质量管理细则_封面及正文.docx

富力地产集团

广州公司
工程质量监理细则

(第一版)

广州天富建设工程监理有限公司 编制
2011年4月

富而思进，力创新高

廉洁自律，质量至上

编制人员
主编： 刘立场
编制： 范志超 刘 文 梁 飞 白 禧 高 袁
林绍然 王英传 赵西峰 邹伟雄 吴银兵

内部资料，严禁外传

总 则

为了加强建筑工程质量管理，统一建筑工程施工质量的验收，保证工程质量，根据现行规范相关条款，制订本细则。
本细则在编制过程中，总结了富力地产工程项目中常见的建筑工程施工质量验收的实践经验，对各个分部分项工作统一了建筑工程施工质量的验收方法、质量标准和程序，本细则以黑体字标识的条文是根据以往的经验，我们在日常工作中必须重点跟踪、控制的内容，必须严格执行。
总包及各级施工单位是建筑工程施工的主体，施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制，应有健全的生产控制和合格控制的质量管理体系。这里不仅包括原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制、每道工序质量检查、各道相关工序间的交接检验以及专业工种之间等中间交接环节的质量管理和控制要求，还应包括满足施工图设计和功能要求的抽样检验制度等。施工单位还应通过内部的审核与管理者的评审，找出质量管理体系中存在的问题和薄弱环节，并制订改进的措施和跟踪检查落实等措施，使单位的质量管理体系不断健全和完善，是该施工单位不断提高建筑工程施工质量的保证。
各单位在执行本标准过程中，注意积累资料、总结经验，以不断完善本细则内容。
本细则有不详尽处，以相关规范为准。

