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QCD交流提纲1QCD的含义 QCD是日本汽车行业的俗语，类似中国汽车工业质量、成本、交货期的说法，但含义范围上差异很大。日本的汽车公司都是跨国公司，为了便于统一管理，很多管理制度、方法都是多种文字，使用了大量通用的英文单词缩写：如KPI、ANPQP、NPW、GK、SQC、TPM、TQM等等，以后大家会看到很多，要逐步适应。Q是广义的质量-产品质量、工作质量、服务质量、开发质量、维修质量、管理质量C是广义的成本-采购成本、内制成本、销售成本、物流成本D是时间也是广义的-同期生产，按用记要求的时间交货QCD部门（改善规划部、执行部、改善室）是个代名词，这是日产针对东风公司的问题点而特别定的机构名称，由于中日文化的差异，中方人员的理解存在很大的误解。QCD改善工作与我们现在理解的日常管理没有冲突但有交叉，最怕的是中国人的误解和扯皮。2QCD改善日是本汽车企业的核心竞争力之一也是日本汽车称雄世界的秘密武器之一我们常讲练内功，什么是内功？QCDSM对工厂来讲：什么是中心工作？QCDSM为什么重视QCD改善，不重视投资改善？3QCD改善工作的出发点和目的出发点：三现主义目的：提高生产效率，提高质量，降低内制成本，减少浪费，形成企业制造核心竞争力目标：年度目标：完成年度预算中期目标：详见事业计划长远目标：全球商用车QCD水平第三名4QCD改善工作主要内容围绕公司生产现场展开：提高生产效率提高制造质量降低内制成本提高劳动生产率实行IE、物流改善活动设备保全提高投资收益和工厂合理化等等5赴日产公司学习情况介绍1、日产的QCD改善工作特点：1）全员的，已成为日常管理内容之一2）带有强制性3）有效益的QCD改善（组合、实效）4）样板厂、样板线、样板点2、日产 的QCD改善已进行了8年，像东风现状的QCD改善工作量，来东风的日产专家也没经历过3、改善已成为日本汽车公司的企业文化的重点4、工作很紧张，但不累-IE做的好5、许多值得学习的地方，例：工位器具、小车、质量控制、产品更改投产6当前QCD改善工作注意的几个问题注意事项：1、QCD改善要从基础工作做起（3S、作业编成），用数据说话，把问题摆在桌面上。2、QCD改善不代表职能管理QCD改善执行室的主要工作要抓住培训，样板线，公司级重点改善课题，策划和组织；公司要求工作的副厂长，每个车间，每个班组都要有课题3、QCD改善费用问题QCD改善需要费用，但一谈QCD改善就谈投资是不对，关键在没有数据，无法决策4、QCD选题问题围绕提高生产效率，降氏内制成本，消除浪费这个目的。对公司现生产过程中的；维持性的；改善性的；有效益的；保事业计划（年度预算）实现；不花钱（或在维个费中可解决的）；针对企业瓶颈充分利用现在存量的课题5、生产力向上问题7QCD工作精神和意识（1）QCD工作十二条精神1、眼睛向内，靠挖掘潜力，提高生产效益；2、永不自满、永无止境 的进取精神；3、任何作总要设法找到一种最好的方法；4、从全局出发，追求系统效益；5、提倡协作精神，不搞单枪匹马；6、凡事问个为什么？7、取得工作的理解和支持；8、人人动脑筋，时是寻找更好的，更容易做的方法；9、不能容忍任何形式的浪费，不放过一点一滴的节约；10、不能以”过去一直是这样的干的“为理由拒绝改进和改革11、活动成果一定制定成标准；12、无条件地按所规定的标准干自己的工作。8QCD选题方法1、标杆法（大方法）（1）行业资料、公司发布的资料、国家发布的资料（2）调研等（3）分析整理得出，或自设一个挑战性的2、IE手法（小方法）运用IE方法：查出的问题进行分析；试验定出指标9QCD改善工作步骤、常用的方法及工作流程（1）QCD一般工作程序：（与QCD本部长三野丰交流记录）1、寻找问题点、课题（关键在于发现和找出问题，用直观的、客观的，数据证据说话、对比）。2、分析、数据整理（哪里不好？百分比，对比差距，多人分析列出原因和问题点，现场实测确认问题）。3、解决对策、方案的制定（组织相关人员、部门）。4、向上汇报提案（总裁、本部长、），确认下达改善计划。5、执行提案（由工厂和有关部门去做，QCD部只作支持工作。6、执行成果测评，若效果不好回到程序2继续工作。7、改善成果标准化、规范、系列化、固定化。10QCD改善工作步骤、常用的方法衣工作流程（2）六西格玛工作步骤：第一步：寻找问题：把要改善的问题找出来，当目标销定后便召集有关员工，成为改善主力，并选出首领，作为改善责任人，跟着便制时间表跟进。第二步：研究现时间方法：收集现时生产方法的数据，并作整理。第三步：找出各种原因：结合各有经验员工，利用脑震荡法，品质管理制表和鱼骨图表，找出每个可能发生问题的原因。第四步：计划及制定解决方法：再利用各有经验员工和技术专才，通过脑震荡方法和各种检验方法，找出各解决方法。当方法设计完成后，便立即实行。第五步：检查效果：通过数据收集、分析、检查其解决方法是否有效和达到什么样的效果。第六步：把有效的方法制度化当方法证明有效后，便制定为工作守则，各员必须遵守。第七步：检讨成效交发展新目标：当以上问题解决后，总结其成效，并制定解决其它问题方案。11QCD改善 作步骤、常用的方法及工作流程（3）康明斯质量改进七步法：确认问题实情。确认问题可能产生的原因，并按影响的可能程度或 重要性，将其分成等级。针对问题采取临时措施，以保护用户。收集有关数据，做模拟试验，从结果中找出解决问题的根据。得出结论，并制定措施来解决问题，必须针对具体原因，制定具体措施，以物质消除故障根源。复查、确认结论是否正确，效果是否明显。如果有误，须重新从第一步开始。12QCD改善工作步骤、常用的方法及工作流程（4）QCD工作常用的方法QCD工作采用的主要方法与IE工程方法基本相同，常用的如下：工艺过程分析生产线负责率分析生产线平衡分析生产线开动率分析（设备可靠性分析）人机联合分析工装操作性分析动作分析共同作业分析操作熟练度分析疲劳分析时间分析配置分析物流分析停滞分析相互关连分析问题列举法特别性列举法期望列举法（找或设计一个对比指标）鱼刺图法五W两H法流程图法管理图法标杆法等等13QCD改善工作步骤、常用的方法及工作流程（5）（二）处理问题的方法：1、头脑风暴法2、对策表法3、德尔菲法4、形态方格法5、安全性设计法6、人机工程设计法7、FMECA法（预防故障设计法）8、甘特图9、网络图10技术经济分析11、投资回报分析12、定置管理13、目视管理14、6S活动15、合理安排生产班次16、集配上线；17、现场改善（周改善、两日改善、日事日清）等等14