5S参考课题-(正)PPT课件.ppt
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1、Project NameProject NameProject No:S20-04000250-SSEC Division:SSECDepartment:A/C制造制造GroupGB Name:周文青周文青A/C制造现场制造现场PRO-3M评价评价 90分达成分达成1 D M A I CProject Mission问题记述问题记述目标记述目标记述COPQCOPQ改善改善范围设定范围设定TEAMTEAM构成构成日程树立日程树立1.现场5S三定评价差(70分80分),影响生产;2.现场管理薄弱,员工意识差;3.员工作业时间长;4.设备清扫周期长;5.资材运输时间长,影响生产q问题陈述问题陈述(P
2、roblem Statement)Problem Statement)2 D M A I CProject Mission问题记述问题记述目标记述目标记述COPQCOPQ改善改善范围设定范围设定TEAMTEAM构成构成日程树立日程树立q目目标设标设定定(Objectives)Objectives)区分改善前改善后向上率5S三定评价75分90分12.5%6-Sigma水准4.55.40.9q预预期成果期成果有形价值30.7万美元无形价值员工意识提高,制造能力向上3问题记述问题记述目标记述目标记述COPQCOPQ改善改善范围设定范围设定TEAMTEAM构成构成日程树立日程树立 D M A I CE
3、xpected COPQ CalculateCOPQ算出算出TOTAL员工意识提高 COPQ1 =每月平均减少现场改善费用2000元12个月=24000元设备停止及瞬间停止和资材运输减少COPQ2(窗机)改善前COPQ=(1200-900)6 22 2 1.5=118800美元改善后COPQ=(1200-1000)6 22 2 1.5=79200美元COPQ2=改善前COPQ-改善后COPQ=118800-79200=39600美元设备停止及瞬间停止和资材运输减少COPQ3(挂壁机、柜机)改善前COPQ=(2500-1800)6 22 2 1.5=277200美元改善后COPQ=(2500-2
4、000)6 22 2 1.5=198000美元COPQ3=改善前COPQ-改善后COPQ=79200美元台当加工费:1.5美元4问题记述问题记述目标记述目标记述COPQCOPQ改善改善范围设定范围设定TEAMTEAM构成构成日程树立日程树立 D M A I CExpected COPQ Calculate员工作业时间减少COPQ4(窗机)改善前COPQ=(1200-900)6 22 2 1.5=118800美元改善后COPQ=(1200-1100)6 22 2 1.5=39600美元COPQ4=改善前COPQ-改善后COPQ=118800-39600=79200美元员工作业时间减少COPQ5(
5、挂壁机、柜机)改善前COPQ=(2500-1800)6 22 2 1.5=277200美元改善后COPQ=(2500-2200)6 22 2 1.5=118800美元COPQ5=改善前COPQ-改善后COPQ=158400美元 投资费用:投资费用:5万美元万美元经营贡献金额:经营贡献金额:COPQ1+COPQ2+COPQ3+COPQ4+COPQ5-投资额投资额 =800+39600+79200+79200+158400-50000 =30.7万美元万美元台当加工费:1.5美元5问题记述问题记述目标记述目标记述COPQCOPQ改善改善范围设定范围设定TEAMTEAM构成构成日程树立日程树立 D
6、M A I CProject Scope(SIPOC)S S I I P P O O C C 资材供应资材供应 -部品业体 -资材直纳 生产科生产科 设备科设备科 资材资材人员人员设备设备 现场环境现场环境 现场现场浪浪费费 生产性生产性资资材材直直纳纳资资材材入入库库 生产生产LINELINE资资材材配配送送资资材材置置场场生生产产线线人人员员管管理理现现场场环环境境区区域域划划分分6问题记述问题记述目标记述目标记述COPQCOPQ改善改善范围设定范围设定TEAMTEAM构成构成日程树立日程树立 D M A I CExpected COPQ CalculateGreen BeltMBB徐晚硕