质量控制工作内容

1、工程开工前，应由监理公司组织设计、施工、建设方进行技术交底及图纸会审，并形成图纸会审记录文件。
2、监理单位必须根据工程实际情况，编制切实可行的监理规划、监理实施细则。
3、施工单位必须根据工程实际情况、场地条件编制施工总平面图及施工组织设计，形成施工方案报审等文件。
4、工程开工后，建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备到场应进行现场验收。按各专业工程质量验收规范规定对部分材料进行有见证送检，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。形成材料进场报验单、送检记录等文件。
5、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，监理工程师应进行检查、验收，形成隐蔽验收等文件。
6、相关各专业工种之间配合施工，经专业监理工程师检查认可，应进行交接检验，并形成移交记录。
7、各分部工程验收，由监理工程师督促施工单位，按照公司要求时间内完成验收工作。
8、各分部、分项工作完成后，监理工程师应督促施工单位及时完成验收资料的编制、整理工作。
9、监理工程师应做好日常工作记录、文件整理工作，包括监理日记、周报、月报
目录
第一章 土建部分 1
1 桩基础施工流程 1
1.1一般规定 2
1.2 静力压桩 3
1.3 混凝土灌注桩 5
2 土方工程 8
2.1一般规定 8
2.2 土方开挖 9
2.3 土方回填 9
3 基坑工程 10
3.1 一般规定 10
3.2支护桩工程 11
3.3土钉墙工程 12
4 模板分项工程 14
4.1 一般规定 14
4.2 模板安装 15
4.3 模板拆除 19
5 钢筋分项工程 20
5.1一般规定 21
5.2原材料 21
5.3钢筋加工 23
5.4钢筋连接 25
5.5钢筋安装 28
6 预应力分项工程 29
6.1一般规定 29
6.2原材料 30
6.3制作与安装 33
6.4张拉和放张 36
6.5灌浆及封锚 39
7 混凝土分项工程 40
7.1一般规定 41
7.2 原材料 42
7.3配合比设计 44
7.4混凝土施工 45
8.钢结构工程 48
8.1一般规定 48
8.2钢.材 48
8.3焊接材料 50
8.4连接用紧固标准件 51
8.5焊接球 52
8.6螺栓球 53
8.7封板、锥头和套筒 54
8.8金属压型板 54
8.9.涂装材料 55
8.10其他 55
9 钢结构焊接工程 56
9.1一般规定 56
9.2钢构件焊接工程 57
10 屋面工程 61
10.1基本规定 61
11 卷材防水屋面工程 66
11.1 屋面找平层 66
11.2 屋面保温层 70
11.3 卷材防水层 72
12.刚性防水屋面工程 80
12.1 细石混凝土防水层 80
12.2 密封材料嵌缝 83
13 隔热屋面工程 85
13.1 架空屋面 85
13.2 蓄水屋面 86
13.3 种植屋面 87
14.细部构造 88
15 地下建筑防水工程 91
15.1  防水混凝土 91
15.2 水泥砂浆防水层 94
15.3 卷材防水层 97
15.4 涂料防水层 100
15.5 地下室疏水板 102
15.6 细部构造 103
第二章 装饰工程部分 107
1 前 言 107
2砖砌体工程 107
2.1一般规定 107
2.2主控项目 109
2.3一般项目 110
3抹灰工程 110
3.1主控项目 110
3.2一般项目 111
4 防水工程 112
4.1施工工艺流程和施工要点 112
4.2材料要点 113
5 墙面砖铺装工程 113
5.1工艺流程和施工准备 113
5.2找平层施工 114
6 地面铺装工程 119
6.1工艺及要点 119
7 木地板施工操作工艺 121
7.1复合地板安装措施 121
