变换和合成工艺中产生的含Fe、Cr的废催化剂、主要成分为活性炭的废分子筛、含Al、SiO2的铝胶以及主要成分为SiO2的珠光砂。固体废物主要排放环节见图2-4-2，固废排污状况见表2-4-3。
表2-4-3 现状合成氨装置固废排放状况
编号
来源
名称
产生量
主要成分
产生规律
处置方法
1
合成氨
变换催化剂
115.8m3/次
FeO、Cr2O3
4年一次
由公司统一回收处理
2
合成催化剂
59.3 m3/次
FeO、Fe2O3
4年一次
3
分子筛（空分）
55 m3/次
活性炭
10年一次
4
铝胶
55 m3/次
Al2O3、 SiO2
10年一次
5
珠光砂
2350 m3/次
SiO2
10年一次
2.4.2尿素生产装置工艺流程及排污分析
现状以渣油为原料的生产尿素的工艺流程和主要排污环节见图2-4-3。
（1）废水污染源
尿素生产装置废水污染源只有一个，即水解解析系统产生的含NH3-N、尿素废水，送脱盐水站处理，见图2-4-3和表2-4-4。
表2-4-4 现状尿素装置废水排放状况
编号
装置名称
排放点
污染源名称
排水量 t/h
污染物排放浓度(mg/l)
排放方式
去向
4
尿素
尿素解析液
水解解析系统
24
NH3-N17尿素3
连续
去脱盐水
（2）废气污染源
尿素生产装置废气主要来自气体洗涤塔排放的含氨废气、造粒塔排放的含尿素粉尘和氨的尾气，均直排大气，见图2-4-3和表2-4-6。
表2-4-6 现状尿素装置废气排放状况
编号
排放点
污染源名称
排放量(Nm3/h)
主要组成
排放方式
去向
7
气体洗涤塔
排气
765
NH36kg/h
连续
排入大气
8
造粒塔
尾气
700000
尿素粉尘35kg/h NH380.5kg/h
连续
排入大气

合计

700765

2.4.3辅助工程、公用工程及生产辅助过程排污分析
（1）废水污染源
辅助工程、公用工程及生产辅助过程的废水主要为地面冲洗水和冲洗设备水，最终去污水处理厂处理。循环冷却排污水、脱盐水站排水和锅炉房排水均直接排往雨水系统。
表2-4-7 现状其它废水排放状况
编号
装置名称
排放点
排水量 t/h
污染物排放浓度(mg/l)
排放方式
去向
5
合成氨和尿素
地面冲洗水
6
COD100；NH3-N50；油50
间断(2h/d）
污水处理厂
6
冲洗设备水
6
COD100；NH3-N50；油50
间断(2h/d)
污水处理厂
7
循环水
循环水站
127
COD35；SS60
连续
雨水系统
8
脱盐水
脱盐水站
30
含盐量2000； COD35
连续
雨水系统
9
锅炉房
锅炉排水
30
COD35；SS60
连续
雨水系统
10

生活污水
20
COD300；SS100
连续
污水处理厂
（2）废气污染源
目前厂内大气污染主要来自动力车间两台高压蒸汽锅炉和两台辅助锅炉（冬季使用）。两台高压蒸汽锅炉装机容量为290t/h，每台配备国产除尘器，两台高压蒸汽锅炉的烟气汇入同一烟囱排出，烟囱高度为100m，两台辅助锅炉装机容量为20t/h，每台锅炉配备陶瓷多管旋风除尘器，两台辅助锅炉的烟气汇入同一烟囱排出，烟囱高度为45m。具体排放情况见表2-4-6。
表2-4-6 现状公用工程、辅助工程废气排放状况
编号
排放点
污染源名称
排放量(Nm3/h)
主要组成
排放方式
去向
9
锅炉
排气
464000
SO2132.7kg/hNOx21.0kg/h烟尘58.0kg/h
连续
排入大气
（3）固体废物
固体废物主要为锅炉灰渣和污水处理厂的干化污泥，均送往渣场。
表2-4-7 现状公用工程、辅助工程固废排放状况
编号
来源
名称
产生量
主要成分
产生规律
处置方法
6
锅炉
灰渣
9000t/a
粉煤灰
间断
渣场
7
污水处理厂
干化污泥
6t/a

