通力电梯曳引机.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,曳引机,机械调整培训,曳引机外形尺寸：,MX18,不带导向轮,安装于工字钢承重梁或机房楼板,机械调整培训,带导向轮,安装于工字钢承重梁,机械调整培训,带导向轮,安装于机房楼板或工字钢承重梁,注：为防止制动器拆装不便，如此类结构的,MX18,曳引机底座再敷设工字钢承重梁，应注意机房高度。,机械调整培训,MX32,带导向轮,安装于机房楼板（混凝土承重梁）,机械调整培训,MX14,带导向轮,安装于工字钢承重梁,机械调整培训,MX10,Mono,、,S Mono,安装于轿厢导轨,机械调整培训,S Mini,安装于工字钢承重梁,机械调整培训,X Mini,安装于工字钢承重梁,机械调整培训,MX20,S Mono,安装于轿厢导轨,国标,机房、滑轮间要求？,机房和滑轮间,机械调整培训,6.2.1,电梯驱动主机及其附属设备和滑轮应设置在一个专用房间内，该房间应有实体的墙壁、房顶、门和,(,或,),活板门，只有经过批准的人员,(,维修、检查和营救人员,),才能接近。,机房或滑轮间不应用于,电梯以外的其他用途,，也不应设置非电梯用的线槽、电缆或装置。但这些房间可设置：,6.2.2,应提供人员进入机房和滑轮间的安全通道。应优先考虑全部使用楼梯，如果不能用楼梯，可以使用符合下列条件的梯子：,通往机房和滑轮间的通道不应高出楼梯所到平面,4m,；,梯子应牢固地固定在通道上而不能被移动；,梯子高度超过,1.5m,时，其与水平方向夹角应在,6575,o,之间，并不易滑动或翻转；,机械调整培训,梯子的净宽度不应小于,0.35m,，其踏板深度不应小于,25mm,。对于垂直设置的梯子，踏板与梯子后面墙的距离不应小于,0.15m,。踏板的设计载荷应为,1500N,；,靠近梯子顶端，至少应设置一个容易握到的把手；,梯子周围,1.50m,的水平距离内，应能防止来自梯子上方坠落物的危险。,机械调整培训,6.3.2.1,机房应有足够的尺寸，以允许人员安全和容易地对有关设备进行作业，尤其是对电气设备的作业。,特别是工作区域的,净高,不应小于,2m,且：,在控制屏和控制柜前有一块净空面积，该面积。,深度，从屏、柜的外表面测量时不小于,0.70m,；,宽度，为,0.50m,或屏、柜的全宽，取两者中的大者。,为了对运动部件进行维修和检查，在必要的地点以及需要人工紧急操作的地方,(,见,12.5.1),，要有一块不小于,0.50m0.60m,的水平净空面积。,机房尺寸,机械调整培训,6.3.2.2,电梯驱动主机旋转部件的上方应有不小于,0.30m,的,垂直净空距离,。,6.3.2.3,机房地面高度不一且相差大于,0.50m,时，,应设置楼梯或台阶，并设置护栏,。,6.3.2.4,机房地面有任何深度大于,0.50m,，宽度大于,0.50m,的凹坑或任何槽坑时，均应,盖住,。,机械调整培训,机房照明和电源插座,机房应设有,永久性的电气照明,，地面上的照度不应小于,200Lx,。照明电源应符合,13.6.1,的要求。,在机房内靠近入口,(,或多个入口,),处的适当高度应设有一个开关，控制机房照明。,机房内应至少设有一个符合,13.6.2,要求的电源插座。,机械调整培训,2.,曳引机垂直度检查,MX18,曳引机,机械调整培训,曳引机减震垫检查：,将直靠尺搁置在曳引机底架上方，测量靠尺与工字钢之间的尺寸，,A,对应,B/C,对应,D,，如减震垫垫有调节铁板，则铁板厚度应予以扣除，相对应偏差值不应大于,0.5mm,。,若有偏差，则：,机械调整培训,在曳引机底座与工字钢间标上曳引机安装位置的标记。