7.2木踢脚板施工操作工艺 122
7.3木地板变形的原因 124
7.4木地板木种的影响 124
7.5木板变形的控制措施 124
8 轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案及工艺 124
8.1一般规定 124
8.2操作工艺 125
8.3应注意的质量问题 128
9 轻钢龙骨石膏板隔墙 128
9.1一般规定 128
9.2操作工艺 129
9.3隔断墙工程的质量应符合下列要求 131
9.4应注意的质量问题 131
10 铝板吊顶工程 132
10.1一般规定 132
10.2轻钢龙骨埃特板吊顶 133
10.3施工注意事项 136
11 细部工程 138
11.1木制墙面制作 138
11.2铝塑板装饰安装方法及常见的质量问题分析 141
11.3橱柜安装 142
11.4五金件的安装 145
11.5涂料工程 145
12饰面板（砖）工程 147
12.1一般规定 147
12.2饰面板安装工程 149
12.3饰面砖粘贴工程 150
第三章 机电工程部分 152
1 给排水工程控制要点及目标值 152
1.1室内给水管道及配件安装 152
1.2排水管道及配件安装 153
1.3雨水管道及配件安装 154
1.4卫生器具及其给水排水配件安装 155
1.5检验批的划分： 156
2 通风与空调工程控制要点及目标值 156
2.1组合空调机的质量控制 156
2.2设备安装过程的控制措施和手段 157
2.3通风管道、设备的减震、降噪 157
2.4安装质量的控制方法和措施 157
2.5通风管道安装的控制方法和措施 158
2.6 综合调试 159
2.7通风空调质量控制工作 160
3建筑电气分部工程控制要点及目标值 162
3.1隐蔽工程的质量控制 162
3.2成套配电箱（盘）及动力箱、照明箱质量控制 162
3.3器具安装质量控制 163
3.4 配管与管内穿线质量控制 163
3.5电气工程施工质量验收检验批的划分 164
4火灾报警系统设备安装质量控制要求 164
5综合布线工程质量控制要求 166
6电梯施工质量控制要点 167
第四章 幕墙工程部分 171
1 建筑幕墙工程质量控制的主要技术措施 171
2 建筑幕墙工程质量控制各阶段的监理要点 171
2.1施工前准备阶段的质量控制 171
2.2 材料到货和进场的质量控制 172
3 隐蔽工程检查验收 186
4 建筑幕墙工程的验收 187
4.1 一般规定 188
4.2 玻璃幕墙工程 191
4.3 金属幕墙工程 196
4.4 石材幕墙工程 199
第五章 园林工程部分 203
1园林各分项工程 203
1.1河道开挖质量保证项目 203
1.2河（湖）底修筑工程保证项目 203
1.3涵管工程保证项目 204
1.4假（土）山基础保证项目 204
1.5大树移植项目质量保证项目 205
1.6灌木栽植质量保证项目 206
1.7地被植物质量保证项目 206
1.8大型盆景、造型树质量保证项目 207
1.9水生植物质量保证项目 207
1.10行道树栽植质量保证项目 207
1.11运动草坪质量保证项目 208
1.12竹类栽植质量保证项目 208
1.13板块地面质量保证项目 209
1.14木结构质量保证项目 209
1.15竹结构质量保证项目 210
1.16中、筒瓦屋质量保证项目 210
1.17石假山山体造型质量保证项目 211
1.18石假山山洞质量保证项目 212
1.19石假山山壁山路质量保证项目 212
1.20假山叠石基础质量保证项目 213
1.21山石水景质量保证项目 213
1.22潜水泵安装质量保证项目 213
1.23园林灯具安装质量保证项目 214
1.24排水板排水系统质量保证项目 215
1.25塑料管线安装质量保证项目 215
1.26园林土壤的要求 216
1.27园林苗木养护管理 217