7、K周文青吕串吕串物流革新担当曹合军曹合军资材直纳担当陈雷陈雷生产性革新担当制造物流改善现场管理基准制定资材管理对策树立直纳资材管理 LOB管理生产性向上改善张建农张建农K生产1科科长现场清扫区域的制定管理现场人员的管理张成炜张成炜K设备科长设备管理基准的设立设备标准管理支援支援文杰CHAMPION赵南植Group长7问题记述问题记述目标记述目标记述COPQCOPQ改善改善范围设定范围设定TEAMTEAM构成构成日程树立日程树立 D M A I CExpected COPQ CalculateOct-2004Nov-2004Dec-2004Jan-2005Feb-2005DefineMeasur
8、eAnalysisImproveControlFinal reportstagemonth10/2611/0311/0411/2011/2112/0512/0612/2012/211/51/61/151/161/312/12/102/112/208 D M A I CPJT 编号编号PJT LeaderChampionPJT 名称名称BB/MBB指标项目指标项目水准水准财务效果财务效果推推进进日日程程计计划划开始时间开始时间DefineMeasureAnalyzeImproveControlFinish事业计划事业计划PJT 范围范围问题记述问题记述周文青赵南植部长A/C制造现场制造现场PRO
9、-3M90分达成分达成徐晚硕PRO-3M评价(分)评价(分)现水准现水准指标指标目标水准目标水准水准水准指标指标水准水准75分90分4.5 5.4 04 10/2510/2611/0411/2112/2105 1/1605 2/11 为了工厂环境安全的习惯化由革新、生产、资材、设备等四部门共同组成的TEAM成员,通过共同的努力,对PROJECT的各方面问题进行分析、改善,在预期内顺利圆满地完成GB教育课题。对工厂内部的环境、安全、现场5S三定进行改善,提高员工的意识1.现场5S三定评价差(70分80分),影响生产;2.现场管理薄弱,员工意识差;3.员工作业时间长;4.设备清扫周期长;5.资材运
10、输时间长,影响生产 5S三定从75分提高到90分运行计划运行计划目标记述目标记述 Project Mission Statement9 M A I C D Project YPROJECT Y成果项目测定单位机会目标单位时间分保持现场的环境,提高员工的素质90分内容:现场环境改善内容:现场环境改善现况:现场员工意识差,生产环境差现况:现场员工意识差,生产环境差Project Y Project Y DATA DATA 分析分析10 M A I C D C.T.Q Selecting Matrix经营环境改善项目重要性(25)紧急性(25)可能解决(20)预期效果(10)潜在影响(10)合计10
11、0RANK员工意识员工意识5/1255/1255/1005/505/504501设备清扫5/1255/1255/1003/305/504302资材的放置5/1255/1254/805/505/504302现场区域划分现场区域划分5/1255/1255/1005/505/504501空台车的停放空台车的停放5/1255/1255/1005/505/504501生产垃圾多生产垃圾多5/1255/1255/1005/505/504501很大(小):5 大(小);4 一般;3 小(大);2 很小(大);111 M A I C D Process Capability Analysis区分6月7月8月平
12、均A/L76808279.3B/L78818180C/L78808079.3D/L75798078E/L77828180G/L81818080.7H/L80808280.7合计合计78.580.580.979.7以以6,7,8月的月的PRO-3M 评价为依据评价为依据水准水准=3.3+1.5=4.8单位:分12 M A I C D C:Constant X X:Controllable X SOP:Standard Operating Procedure设备故障设备故障员工意识员工意识管理者意识管理者意识资材区域划分资材区域划分资材运输方式资材运输方式资材放置区域资材放置区域现场垃圾多现场垃圾
