五金冲压加工教材.doc

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五金冲压加工教材
一 ，五金的定义：
1，《现代汉语词典》载：指金，银，铜，铁，锡，泛指金属。
2，《词海》载：五金：五种金属。《吴越春秋》四《阖闾内传》：“臣闻越王元常使欧冶子造剑五枚，……一名湛卢，五金之英，太阳之精。”按《汉书·食货志》上“金、刀、龟、贝”注：“金谓五色之金也，黄者曰金，白者曰银，赤者曰铜，黑者曰铁。”后来通称金、银、铜、铁、锡为五金。
二 ，五金冲压模具的一般制作过程：
1，备料
根据产品的需要选购模具钢材物料，如：模柄（45#钢），上盖板及上公夹（A3铁板），脱料板（用A3铁板或45#钢板），下模板（用cr12铬钢或SKD-11），垫板及底板（用A3铁板或45#钢板）。
2，粗加工
用铣床加工平面及侧面加工。一般的加工有公夹板，脱料板，下模板及垫板，底板，上盖板及顶料板。
3，细加工
用磨床加工平面及四角打直角。将公夹板，脱料板，下模板及垫板研磨平面再打直角，再将底板及上盖板研磨平面即可。
4，划线
根据模具制作图纸把研磨好并打好直角的模具板材放置在划线台上，用划线高度尺进行划线。把划好线的模具板材再进行打点，钻孔，攻牙。
5，热处理
将需要热处理的下模板及模块提高硬度的板材经过高温淬火，回火，调质，退火。
6，精加工
把热处理过的板材再进行研磨平面并打直角，然后再进行线切割加工（可先将公夹板，脱料板进行线切割加工）。
7，模具组装
选用模架或配套导柱，导套来完成模具组装。
8，试模
将组装好的模具安装在冲压机床上进行调试，调试好后进行冲压，将冲出的工件进行测量确认其是否符合产品的要求。
二 ，常用冲压模具的结构
冲压模具分类方法很多，这里介绍几种主要分类方法：
1，按工序性质分：有冲裁模，弯曲模，拉深模，成型模等。
2，按工序组合分：有单工序模，复合模，连续模，自动冲模等。
3，按导向方式分：有导柱式模，无导向模等。
下面列举一个比较典型的冲模（冲裁模）以介绍其基本结构：
其结构如下图，它分为上下两部分，上部为上模，安装在冲床的滑块上，随滑块作上下运动；下部为下模，安装在冲床的工作台面上，固定不动。当滑块向下运动时，凸模1穿过材料5，进入凹模4，这样零件就完成冲裁了。凸模和凹模孔的轮廓基本和工件尺寸相同，凸模稍小一点。由此可见，冲裁是靠凸模和凹模的刃口完成的。刃口对材料所施加的压力超过材料的抗剪强度时，零件就从条料上分离下来。由于弹性关系，条料冲裁后形成的孔包紧了凸模，并随凸模一起上升。这时 条料被板2挡住，而凸模则通过板2的孔继续上升，使剩余的条料或废料与凸模脱开。板2称为卸料板。这样，条料5就可在导料板3，6之间继续送进，迎接下一次的冲裁。
3
1
5
2