第一章 土建部分
1 桩基础施工流程
人工挖孔桩
支护壁模板
人工挖孔桩放线定桩位及高程

开挖第一节桩孔

安装吊桶、照明、活动盖板、通风机等
检查桩位（中心）轴线
浇筑第一节护壁砼

浇筑第二节护壁混凝土
开挖吊运第二节桩孔土方（修边）
检查桩位（中心）轴线

逐层往下循环作业
开挖扩底部分
检查验收

吊放钢筋笼

浇筑桩身混凝土（随浇随振）
放混凝土溜筒（导管）

钻（冲）孔桩
钻（冲）孔
放线、定桩位、下套管
钻（冲）孔机就位

射水清底（清孔）
吊放钢筋笼

排渣、清孔

浇筑水下混凝土

浇筑桩身混凝土（随浇随振）
插入混凝土导管

1.1一般规定
1.1.1 桩位的放样允许偏差如下：
群桩 20mm;
单排桩 10mm。
1.1.2 静压桩、锤击桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：
  1.当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
  2.当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
3、对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
1.1.3 打（压）入桩的桩位偏差，必须符合表1.1.3的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
表1.1.3 预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm)
项
项目
允许偏差
1
盖有基础梁的桩：
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心线

100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1-3根桩基中的桩
100
3
桩数为4-16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩
（2）中间桩

1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
说明： 1.1.3　本规范表1.1.3中的数值未计算由于降水和基坑开挖等造成的位移，但由于打桩顺序不当，造成挤土而影响已入桩的位移，是包括在表列数值中。为此必须在施工中考虑合适的顺序及打桩速率。布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。
1.1.4 灌注桩的桩位偏差必须符合表1.1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。
表1.1.4 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
序号
成孔方法
桩径允许偏差（mm)
垂直度允许偏差（％）
桩位允许偏差（mm)
1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
泥浆护壁
D≤1000mm
±50
<1
D/6，且不大于100
D/4，且不大于150
D>1000mm
±50
100+0.01H
150+0.01H
2
人工挖孔桩
混凝土护壁
+50
<0.5
50
150
钢套管护壁
+50
<1
100
200
注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。