13、多资材包装物多资材包装物多设备清理设备清理现场区域划分现场区域划分空台车停放空台车停放资材放置方式资材放置方式InputOutput现场环境的改变现场环境的改变现场管理者的管理现场管理者的管理LINE生产生产员工的作业员工的作业现场混乱现场混乱员工作业时间长员工作业时间长设备清扫少设备清扫少现场现场5S管理不足管理不足台车放置不合理台车放置不合理资材放置不合理资材放置不合理资材运送时间长资材运送时间长人员的意识人员的意识资材的运输资材的运输现场环境混乱NVANVAOKOKOKNGNGNG Detailed Process Map13 M A I C D现场环境乱,现场环境乱,评价低评价低(80
14、分分)人员的意识差现场乱员工随意吐痰果壳随意扔垃圾随意乱扔管理者意识差管理者关心度不够员工缺少教育区域划分乱现场垃圾多员工SKILL不够资材包装物乱扔资材台车随意放现场乱空台车随意停放资材随意乱放员工教育少设备浪费多设备故障多设备清扫周期长作业标准不遵守资材浪费多设备基准不明确使用不规范管理不好缺乏设备知识没有定期检查资材区域未规划资材放置乱内运运输时间长资材混放多资材放置不合理作业时间长操作不方便 Cause&Effect Diagram14 M A I C DPotential Xs Selection(FDM)15 M A I C D优先顺序化优先顺序化PFMEA 16 M A I C
15、DNOPrioritized XCNX or SOP TOOL Remarks1管理者关心不够X C&E2员工意识不足XC&E3现场资材区域安排不合理XFDM/C&E4资材放置混乱XFDM/C&E5设备清扫周期长XFDM/C&E6资材包装物品多XFMEA/FDM/C&E7台车停放乱XFDM/C&E8资材放置不合理XFMEA/FDM/C&E9资材放置方式不合理XFDM10现场5S3定管理不足XFMEA/FDM/C&E Potential X-LIST17 M A I C DList Of Questions That Must Be Answered To Test Each Selected
16、TheoryWhere Applicable,State The Null and Alternative HypothesesTools To Be UsedData To Be CollectedH0HADescription/Data TypeSample Size,Number of SamplesWhere To Collect DataWho Will Collect DataHow Will Data Be RecordedRemarks管理者不关心是否影响现场评价管理者的不关心不会影响环境管理者的不关心对现场环境有影响2-Sample t计量型数据各5个生产现场各科长Data
17、sheet员工的意识差是否影响现场的评价员工的意识差不会影响现场环境员工的意识差对现场的环境有影响2-Sample t计量型数据各5个生产现场各科长Data sheet资材区域不合理是否会影响现场的评价资材区域不合理不会影响现场环境资材区域不合理对现场环境有影响2-Sample t计量型数据各5个生产现场曹合平Data sheet资材放置乱是否影响现场评价资材放置乱对现场环境没有影响资材放置乱对现场环境有影响2-Sample t计量型数据各5个生产现场班职长Data sheet 资材包装多是否影响现场评价资材包装多对现场环境没有影响资材包装多对现场有影响2-Sample t计量型数据各5个生产
18、现场曹合平Data sheet 台车放置乱是否影响现场评价台车放置乱对现场环境没有影响台车放置乱对现场环境有影响2-Sample t计量型数据各5个生产现场曹合平Data sheet设备清扫周期长是否影响现场评价设备清扫周期长不会影响现场评价设备清扫周期长对现场评价有影响2-Sample t计量型数据各5个生产现场张成炜Data sheet现场5S3定管理不足是否对现场评价有影响现场5S3定对现场没有影响5S3定对现场评价有影响2-Sample t计量型数据各5个生产现场各科长Data sheet资材定位好坏是否影响作业时间资材定位不影响现场环境资材定位影响现场的评价2-Sample t计量型
19、数据各5个生产现场班职长Data sheetData Data 收集收集 计划计划18 M A I C DSummary M phaseDefinition of CustomerDefinition of CustomerDefinition of CustomerDefinition of Customer:生产线;生产线;改善活动改善活动改善活动改善活动CTQCTQCTQCTQ选定:选定:选定:选定:Big YBig YBig YBig Y选定:现场评价选定:现场评价选定:现场评价选定:现场评价通过顾客的定义及要求,导出Project的CTQ;分析现场评价、Process Map及C-E
