光电LCD工艺.doc

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工艺流程
一、LCD显示基本结构和原理：
一般TN型液晶显示器结构如图所示。
1、偏光片：偏光片有一个固定的偏光轴。偏光片的作用是只允许振动方向与其偏光轴方向相同的光通过，而振动方向与偏光轴垂直的光将被其吸收。这样，当自然光通过液晶盒的入射偏光片（称为起偏器）后，只剩下振动方向与起偏器偏光轴相同的光，即成为线性偏振光。
2、ITO玻璃：在平整的玻璃基板上镀了一层氧化铟锡层。
3、液晶：具有类似晶体的各向异性的液态物质。
4、取向层：液晶盒中玻璃片内侧的整个显示区覆盖着一层有机物聚酰亚胺取向薄层，这个取向层经用毛绒布定向摩擦，在薄层上会形成数纳米宽的细沟槽，从而会使长棒型的液晶分子沿沟槽平行排列。而上下两片玻璃的取向层是相互垂直的。故在液晶层中间的液晶分子是逐渐扭曲的。
扭曲向列相液晶显示的工作原理
如下图：

上图表示了在正交偏光片之间设置TN排列液晶盒时的电光效应，在这种情况下，自然光经过偏光片（检偏）后出射垂直振动方向的偏振光，经过90度扭曲时，偏振方向亦顺着液晶旋转了90度。故无外加电压时光能透过，图5-2-2（a），而在施加一定电压时，由于液晶分子发生了偏转，分子长轴方向与电场方向一致,光的旋光性消失，光被遮断，图5-2-2（b）。如果把电极制作成图形，即实现了显示。
但如果在平行偏光片之间设置TN排列液晶盒，则光的透过与遮断关系就恰好与上述情形相反。这种TN效应已成为目前正在广泛普及的TN型液晶显示元件的工作原理并获得实际应用，可以用于实现白色背景上黑色图案或者黑色背景上白色图案的显示。
二、工艺流程简介：
液晶显示器主要由ITO导电玻璃、液晶、偏光片、封接材料（边框胶）、导电胶、取向层、衬垫料等组成。液晶显示器制造工艺流程就是这些材料的加工和组合过程。
液晶显示器制造全部过程大体分为40多道工序，其中实际TN-LCD制程有20多道工序。实际STN-LCD制程有30多道工序。有些工序是特殊制程，只当客户有特殊要求才实施。这些工序又可分为ITO图形刻蚀（光刻）、取向排列、空盒制作、液晶灌注和成品检测与包装五个阶段。下面按顺序具体介绍液晶显示器的制造过程。
1、ITO图形刻蚀（光刻）：
本阶段是在导电玻璃上刻蚀出显示所需要的ITO电极图形。在流程图上它包括的工艺步骤是①~②。
①ITO玻璃投入（GRADING）
根据产品要求，选择合适的ITO玻璃装入传递篮具中，它要求ITO玻璃的规格型号符合产品要求。装篮要切记ITO层面一定朝上插入篮具中，如图1所示。

②玻璃清洗与干燥（CLEANING）
工序的第一步是将符合后产规格的ITO玻璃用清洗剂、去离子水（DI水）等清洗干净，并用物理或化学的方法将ITO玻璃表面的杂质、油污洗净，然后把水除去并干燥，保证下道工序的加工质量。
③涂光刻胶（PR COAT）
在洁净的ITO玻璃的导电层表面上均匀涂上一层光刻胶。涂过胶的玻璃要在一定温度下做预烘处理，如图2所示。

④前烘（PREBAKE）
在一定的温度下将涂有光刻胶的玻璃烘一段时间，以使光刻胶中溶剂挥发，增加与玻璃表面的粘附性。
⑤曝光（EXPOSURE）
有紫外光通过预先制作好的电极图形掩模版照射光刻胶表面，使被照部分的光刻胶层发生反应。在涂有光刻胶的玻璃上覆盖光刻掩模版，在紫外光灯下对光刻胶进行选择曝光，如图3所示。⑥显影（DEVELOP）
用显影液处理玻璃表面，将经过光照分解的光刻胶层（正性胶）除去，保留未曝光部分的光刻胶层。用化学方法使受UV光照射部分的光刻胶溶于显影液中。显影后的玻璃要经过一定温度的坚膜处理，如图4所示。
⑦坚膜（MAIN CURE）
将玻璃再经一次高温处理，使光刻胶膜更加坚固。
⑧刻蚀（ETCHING）
用适当的酸刻液将无光刻胶覆盖的ITO膜腐蚀掉，这样就得到了所需要的ITO电极图形，如图5所示。

