互联网文化与精益制造思想.doc

互联网文化与精益制造思想
互联网在改变所有人的生活，最明显的例如流行音乐从大众文化向小众文化转化。维基经济学，长尾效应，利基市场所说如此。整个工业界又何以摆脱？以美国为代表的单一品种大批量生产方式日渐式微，美国的制造业整体走向没落，而以丰田为代表的精益生产模式却战胜三大汽车成为业界楷模，正是潮流所趋。
恐龙时代，“大”成为竞争优势，大使恐龙失去天敌而成为那个时代的主宰并称霸世界，但也正是这个大葬送了整个族群，使之集体灭绝。因为大而失去灵活应变的能力，不能应对环境巨变。当环境变化无法维持其巨量食物时灭绝是必然的。恐龙中只有其最小的一支-鸟类活了下来。当今世界不是也处于资源短缺，原材料价格高涨，市场全球化，需求快速多变的时代吗？企业如何应变是考验生存的大计。
美国对世界经济的影响始于二十世纪初，以福特为代表的大工业方式迅速崛起，成为当时的时代标杆。二战期间这种模式更是达到高潮。战时经济所需要的正是大批量低成本的规模生产，而战争对资源的高度消耗使得生产过剩等问题不在考虑之列。这种状态一直延续到战后，当人们对物资的需求从无到有时，“有”就是所有的的选择。这正是大众文化得以流行的背景。虽然“大萧条”已经揭示了过度生产所造成的灾难，但人们似乎并未正真从中得到教训，而是采取更大的规模(通过公司合并），更低成本获得优势。战争掩盖了问题的本质，直到八十年代后。
当然我们也很难寄希望于刚刚靠规模工业获得战争胜利的美国人能够在当时就反思其中的问题，倒是日本人做了这个功课。丰田英二这个丰田第二代掌门人在1950年参观的福特工厂后得到的结论是美国模式不适合日本。丰田按照自己的环境（国情）探索了汽车制造的全新模式，这种模式在七十年代后逐渐盛行，使美国汽车业感受到了前所未有的压力。我们现在称这种模式为“精益制造”。
规模制造和精益制造其实是两种不同的制造文化。所谓文化，就是对事物的观点和信念，文化指导着行为准则。规模制造认为规模带来效率，带来低成本，规模制造是和大众文化紧密相连的。规模制造催生大众文化，又依赖于大众文化，而大众文化也推动规模制造的发展。这就是我们在电视文化时代所看到的，一切以流行为准则，而文化也在制造流行。
进入互联网时代，情况就变化了。互联网使得小众文化成为可能，人们的思想朝多元化发展，人们的选择也变得多样化。人们可以通过搜索引擎更自主的与网络互动，寻找自己所喜爱的，而不是单向的接收信息。
在互联网时代，规模生产所依据的土壤发生了变化。规模制造所需要的大众文化的单一性选择正在消融，规模制造所要求的需求稳定性和可预测性环境也变得动荡不安。这使得规模制造的固有的内在劣势暴露无遗。
规模制造采用推动式生产方式，一切始于假设性的市场需求预测。如果市场需求达不到规模，则无法组织生产。为达到规模，一般会采用单一功能的专用设备和固定生产线，以及专业训练的人员。这就限制了灵活性。而专业化也会使生产流程变得长而复杂，响应变慢。我们知道，长周期响应会放大需求变动，使得库存要么大量积压，要么严重不足。而为了应对实际需求的变化，规模制造易于采用大库存方式来掩盖诸如交期长等问题，但这会造成大量过度生产和资源浪费。
我们看到当企业陷入高库存，低效益的困境时，一般会采用强化IT工具比如将MRP升级为ERP的方法，这种方法假设库存是因为信息不畅造成的，寄希望于新的信息系统能够解决问题，但很多情况下这并不奏效。因为这种想法忽视了公司管理应对环境变化所应采取的措施，ERP并不能解决管理问题。
五十年代的日本仍未摆脱战争的破坏，资源匮乏，人民贫穷，市场规模小。这促使日本不得不采取少而精的生存策略。精益制造应运而生，这种制造模式以杜绝一切浪费为核心，采取一机多能，人员一专多能的方式灵活组织生产线，使得小批量，多品种生产可以和规模制造一样高效，但其灵活性和资源利用率却高出许多。正是凭借精益制造，使得丰田汽车完成最终超越，成为世界头号汽车制造商。
从规模制造到精益制造，我们看到两种制造理念的不同，这是两种制造文化的差异。规模制造讲究集中以形成规模，采取的是订单合并，采购合并，品种合并等方法，其资源计划也是集中方式，例如采用中央控制模式的ERP系统以市场预测为输入，驱动对资金，物料和人员的统一调配以组织生产。规模制造更像计划经济，难怪有人希望ERP以后可以成为政府管理活动经济的工具。精益制造则采用拉动式生产，以实际发生的采购需求驱动，将集中式资源计划分解到每个生产参与者的活动中。以小批量为单元组织生产，以吸收需求波动，更好的使产量与需求相吻合。
规模制造更多的依赖与资金而不是人员，人员机器化，只重复单一操作。这就是规模生产在需求变动时必然造成的大裁员或用工荒。精益制造视员工为不可替代的资产，强化人员的纪律和能力培训，采用可视化方法提高人员的信息识别能力（对图形的识别正是人的强项而机器的弱项）。人员在生产过程中要处理更多信息，并且接受标准化生产的约束。正是人员的灵活性使得多品种共线生产成为可能。
九十年代以后，随着互联网文化的发展，精益制造已经从汽车工业遍及推广至几乎所有制造业。更多的专家学者研究精益制造的思想体系和方法。随着个性化时代的到来，精益制造将在很多领域取代规模制造，成为这个时代的主流生产方式。