20、 Diagram导出潜在的Xs因子,在用FDM及FMEA对所有潜在的Xs因子进行优先顺序化,确定重要的影响因子,A Phase分析推导19Two-sample T for a vs b N Mean StDev SE Meana 10 74.70 4.32 1.4b 10 80.80 3.94 1.2Difference=mu a-mu bEstimate for difference:-6.1095%CI for difference:(-9.98,-2.22)T-Test of difference=0(vs not=):T-Value=-3.30 P-Value=0.004 DF=18B
21、oth use Pooled StDev=4.13 M A I C D结果结果:P-Value 0.004 0.05,H0H0放放弃弃,H1H1选择员工管理者的关心程度对员工管理者的关心程度对 现场环境的评价有现场环境的评价有影响影响 分析分析1:管理者和员工不关心管理者和员工不关心.*问题问题:管理者和员工不关心是否影响现场的评价管理者和员工不关心是否影响现场的评价?*Analysis Tool:2-Sample tSample t *H0:员工关心和员工不关心一样员工关心和员工不关心一样:t员工的关心跟现场环境好坏没有区别员工的关心跟现场环境好坏没有区别 *H1:员工的关心和员工不关心有明
22、显的不一样员工的关心和员工不关心有明显的不一样:t员工的关心和员工的不关心有明显的区别员工的关心和员工的不关心有明显的区别工程名工程名作业条件作业条件测试次数测试次数测试项目测试项目现场环境现场环境员工和管理者不关心员工和管理者不关心10现场评价现场评价现场环境现场环境员工和管理者关心员工和管理者关心10现场评价现场评价20 M A I C DTwo-sample T for c vs d N Mean StDev SE Meanc 10 75.30 3.37 1.1d 10 81.50 3.31 1.0Difference=mu c-mu dEstimate for difference:-
23、6.2095%CI for difference:(-9.34,-3.06)T-Test of difference=0(vs not=):T-Value=-4.15 P-Value=0.001 DF=18Both use Pooled StDev=3.34结果结果:P-Value 0.001 0.05,H0H0放放弃弃,H1H1选择资材区域不合理对资材区域不合理对 现场环境现场环境和生产和生产的评价有的评价有影响影响 分析分析2:资材区域划分不合理资材区域划分不合理 *问题问题:资材区域划分不合理是否会影响现场的评价资材区域划分不合理是否会影响现场的评价?*Analysis Tool:2-S
24、ample tSample t *H0:资资材材区区域域划划分不合理不影分不合理不影响响现场环现场环境境 :t资材区域划分和没有划分没有什么区别资材区域划分和没有划分没有什么区别 *H1:资材区域划分的好坏影响很大资材区域划分的好坏影响很大:t资材区域划分的好坏对现场有影响资材区域划分的好坏对现场有影响工程名工程名作业条件作业条件测试次数测试次数测试项目测试项目现场环境现场环境资材区域划分不合理资材区域划分不合理10现场评价现场评价现场环境现场环境资材区域划分合理资材区域划分合理10现场评价现场评价21 M A I C DTwo-sample T for e vs f N Mean StDev
25、 SE Meane 10 74.70 5.10 1.6f 10 81.60 2.84 0.90Difference=mu e-mu fEstimate for difference:-6.9095%CI for difference:(-10.78,-3.02)T-Test of difference=0(vs not=):T-Value=-3.74 P-Value=0.002 DF=18Both use Pooled StDev=4.13结果结果:P-Value 0.002 0.05,H0H0放放弃弃,H1H1选择资材放置乱对资材放置乱对 现场环境的评价现场环境的评价和生产和生产有有影响影响
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