,将减震胶垫改垫四块约,25mm,相同厚度,的木板。,机械调整培训,检查曳引机四个受力点与垫入的木板间是否存在缝隙，如有，则垫入调节垫片。,检查曳引机垂直度，其偏差值不应大于,1.0mm,，否则应予以调整。,方法：,在曳引机底座,A,点与,C,点或,B,点与,D,点，垫入相同厚度的调节垫片。,根据曳引机位置标记，检查曳引机位置是否正确。,机械调整培训,用减震垫替换木板，注意：不要去除调整垫片。,再次检查曳引机位置是否正确。,曳引轮垂直度检查：,在曳引轮轮缘悬挂线锤检查轮缘垂直度，其偏差值不应大于,1.0mm,，否则应予以调整。,方法：,在曳引机底座,A,点与,C,点或,B,点与,D,点，垫入相同厚度的调节垫片。,机械调整培训,曳引轮绳槽中心与导向轮绳槽中心检查：,用靠尺贴紧曳引轮轮缘，在靠尺后端悬挂线锤，测量导向轮绳槽中心位置和导向轮平行度。若有偏差，则：,机械调整培训,导向轮绳槽中心位置调整：,松开内六角螺栓，调整导向轮绳槽中心位置，将定位挡圈贴紧导向轮轴承，拧紧内六角螺栓。,导向轮平行度调整：,略微松开导向轮挂脚螺栓，调整导向轮平行度。,机械调整培训,MX10,、,20,曳引机,机械调整培训,检查曳引轮至导轨背面缝隙应不小于,5mm,。如小于该尺寸，则：,选用垫片垫入曳引机底座及铝合金轴套与导轨的连接处，使曳引机向后移位。,机械调整培训,检查曳引轮垂直度，其偏差值不应大于,1.0mm,，否则应予以调整。,方法：,调整曳引机底部与底座位置。,检查曳引机支架至导轨侧工作面尺寸，其,X,值偏差应不大于,2mm,。,检查曳引机底部减震胶垫压缩量，曳引机承载时，曳引机底部与曳引机底座间隙应不小于,3mm,。,3.,制动器,机械调整培训,机械调整培训,机械调整培训,拧紧底部的中间螺母完全打开制动器。,将塞尺滑入刹车片与刹车鼓之间，测量间隙。,如果间隙为：,0.05mm,但小于,0.10mm,，则闭合制动器。,大于等于,0.10mm,，或小于,0.05mm,则重新调整间隙距离。,机械调整培训,拆除调节螺栓的定位锁片。,调整抱闸间隙，其间隙应在,0.050.10 mm,范围内。,注意：,调整螺丝是非常灵敏的。（调,1/4,圈相当于间隙改变,0.25mm,。）,机械调整培训,调整时应相互间交替进行，相对应的两个调节螺栓为一组，逐渐调整，每次调节范围应在,0.05mm,左右，先调节内侧抱闸间隙，再调节外侧抱闸间隙，反复调整，并用塞尺测量闸瓦四周与制动轮轮缘的间隙，切勿躁至过急，造成制动器缸体的折斜。,机械调整培训,将定位锁片用螺栓拧紧。,注意：,不要改变调整螺丝的位置，让定位锁片去配合。,制动器间隙已调整完毕，严禁随意拧动调节螺栓。,松开中间螺母，确保中心圆垫片不被拧紧，并能自由转动，其缝隙约为,0.50mm,左右。,注意：,如圆垫片被拧紧，电梯停车时，曳引机制动轮轮缘上无法使加足以使电梯停止的制动力，造成电梯溜车。,在任何调整之后都应检查和测试制动器的释放动作。,机械调整培训,安装手动松闸装置。,机械调整培训,手动松闸钢丝末端螺母暂缓拧紧，在制动臂下端略施加向外的力，调节设定螺栓，使制动臂垂直。,拧上松闸钢丝末端螺母，贴紧制动臂，当制动臂略向内挤压时，即停止螺母拧入，将后端螺母锁紧。,检查中间螺母，确保中心圆垫片不被拧紧，并能自由转动，其缝隙约为,0.50mm,左右。,机械调整培训,制动臂错误调整：,制动臂向内倾斜，松闸时，制动臂碰制动器缸体，造成抱闸无法开启。,制动臂向外倾斜，松闸时，松闸钢丝牵引长度增加，造成松闸手柄转动到底，但抱闸仍无法开启。,制动臂支点位置改变，造成力臂距离改变，无法打开抱闸。