“8D方法”流程图.doc

“8D方法”流程图
Y

对不合格的描述

建立攻关小组

采取紧急措施（临时）

寻找出真正原因

采取纠正措施措施

验证措施的有效性

OK？
N

系统分析改进

总结——祝贺

8D方法
察觉问题

1. 采取小组解决问题的方法
成立一个小组，小组成员具备工艺、产品的知识，有配备的时间和授予的权限，应具有所要求的解决问题和实施纠正措施的技术素质，小组必须有一名指定的带头人。

2. 说明问题
用可量化的术语，如与该问题有关的人、内容、时间、地点、原因、方式和程度（5W2H）等，详细说明内部/外部顾客的问题。

3. 实施并验证临时性（抑制）措施
确定和实施临时性的纠正措施，将问题的影响与任何内部、外部顾客隔离，直到得到水久性纠正措施，并对临时性纠正措施的有效性进行验证。

4. 确定和验证根本原因
确定可以用来解释问题起因的所有潜在原因，通过对问题的说明和数据测试来验证根本原因。确定可采用的其他纠正措施来消除根本原因。

5. 防止再发生
修改现有的管理系统，操作系统、工作惯例与规程，防止这一问题和所有类似问题的重复发生。
6. 向小组祝贺
承认小组的集体努力。
7. 实话水久性的纠正措施
确定并实施最佳水久性措施，选择正在进行的控制活动来确保根本原因的消除，一旦在生产中应用该措施，就要监督其长期效果，如有必要实施应急措施。
8. 选择和验证纠正措施
通过生产前的测试方案，定量的确定所选择的纠正措施能够解决顾客的问题，且不会产生其他不希望发生的副作用，如有必要，根据对危险性评价来确定应急措施。