1.2 静力压桩
1.2.1 施工前应对成品桩（锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检验，按桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查、硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。
说明： 1.2.1　用硫磺胶泥接桩，在大城市因污染空气已较少使用，但考虑到有些地区仍在使用，因此本规范仍放入硫磺胶泥接桩内容。半成品硫磺胶泥必须在进场后做检验。压桩用压力表必须标定合格方能使用，压桩时的压力数值是判断承载力的依据，也是指导压桩施工的一项重要参数。
1.2.2 压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度、重要工程应对电焊接桩的接头做10％的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。
说明： 1.2.2　施工中检查压力目的在于检查压桩是否下沉。接桩间歇时间对硫磺胶泥必须控制，间歇过短，硫磺胶泥强度未达到，容易被压坏，接头处存在薄弱环节，甚至断桩。浇注硫磺泥时间必须快，慢了硫磺胶泥在容器内结硬，浇注入连接孔内不晚均匀流淌，质量也不易保证。
1.2.3 施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。
1.2.4 锚杆静压桩质量检验标准应符合表1.2.4的规定。
表1.2.4 静力压桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
按基桩检测技术规范
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一
般
项
目

1
成品桩质量：
外 观
外形尺寸
强度
表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm,蜂窝面积小于总面积0.5％
按基桩检测技术规范
满足设计要求
直观
按基桩检测技术规范
2
硫磺胶泥质量（半成品）
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
3
接桩
电焊接桩：焊缝质量
电焊结束后
停歇时间

按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
min
>1.0
秒表测定
秒表测定
秒表测定
硫磺胶泥接桩：胶泥浇注 时间
浇注后停歇时间
min
min
<2
>7
4
电焊条质量
设计要求
查产品合格证书
5
压桩压力（设计有要求时）
%
±5
查压力表读数
6
接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高
mm
<10
<1/1000l
用钢尺量
用钢尺量
7
桩顶标高
mm
±50
水准仪

1.3 混凝土灌注桩
1.3.1混凝土灌注桩常用的成孔工艺有机械钻孔、人工挖孔、机械冲孔等。
灌注桩基础施工前应具备下列资料
1、建筑场地工程地质资料
2、基础工程的施工图（施工平面图标明桩位编号、施工顺序、水电线路、和临时设施位置，采用制备泥浆时应标明泥浆制备设施及其循环系统）
3、建筑场地和邻近区域内的高压电缆、地下管线、管道等地下构筑物以及危险房屋调查资料
4、主要施工机械及其配套设备的技术性能
5、桩基工程的施工技术措施（包括保证工程质量的安全生产和季节性冬季雨季施工的技术措施，对不利于施工机械运行的松软场地，应进行适当处理。如在雨季施工必须采取有效的排水措施）
6、有关的荷载试验资料
1.3.2 施工前应复核测量基线、水准基点及桩位。桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点，应设置在不受桩基施工影响处
1.3.3 基础施工用的临时设施如供水、供电、道路、排水、暂设房屋、泥浆池等必须在开工前准备就绪。开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
1.3.4灌注桩施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
说明： 1.3.4　混凝土灌注桩的质量检验应较其他桩种严格，这是工艺本身要求，再则工程事故也较多，因此，对监测手段要事先落实。
1.3.5 施工中应对成孔（包括垂直度检查）、清孔、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。对于人工挖孔桩，在达到设计要求深度前，先进行超前钻施工，确定持力层位置，避免挖穿持力层。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
说明： 1.3.5　沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇注前测定。成孔结束后，放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度，因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。沉渣厚度的检查目前均用重锤，有些地方用较先进的沉渣仪，这种仪器应预先做标定。人工挖孔桩一般对持力层有要求，而且到孔底察看土性是有条件的。人工挖孔桩应在开挖同时进行岩土性质的描述及鉴别，当发现与勘察资料不符时，应对异常之处进行施工勘察，重新评价，并提供处理的技术措施。
1.3.6 施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
1.3.7 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表1.3.7-1、表1.3.7-2的规定。
表1.3.7-1 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±10
用钢尺量

1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检

2
箍筋间距
±20
用钢尺量

3
直径
±10
用钢尺量
表1.3.7-2 混凝土灌注桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩位
按基桩检测技术规范
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50mm
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目
1
垂直度
按基桩检测技术规范
测大管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球
2
桩径
按基桩检测技术规范
井径仪或超声波检测，干施工时吊垂球
3
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15-1.20
用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样
4
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5-1.0
目测
5
沉渣厚度：端承桩
摩擦桩
mm
mm
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度：
水下灌注
干施工
mm
mm
160-220
70-100
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
>1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
mm
+30
-50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体