间断
渣场
8
生活垃圾

266 t/a

间断
环卫部门处理
2.4.4现状污染源汇总及达标分析
（1）废水污染源
现状废水污染源汇总如表2-4-8所示。
从表2-4-8可以看出，以渣油生产合成氨和尿素的废水中最突出的是9.805m3/h的炭黑洗涤水，此股废水中CN-含量为139mg/l，NH3-N含量为294mg/l，是此工艺的主要废水污染源，排入污水处理厂后对微生物会产生抑制作用，影响污水处理效率。不仅影响到污水处理厂的出水COD、CN-、NH3-N超出排放标准。XXXX化工集团公司现状废水平均排放量为220m3/h，主要来自生产工艺过程和生活活动，主要污染物为CN- 、NH3-N 、CODCr和 S2-，2003年1月-7月对三个排口废水监测的平均值如表2-4-9所示。
表2-4-8 现状废水排放汇总表
装置名称
编号
污染源名称
排水量
(m3/h)
主要污染物排放浓度 mg/l
排放规律
去向
合成氨
和尿素
1
炭黑洗涤水
10
COD600；SS20；CN-139；NH3-N300；S2-30
连续
污水处理厂
2
汽提冷凝水
(5.64)
CH3OH80；NH3-N5；COD200
连续
进入8
3
含醇废水
2
CH3OH2100；COD5000
连续
污水处理厂
4
解析塔废水
(24)
NH3-N17；尿素3
连续
进入8
5
地面冲洗水
0.5(6)
COD300；SS100；NH3-N50；油10
间断(2h/d）
污水处理厂
6
冲洗设备水
0.5(6)
COD300；SS100；NH3-N50；油10
间断(2h/d)
污水处理厂
其它
7
循环水排污
127
COD35；SS60
连续
雨水系统
8
脱盐水站
30
含盐量2000； COD35
连续
雨水系统
9
锅炉排水
30
COD35；SS60
连续
雨水系统
10
生活污水
20
COD300；SS100
连续
污水处理厂
表2-4-9 废水排放现状(单位：mg/l)
监测点
CN-
NH3-N
CODCr
S2-
炭黑废水
139
300
600
4.70
污水处理厂出口
16.7
162
219
1.16
总排口
3.04
45.3
120
0.13
排放标准
0.2
40
100
0.50
公司现有一套污水处理设施，处理规模为50m3/h，根据厂方提供的废水监测数据台帐，pH、NH3-N、COD、S2-的合格率一般在80%以上。由于氰化物对微生物的抑制作用，使得现有污水处理厂的处理效率比较低。污水处理厂和总排水口的CN-、COD、NH3-N超标，尤其是CN-超标14.2倍，同时有重金属Ni进入废水，浓度达5-20mg/l。
（2）废气污染源
现状废气污染源汇总如表2-4-10所示。
现状大气污染源中有汽提尾气、H2S再生塔尾气和工艺冷凝液汽提尾气三股废气去锅炉作为燃料燃烧，废气中的硫化氢和氨燃烧生成二氧化硫830t/a，氮氧化物4.51t/a。技改后，原料由渣油改为天然气，这部分污染将取消，显出了良好的环境效益。尿素造粒塔和气体洗涤塔的尾气直接排入大气。

表2-4-10 现状废气排放汇总表
污染源名称
编号
排气量Nm3/h
主要污染物浓度mg/m3（排放量kg/h）
排放规律
去向
备注
汽提尾气
1
36
H2S33.4(0.0012)
NH3628(0.023)
连续
送高锅作燃料
此废气燃烧后转化为0.00226kg/hSO2，
0. 62kg/hNOx
H2S再生塔
2
1518
H2S39.4(0.060) NH31(0.0015)
连续
送高锅作燃料
此废气燃烧后转化为0.113kg/hSO2，
0. 005kg/hNOx
工艺冷凝液汽提尾气
3
27
NH328(0.00076)
连续
送高锅作燃料
此废气燃烧后转化为
0. 0002kg/hNOx
CO2再生塔
4
26315
N2,CO2
连续
排高锅烟囱放空

氮洗塔
5
1981
N2,H2,Ar
连续
送蒸汽过热锅炉作燃料

氨分离器
6
373
NH399(0.037)
连续
送蒸汽过热锅炉作燃料
此废气燃烧后转化为
0.1kg/hNOx
气体洗涤塔
7
765
NH31%(6)
连续
排入大气

造粒塔
8
700000
尿素粉尘(80.5) NH3(35)
连续
排入大气

锅炉
9
464000
SO2(140)NOx(21.0)烟尘(58.0)
连续
排入大气

（3）固体废物
现状固体废物污染源汇总如表2-4-11所示。现状固体废物主要为废催化剂、锅炉灰渣、干化污泥和生活垃圾。目前有一部分由公司统一回收处理，另一部分送渣场。
表2-4-11 现状固废排放汇总表皮
编号
来源
名称
产生量
主要成分
产生规律
平均年产生量
处置方法
1
合成氨
变换催化剂
115.8m3/次
FeO、Cr2O3
4年一次
28.95 m3
部分由公司统一回收处理，另一部分送渣场。
2
合成催化剂
59.3 m3/次
FeO、Fe2O3
4年一次
14.83m3
3
分子筛（空分）
55 m3/次
活性炭
10年一次
5.5 m3
4
铝胶
55 m3/次
Al2O3、 SiO2
10年一次
5.5 m3
5
珠光砂
2350 m3/次
SiO2
10年一次
235
6
锅炉
灰渣
9000t/a
粉煤灰
间断
9000t
渣场
7
污水处理厂
干化污泥
6t/a

间断
6
渣场
8
生活垃圾

266 t/a

间断
266
交环卫部门
（4）噪声
在合成氨过程中，噪声源为压缩机和泵体，其噪声声级在95-105dB(A)，装置区内噪声较大。
根据以上现状污染源汇总分析，核算现有污染物排放量，见表2-4-12。

表2-4-12 现有污染物排放量
污染物形态
污染物
单位
排放量
废气
废气排放量
Nm3/h
1.58×106
SO2
t/a
1838
NOx
235
NH3
755
烟尘
513
尿素粉尘
252
废