,4.,限速器,机械调整培训,安装要求,限速器安装应稳固。,制动方向对应轿厢制动臂位置，其垂直偏差：前后应小于,2mm,，左右应小于,1mm,。,限速器钢丝对轿厢导轨侧面垂直偏差在整个高度上不大于,10mm,，钢丝绳折叠绳头需保留,250mm,的余量，并用四个,U,形夹固定钢丝。,机械调整培训,限速器垂直度偏差应小于,0.5mm,。,机械调整培训,张紧装置底面距底坑地面高度应保证在,220250mm,，垂直度允许偏差应不大于,0.5mm,。限速器轮与张紧轮必须相互平行。,调整张紧轮开关及打板位置，使限速器钢丝在收紧或断绳时，开关均能被切断。,配重块重心应对应张紧轮绳槽中心。,机械调整培训,机械调整培训,OL100,、,OL120,限速器张紧轮安装尺寸。,5.,曳引系统,机械调整培训,绳头板,MX20,曳引机,机械调整培训,S Mini,电梯,MCD,轿厢,轿厢称重装置安装在轿底,机械调整培训,S Mini,电梯,EURECA2.0,轿厢,轿厢称重装置安装在绳头板,机械调整培训,X Mini,电梯,EURECA2.0,轿厢,轿厢称重装置安装在绳头板,机械调整培训,S Mini,电梯,MCD,轿厢,轿厢称重装置安装在轿底,机械调整培训,S Mini,电梯；额定载重,630Kg,；对重导轨,DBG,为,520mm,时，选用单排绳头板（长度为,375mm,），对重绳头碰曳引机支架，建议：改用双排绳头板（长度为,295mm,）。,机械调整培训,机械调整培训,机械调整培训,机械调整培训,根据俯视图所示，当两轮（曳引轮,/,轿底反绳轮）夹角小于等于,90,时，人为设想其中一个轮朝,0,方向旋转，使两轮上下重叠，上下绳槽对齐。,机械调整培训,机械调整培训,空缺绳槽设定,曳引机,MX18,机械调整培训,MX10,机械调整培训,轿顶反绳轮,机械调整培训,轿底反绳轮,机械调整培训,机械调整培训,对重反绳轮,机械调整培训,机械调整培训,机械调整培训,带称重装置绳头板,机械调整培训,补偿绳张紧轮,机械调整培训,挡绳及防咬入装置,机械调整培训,机械调整培训,机械调整培训,机械调整培训,6.,曳引绳应力调整,选用二根,100X100mm,长度适中的方木，在底坑支撑对重框架。,机械调整培训,在对重绳头桁架上悬挂手拉葫芦。,用钢丝绳夹板将曳引机侧（,1,）的钢丝绳夹紧，手拉葫芦吊钩钩入夹板圆孔，略微使葫芦受力。,机械调整培训,起吊轿厢，使曳引绳松弛。,注意：压板处的钢丝绳不应有打滑状况。,机械调整培训,在轿厢侧绳头板上安装宽形绳头板。,机械调整培训,机械调整培训,在轿厢绳头安装平面推力轴承。,机械调整培训,用螺丝刀挑松曳引轮上的钢丝绳，使钢丝绳不挤压,V,形槽。,慢慢放松手拉葫芦，使钢丝绳向对重侧滑移，并检查轿厢侧钢丝绳的松紧度。,机械调整培训,松开轿厢侧的钢丝绳夹板，并固定至对重绳头（,2,），收紧手拉葫芦使对重侧钢丝绳提升约,100mm,。,机械调整培训,对重侧绳头板上安装宽形绳头板。,机械调整培训,在对重绳头安装平面推力轴承。,机械调整培训,放松对重绳头的手拉葫芦。,慢慢放松轿厢手拉葫芦，使轿厢下降，当对重侧最短的钢丝绳碰上对重轮轮缘时，即刻停止轿厢下降。,机械调整培训,逐根调整钢丝绳长度。,机械调整培训,轿厢上、下慢车运行（约四次）使钢丝绳扭力自行释放。,注意：轿厢不得运行至底层和顶层。,再次支撑对重，起吊轿厢，检查、调整钢丝绳长度。,机械调整培训,7.,曳引绳张紧力检查,轿厢慢车运行至,2/3,提升高度位置。,参照井道某个固定点（约；,400500mm,水平距离），用弹簧秤检查每根钢丝绳拉力重量。,其偏差值应不大于平均值的,5,。,钢丝绳长度调整与第,6,节调整方式相同,