1.3.8 分段制作的钢筋笼其长度以5~8米为宜，搬运时应采取适当措施，防止扭转弯曲。埋设钢筋笼时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉。避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置后应立即固定。两段钢筋笼连接时应采用焊接。
1.3.9 灌注水下混凝土时，可在钢筋笼上设置定位钢筋环、混凝土垫块，或在埋设钢筋笼前于孔中对称设置3~4根导向钢管或导向钢筋，以确保保护层厚度。
1.3.10 检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。混凝土应连续灌注，分层振实。分层的高度一般不得大于1.5米。人工挖孔桩浇捣砼时应采用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m 时，宜采用混凝土导管浇筑。对于水下混凝土在灌注过程中应用浮标或测锤测定混凝土的灌注高度，以检查灌注质量。
1．3.11 人工挖孔桩浇捣砼前，必须清理干净孔底（如有必要须将已风化的岩层清除），孔底不得积水。
2 土方工程
2.1一般规定
2.1.1 土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。
说明： 2.1.1　土方的平衡与调配是土方工程施工的一项重要工作。一般先由设计单位提出基本平衡数据，然后由施工单位根据实际情况进行平衡计算。如工程量较大，在施工过程中还应进行多次平衡调整，在平衡计算中，应综合考虑土的松散性，压缩性、沉陷量等影响土方量变化的各种因素。
2.1.2 当土方工程挖方较深时，施工单位应采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。
说明：2.1.2　基底土隆起往往伴随着对周边环境的影响，尤其当周边有地下管线，建（构）筑物、永久性道路时应密切注意。
2.1.3 在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。
说明： 2.1.3　有不少施工现场由于缺乏排水和降低地下水位的措施，而对施工产生影响，土方施工应尽快完成，以避免造成集水、坑底隆起及对环境影响增大。
2.1.4 平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应少于 2‰。 平整后的场地表面应逐点检查。检查点为每100-400m2取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于1点。
说明：2.1.4　平整场地表面坡度应由设计规定，但鉴于现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007中均无此规定，故条文中规定，如设计无要求时，一般应向排水沟方面做成不少于2‰的坡度。
2.1.5 土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边坡。
说明：2.1.5　在土方工程施工测量中，除开工前的复测放线外，还应配合施工对平面位置（包括控制边界线、分界线、边坡的上口线和底口线等），边坡坡度（包括放坡线、变坡等）和标高（包括各个地段的标高）等经常进行测量，校核是否符合设计要求。上述施工测量的基准-平面控制桩和水准控制点，也应定期进行复测和检查。
2.1.6 对雨季和冬季施工还应遵守国家现行有关标准。
说明：2.1.6　雨季和冬季施工可参照相应地方标准执行。
2.2 土方开挖
2.2.1 土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。
2.2.2 施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。
说明：2.2.2　土方工程在施工中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、排水、降水系统及周围环境的影响，对回填土方还应检查回填土料、含水量、分层厚度、压实度，对分层挖方，也应检查开挖深度等。
2.3 土方回填
2.3.1 土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植上或松土上填方，应在基底压实后再进行。
2.3.2 对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
2.3.3 填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度、填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。
3 基坑工程
3.1 一般规定
3.1.1 在基坑（槽）或管沟工程等开挖施工中，现场不宜进行放坡开挖，当可能对邻近建（构）筑物、地下管线、永久性道路产生危害时，应对基坑（槽）、管沟进行支护后再开挖。
说明：3.1.1　在基础工程施工中，如挖方较深，土质较差或有地下水渗流等，可能对邻近建（构）筑物、地下管线、永久性道路等产生危害，或构成边坡不稳定。在这种情况下，不宜进行大开挖施工，应对基坑（槽）管沟壁进行支护。
3.1.2基坑（槽）、管沟开挖前应做好下述工作：
    1 基坑（槽）、管沟开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。
    2 土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设计，系统应经检查和试运转，一切正常时方可开始施工。
   说明：3.1.2　基坑的支护与开挖方案，各地均有严格的规定，应按当地的要求，对方案进行申报，经批准后才能施工。降水、排水系统对维护基坑的安全极为重要，必须在基坑开挖施工期间安全运转，应时刻检查其工作状况。临近有建筑物或有公共设施，在降水过程中要予以观测，不得因降水而危及这些建筑物或设施的安全。
3.1.3 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
说明：3.1.3基坑（槽）、管沟挖土要分层进行，分层厚度应根据工程具体情况(包括土质、环境等)决定，开挖本身是一种卸荷过程，防止局部区域挖土过深、卸载过速，引起土体失稳，降低土体抗剪性能，同时在施工中应不损伤支护结构，以保证基坑的安全。
3.1.4 基坑（槽）、管沟的挖土应分层进行。在施工过程中基坑（槽）、管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。
3.1.5 基坑（槽）、管沟土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。
3.1.6 基坑（槽）、管沟开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。对特大型基坑，宜分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇筑垫层。必要时，可加强垫层。
3.1.7 基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表3.1.7的规定执行。
表3.1.7 基坑变形的监控值（cm）
基坑类别
围护结构墙顶位移监控值
围护结构墙体最大位移监控值
地面最大沉降监控值
一级基坑
3
5
3
二级基坑
6
8
6
三级基坑
8
10
10
注：1 符合下列情况之一，为一级基坑；
1）重要工程或支护结构做主体结构的一部分；
2）开挖深度大于10cm;
3）与临近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑；
4）基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑。
2 三级基坑为开挖深度小于7cm，且周围环境无特别要求时的基坑。
3 除一级和三级外的基坑属二级基坑。
4 当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。