6

4

三 ，冲压模具安装的一般步骤：
(1),安装的次序应是先装上模后装下模。
(2),对有导向装置的模具，一般是合模后放在压力机的工作台上。对于无导向装置的模具，安装上模时应在其下面垫以如饥似软而平整的木块。
(3),切断电源后用手转动飞轮（大，中型压力机用微动按纽），使滑块徐徐下降，同时移动上模使模柄进入滑块的模柄孔，套正后继续使滑块下降，令滑块下平面紧贴上模板的上平面，拧紧紧固螺钉，把上模固定在滑块上。
(4),无导向装置的模具，要先拆除所垫木块，移动下模并使滑块下降，令上，下模对准吻合。
(5),初步调整压力机的闭合高度，用压板紧固下模。
(6),把滑块调节到合适位置。
(7),经仔细检查无误后，开空车冲几次，进一步检查模具的安装，紧固和调整是否适当。
(8),检查后再用适当的材料进行试冲，在试冲时逐步调整闭合高度，直到符合要求。然后，紧固螺杆和锁紧螺母，调整好打料装置和其它装置。
(9),用制件材料进行质量验收冲压。
四 ，冲压加工的基本知识：
1， 冲压加工的定义：是利用模具在冲压设备上对金属或金属板料施加压力，使其发生变形或分离，从而获得具有一定形状和尺寸的一种工艺方法。
2， 冲压加工的特点：
（1） 冲压加工与铸造，锻造，切削加工方法比较，有如下优点：
1， 冲压加工是一种生产效率较高，材料利用率较高（一般可达70-85%）的加工方法。
2， 操作简单，便于组织生产，特别是在大量生产的情况下，较易实现机械化或自动化。
3， 冲压加工性能较稳定，冲压件有较好的互换性。
4， 冲压件能达到较高的尺寸精度。
（2） 冲压加工主要缺点如下：
1， 模具制造周期长，技术高，费用大。因此，在小批量生产中受到一定的限制。
2， 冲压加工目前在我国企业中，基本上处于手工操作状态，不少工序要用人手直接操作，加上冲压设备行程速度快，操作单调频繁，容易引起精神疲劳和动作不协调。如不重视安全生产，采取必要的安全管理和技术措施，易发生人身伤害事故。据统计，冲压设备造成的因工伤害约占总事故的40-60%，比一般机械设备高三倍。
五 ，冲压加工的分类：
冲压加工的方法是多种多样的，以适应冲压件不同形状、尺寸和精度要求。冲压加工的基本工序一般分为分离和塑性变形两大类。
分离工序是使毛坯材料发生剪切破裂的冲压工序。例如落料、切断、冲孔、切口等。
塑性变形工序是使毛坯材料在外力作用下发生塑性变形的冲压工序。如弯曲、拉深、成形等。
在实际生产中，往往以落料——冲孔工序，落料——拉深工序，翻边——冲孔工序等复合工序形式出现，以便提高生产效率和产品貌质量。
六 ， 冲压加工的材料
冲压用的材料对于冲压工艺来说，是一个非常重要的因素。材料的好坏，直接影响冲压过程的设计，冲压件质量与成本，还影响组织均衡生产。材料的型式，对冲压加工的送料、定位等工艺操作生产效率和安全生产都有很大的影响。
冲压加工的材料可分为：
1. 板材：电解板，冷轧板，热轧板，镀锌板，不锈钢，铝板，铜板等。
板才是冲压加工使用最广泛的材料，可分为冷轧板和热轧板两种。冷轧板一般都是薄钢板（板厚t<4毫米）由于表面光洁、平整、厚度公差比较严格，所以冲压性能比热轧板好， 热轧板有薄钢板和厚钢板（板厚t>4毫米）冲压前一般要经过酸洗，以消除钢板表面上的氧化皮及铁锈。
板材一般经剪板机剪裁成需要的长条状的条料，冲压加工时，由操作者手持一块条料顺序渐进地送料。某些冲压件在首件或末件冲压时，需要操作者的手在模具内辅助操作，此不能视为安全作业，一般此类操作应设置安全挡板，防止操作者将手伸入模内。
2. 带材（卷料）：铜，铝，冷轧卷料，镀锌卷料，电解板卷料等。
带材一般由轧钢机轧出的钢板不经切断，直接卷成圆筒状，故制作工序少，价格较便宜，存放时占用面积少。冲压加工时，卷料需经过开卷和多辊开卷校平机构，才能展开，由送进机构送入模内。由于卷料适应连接续性的冲压加工，材料利用率高，易于机械化和自动化冲压，安全性较好，帮逐步广泛应用于大批量生产的专业化冲压加工。
3. 型材：铝型材，铜型材，胶板材。
型材有冷拉圆钢、方钢、六角钢、扁钢等，均以国家标准轧制。如扁钢多为3-8毫米的热轧钢板，其特点是两侧面呈圆弧状。型材也可按协议规定的特定的形状供货，如汽车轮网及锁圈的毛坯便是钢厂以特定形状的钢板供应的。
七 ，五金冲压的表面处理的方式：
一般有烤漆，丝印，抛光，阳极，拉丝，电镀，喷涂，电着。

我厂主要从事手机，电脑，及各种数码等行业的连接器及五金冲压件的生产，可根据来样（实物）或图纸，设计并制造五金冲压模具，五金冲压件月生产能力在300万件以上。在质量保证方面：按照ISO9001：2000的标准要求，建立了比较完善的质量管理体系，从原辅材料进厂到制成品出厂，所有生产环节都有明确的质量控制要点，质量检测工具及检测手段齐全，有严格的质量管理制度，确保产品质量，满足产品的各项技术标准要求和用户需要。

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