⑨去膜（STRIP CLEAN）剥离
用高浓度（NaOH）作脱膜液，将玻璃上剩余的光刻胶剥离掉，使ITO玻璃上形成与光刻掩模版图形完全一致的ITO图形，如图6所示。
⑩清洗干燥（CLEAN）
用高纯水冲洗玻璃上剩余的碱液、残留光刻胶和其他杂质。
2、取向排列
本阶段过程是在刻蚀后的ITO玻璃表面涂敷取向层，并用特定的方法对取向层进行处理，以使液晶分子能在取向层表面沿特定方向取向，这是液晶显示器生产的特有技术。
①涂取向剂（PI PRINT）
用一定的方法，将有机高分子取向材料涂在玻璃表面。即采用选择涂覆的方法，在ITO玻璃上的适当位置涂一层均匀的取向层。同时对取向层做固化处理，如图7所示。

②固化（MAIN CURE）
通过高温处理使取向层固化。
③取向摩擦（RUBBING）
用绒布类材料以特定的方向摩擦取向层表面，以使液晶分子将来能沿着这个方向排列。根据产品要求，在玻璃的取向层上按一定方向摩擦，使成盒后的液晶分子沿取向层的摩擦方向排列。

3、空盒制作
本分阶段是将两片导电玻璃对叠，利用封接材料贴合起来并固化，制成间隙为特定厚度的玻璃盒。制盒技术是制造液晶显示器的最关键技术之一。
①丝印边框及银点（SEAL/SHORT PRINTING）
将封接材料（封框胶）用丝网印刷的方法分别对上板和下板玻璃印上边框胶和导电胶。
②喷衬垫料（SPACER SPRAY）
在下玻璃上均匀分布支撑材料。将一定尺寸的衬垫料（一般为几个微米）均匀分散在玻璃表面，制盒时就靠这些衬垫料保证一定的盒厚。
③对位压合（ASSEMBLY）
按对位标记上、下玻璃对位粘合，将对应的两片玻璃面对面用封接材料粘合起来。
④固化（SEAL MAIN CURING）
在高温下使封接材料固化。固化时一般在上、下玻璃上加上一定的压力，以使盒厚保持均匀。
4、液晶灌注
本阶段是把液晶灌入到制好的空盒内，并将注入口封堵，这样液晶盒就基本制成了。
①切割（1st SCRIBING）与裂片（BREAK OFF）
通常一对ITO玻璃可以制作多个液晶盒，为了把液晶注入口露出来，必须把玻璃适当切割成条（或粒），如图8所示。

②灌注液晶（LC INJECTION）
一般用专门的液晶灌注机，在真空的状态下将液晶注入液晶盒内。
③封口（END SEALING）
用封口材料（如封口树脂）将灌完液晶的液晶盒注处口封堵起来，如图9所示。
④分粒（2nd SCRIBING）
如果是成条灌注的，则将其分成单个的液晶盒。
⑤清洗（CLEAN）
用洗洁剂清洗液晶盒外部粘附的液晶及其他污物。
⑥再配向（HEATING）
用适当加温一段时间的办法使液晶分子按摩擦方向整齐排布。
5、成品检测及包装
①光台检验（VISUAL INSP）
目视检测，将不合格品剔出。在光台下检查液晶盒外观质量，外观正品交下道工序。
②电测图形检验（ELECTRICAL INSP）
加电状态下检查液晶屏的显示图形（参考产品外观图）。
③贴偏光片（POLARIZER ASSEMBLY）
在液晶盒两面贴上产品所规定的上、下偏光片，这样一个完整的液晶显示器就制成了。
④消泡（CLEAVER）
用特殊的工具将液晶盒上贴的偏光片磙压一下，以消除偏光片与玻璃之间的气泡。
⑤外观检验（FQC）
对液晶盒进行外观检查，并对一些情况做处置。
⑥上引线（BIT PIN）
对用户有上引线要求的产品安装适当的金属电极引线，如图10所示。
⑦终验（FINAL INSP）
按出厂检验标准，对待出厂产品进行检验把关。
⑧包装（PACKING）
根据产品要求选择合适包装盒对产品进行包装，即可出厂销售。
⑨入库（IN STOCK）
检验合格的产品包装好入成品库。