3.2支护桩工程
3.2.1支护桩结构包括灌注桩、预制桩、板桩等类型桩构成的支护结构。
3.2.2 灌注桩、预制桩的检验标准应符合桩工程的规定。钢板桩均为工厂成品，新桩可按出厂标准检验，重复使用的钢板桩应符合表3.2.2-1的规定，
表3.2.2-1 重复使用的钢板桩检验标准
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
1
桩垂直度
%
<1
用钢尺量
2
桩身弯曲度

<2%l
用钢尺量，l为桩长
3
齿槽平直度及光滑度
无电焊渣或毛刺
用1m长的桩段做通过试验
4
桩长度
不少于设计长度
用钢尺量
说明：3.2.2　本规范表3.2.2-1中检查齿槽平直度不能用目测，有时看来较宜，但施工时仍会产生很大的阻力，甚至将桩带入土层中，如用一根短样桩，沿着板桩的齿口，全长拉一次，如能顺利通过，则将来施工时不会产生大的阻力。
3.2.3 在含水量地层范围内的排桩墙支护基坑，应有确实可靠的止水措施，确保基坑施工及邻近构筑物的安全。
说明：3.2.3　含水地层内的支护结构常因止水措施不当而造成地下水从坑外向坑内渗漏，大量抽排造成土颗粒流失，致使坑外土体沉降，危及坑外的设施。因此，必须有可靠的止水措施。基坑底及基坑边必须有完善的排水设施。
3.2.4 深基坑施工支护桩工程常用预应力锚索施工。锚索支护施工自上而下随挖随支，锚索施工工作面为锚索下0.5米以内，严禁超挖。开挖宽度不宜超过20米。清孔、注浆必须（二次注浆）必须满足要求，砼腰梁张拉之前必须达到设计强度。待上层锚索预应力张拉达到设计要求时，方可向下开挖土方。锚索施工完成后，根据设计要求或选取不少于3根锚索做抗拔实验。所有锚索锁定后，锁具之外需留足够长度以随时进行复张拉。
3.3土钉墙工程
3.3.1 上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。
3.3.2 基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面。坡面平整度的允许偏差宜为±2cm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。
3.3.3 土钉墙施工可按下列顺序进行：
1、应按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志；
2、喷射第一层混凝土；
3、钻孔安设土钉、注浆，安设连接件；
4、绑扎钢筋网，喷射第二层混凝土；
5、设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统；
3.3.4 土钉成孔施工宜符合下列规定
1、孔深允许偏差 ±50mm
2、孔径允许偏差 ±5mm
3、孔距允许偏差 ±100mm
4、成孔倾角偏差 ±5%
3.3.5 喷射混凝土作业应符合下列规定
1、喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm；
2、喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6~1m
3、喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护。养护时间根据气温确定宜为3~7h；
3.3.6 喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定：
1、钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm；
2、采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设；
3、钢筋网与土钉应连接牢固。
3.3.7 土钉注浆材料应符合下列规定：
1、注浆材料宜选用水泥浆或水泥砂浆，水泥浆的水灰比宜为0.5，水泥砂浆配合比宜为1：1~1：2（重量比），水灰比宜为0.38~0.48；
2、水泥浆、水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。
3.3.8 注浆作业应符合以下规定：
1、注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；
2、注浆时，注浆管应插至距孔底处250mm~500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管；
3、土钉钢筋应设定位支架。
3.3.9 土钉墙应按下列规定进行质量检测
1、土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1%，且不应少于根3根。
2、墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100M2墙面积一组，每组不应少于3点。
4 模板分项工程
4.1 一般规定
4.1.1  模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
说明：4.1.1  本条提出了对模板及其支架的基本要求，这是保证模板及其支架的安全并对混凝土成型质量起后果要作用的项目。多年的工程实践证明，这些要求对保证混凝土结构的施工质量是必需的。本条为强制性条文，应严格执行。
4.1.2  在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
说明：4.1.2  浇筑混凝土时模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模（变形）、跑模（位移）甚至坍塌的情况时有发生。为避免事故，保证工程质量和施工安全，提出了对模板及其支架进行观察、维护和发生异常情况时进行处理的要求。
4.1.3  模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
说明：4.1.3  模板及其支架拆除的顺序及相应的施工安全措施对避免重大工程事故非常重要，在制订施工技术方案时应考虑周全。模板及其支架拆除时，混凝土结构可能尚未形成设计要求的受力体系，必要时应加设临时支撑。后浇带模板的拆除及支顶易被忽视而造成结构缺陷，应特别注意。本条为强制性条文，应严格执行。
4.2 模板安装
主  控  项  目
4.2.1  安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
说明：4.2.1  现浇多层房屋和构筑物的模板及其支架安装时，上、下层支架的立柱应对准，以利于混凝土重力及施工荷载的传递，这是保证施工安全和质量的有效措施。
本规范中，凡规定全数检查的项目，通常均采用观察检查的方法，但对观察难以判定的部位，应辅以量测检查。
4.2.2  在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
说明：4.2.2  隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处可能对混凝土结构受力性能造成明显的不利影响，故应避免。
一  般  项  目
4.2.3  模板安装应满足下列要求：
1  模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2  模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂；
3   浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
4   对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
说明：4.2.3  无论是采用何种材料制作的模板，其接缝都应保证不漏浆。木模板浇水湿润有利于接缝闭合而不致漏浆，但因浇水湿润后膨胀，木模板安装时的接缝不宜过于严密。模板内部和与混凝土的接触面应清理干净，以避免夹渣等缺陷。本条还对清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板提出了要求，以适应混凝土结构施工技术发展的要求。
4.2.4   用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
说明：4.2.4  本条对用作模板的地坪、胎模等提出了应平整光洁的要求，这是为了保证预制构件的成型质量。
4.2.5   对跨度