有机肥厂规章制度.doc
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1、精品文档安全生产管理制度1、 生产部门要组织全厂人员认真学习有关安全知识法规、树立安全第一的思想,每次生产前,进行一次全厂人员的安全教育。2、 各岗位操作人员严格按照工艺规定的标准程序操作,并随时观察设备运转情况,发现不安全因素应及时向上级部门报告,由主管领导安排维修,如擅自检修发生人生事故,后果自负。3、 生产操作人员上岗前要佩戴好相应的劳保用品,否则不得上岗操作。检修人员检修机器设备时,必须佩戴好防护用品,违章操作后果自负。4、 各岗位操作人员必须熟练掌握好消防器材的使用方法,遇到火灾能果断处理,及时消除安全隐患。5、 因违章作业造成设备损坏及人身安全的,可按情节轻重给予处罚。6、 为保证
2、安全生产,生产车间配备安全检查员,随时检查各部门的安全生产情况。7、 设备完好运转是安全生产的保证,因此每个生产周期结束后,要进行一次全面彻底的设备保养、维修工作。生产期间,可在每月检修一次,遇特殊情况要及时维修,消除一切不安全的因素。发酵场地的操作规程1、 混合搅拌(1) 事先准备:将红糖用水化开,撒在混合均匀的米糠酵素菌的原料上,边撒边搅拌均匀。(含水量约为45%左右)(2) 将骨粉、牛粪、油渣、鱼粉等原料和山土、页岩等混合搅拌,同时也调节洒水,使水量均一。(3) 将以上两种混合物再次搅拌均匀,混合后堆积成山。(4) 含水量是一个重要指标,保持水分为45%左右。(用手紧紧握成团,用手指一碰
3、就散的程度,如指缝有水渗出,表示水分过多)(5) 要在不漏雨的屋内清洁的地方堆成山行,在上面盖上干净的席子,既使空气流通又能遮光并有保温效果。2、 第一次翻堆第三日进行第一次翻堆(从堆积完成时算48小时后或者温度上升到45以上时)(1) 堆积肥料的内部温度可达到45-60,但室温在15以下时,要经过48小时以上才能发酵到40,这时也要在24-48小时内进行第一次翻堆。(2) 冬季要经过2-2.5日才能上热,夏季约在1-1.5日,气味为发酵味和原料的氨味。(3) 翻堆的目的是为了供氧,所以要对底部、中心部氧气不足的部分要上下、里外均匀翻动,再重新堆积起来。3、 第二次翻堆 第四日进行第二次翻堆(
4、1) 在第一次翻堆后的第二天进行。(仍为发酵温度,有发酵味和原料的氨味)(2) 操作与第一次相同。4、 第三次翻堆 第五日进行第三次翻堆(1) 在进行第二次翻堆的第二天进行,气味、原料味减少,发酵味稍稍增强。(2) 操作与第二次相同。5、 第四次翻堆 第六日进行第四次翻堆(1) 在第三次翻堆的第二天进行,气味为发酵味和原料味。(2) 操作与第三次相同。注:成功与否的简单标志是发酵味和过程中的发酵温度,高级颗粒肥仅有一点发酵味和氨基酸味和一些原料味。6、 干燥保存(1) 在水泥地上摊开15公分厚的薄层使之风干或温风干燥,完全干燥彻底。(2) 风干要选择通风好,日光不能直射的地方,注意不要让发酵物
5、变质,尽量快干,干燥约需数日,含水量在15%以内。7、 完成 用袋装保存,保存期为一年。机器设备管理制度1、 主要生产设备要有专人管理,专人操作。2、 认真贯彻执行生产工艺操作规程,机械设备操作规程,交接班要对设备运行情况作交代,观察有无异常,出现异常情况要及时上报,采取相应措施。3、 根据各种设备的性能和操作规程,做到定期定量加注或更换燃油、润滑油及其他零部件,使之保持良好状态。4、 设备不准超负荷运行,不准违章操作,不得非岗位作业,不得随意改变设备结构。5、 新上岗人员,必须进行操作规程的学习和安全教育。6、 维护人员应该经常巡查设备运转情况,消除隐患。7、 生产技术人员及设备维修人员应适
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