常见的局部腐蚀.ppt
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1、常见的局部腐蚀1 电偶腐偶腐蚀2 点点蚀(孔(孔蚀)3 缝隙腐隙腐蚀4 晶晶间腐腐蚀5 应力腐力腐蚀6 腐腐蚀疲疲劳7 磨磨损腐腐蚀8 细菌腐菌腐蚀 异种金属异种金属在在同一介同一介质中中接触接触,由于金属的,由于金属的电极极电位不等,位不等,构成腐构成腐蚀电池,有池,有电偶偶电流流流流动,使,使电位位较低的金属溶解低的金属溶解速度增加,造成接触速度增加,造成接触处的局部腐的局部腐蚀。电偶腐偶腐蚀的本的本质是:在是:在电解解质溶液中,不同溶液中,不同电极极电位位的金属构成的宏的金属构成的宏观腐腐蚀电流,引起流,引起电位位较低的金属加速腐低的金属加速腐蚀,而同,而同时对电位位较高的金属起阴极保高
2、的金属起阴极保护作用。作用。1 电偶腐蚀电偶腐蚀活活泼金属金属Zn充充当当牺牲阳极,牲阳极,为已暴露的已暴露的Fe基体提供基体提供电子,子,使其作使其作为阴极阴极免受腐免受腐蚀。镀Zn板(阳极板(阳极镀层)较为惰性的金惰性的金属属Sn从已暴露从已暴露的的Fe基体得到基体得到电子,使其充子,使其充当阳极,加速当阳极,加速了了铁基体的腐基体的腐蚀。马口口铁(即(即镀锡薄板)(阴薄板)(阴极极镀层)阴阳极面阴阳极面积比比,介介质的的电导率率是影响是影响电偶腐偶腐蚀的重要因素。的重要因素。一般阴阳极面一般阴阳极面积比越大,作比越大,作为阳极体的金属腐阳极体的金属腐蚀速度也越大。速度也越大。对于全面腐于
3、全面腐蚀,一般来,一般来说介介质的的电导率越大腐率越大腐蚀速率越大。但速率越大。但对于于电偶腐偶腐蚀,介,介质电导率不率不仅影影响溶液响溶液电阻,阻,更影响腐更影响腐蚀发生的区域生的区域。在金属表面的局部区域,出在金属表面的局部区域,出现向深向深处发展的腐展的腐蚀小孔(直径数十微米,孔深度小孔(直径数十微米,孔深度孔径)孔径),其余部分,其余部分不出不出现腐腐蚀或腐或腐蚀很很轻微。微。一般只有表面有一般只有表面有钝化膜的金属会出化膜的金属会出现这种腐种腐蚀形形态。如不。如不锈钢、铝和和铝合金、合金、钛和和钛合金等。合金等。2 点蚀(孔蚀)点蚀(孔蚀)小孔腐小孔腐蚀发展展阶段示段示意意图 点蚀发
4、生于易钝化的金属。由于钝化的表面通常存在局部缺陷,一些破坏钝化膜的活性离子(主要是卤素离子)与配位体易于吸附在这些部位,引起钝化膜的局部破坏。此时,微小破口处暴露的金属成为阳极,周围钝化膜成为阴极。阳极电流高度集中使腐蚀迅速向内发展,形成蚀孔。蚀孔形成后,孔外被腐蚀产物堵塞,内外的对流和扩散受到阻滞,孔内形成独特的闭塞区(闭塞阳极),孔内的氧迅速耗尽,只剩下金属腐蚀的阳极反应,阴极反应完全移到孔外进行。因此孔内很快积累了带正电的金属离子并发生水解,产生的H+使pH降低。为了保持电中性,带电的Cl-将从孔外迁入孔内,Cl-浓度增高,其配位作用使金属更不稳定。孔内的H+和Cl-形成强腐蚀性的盐酸,
5、酸环境使蚀孔内壁处于活性状态,成为阳极,而孔外的金属表面仍处于钝态成为阴极,构成由小阳极/大阴极组成的活化态-钝化态体系,致使蚀孔加速发展。以上过程具有自催化加速效应。孔蚀机理:孔蚀必须经历:孔蚀诱发与孔蚀发展阶段。孔蚀产生的必备条件:钝化体系,临界Cl-浓度,临界温度,孕育(诱发)时间孔蚀发展的机理:闭塞电池+酸化自催化机理Fe 2e Fe2+Fe2+2Cl-FeCl2FeCl2+2H2O Fe(OH)2+2H+2Cl-2 点蚀(孔蚀)点蚀(孔蚀)金属部件在介质中,由于金属与金属或金属与非金属之间形成很小的缝隙(0.0250.1 mm),使缝隙内介质处于滞留状态,引起缝内金属的加速腐蚀。(机
6、理为闭塞电池)。宽度大于0.1 mm的缝隙,缝内介质不至于形成滞留,也就不会形成这种腐蚀。3 缝隙腐蚀缝隙腐蚀常见的缝隙腐蚀 法兰连接面、螺母压紧面、焊缝气孔、锈层等,他们与金属的接触面上无形中形成了缝隙;砂泥、积垢、杂屑等沉积在金属表面上,无形中也会形成缝隙。几乎所有的金属和合金都会产生缝隙腐蚀。几乎所有的介质,包括中性、接近中性、以及酸性的介质都会引起缝隙腐蚀,但又以充气的含活性阴离子的中性介质最易发生。3 缝隙腐蚀缝隙腐蚀缝隙腐蚀机理:a)氧浓差电池的形成促进缝隙腐蚀的开始;b)闭塞电池的形成,使蚀坑深化和扩展。缝隙腐蚀与孔蚀的比较腐蚀沿着金属或合金的晶粒边界或它的邻近区域发展,晶粒本身
7、腐蚀很轻微。这种腐蚀使晶粒间的结合力大大减小,严重时可使机械强度完全丧失。不易检测,危害性很大。不锈钢、铝合金、镁合金、镍基合金等都是晶间腐蚀敏感性强的材料。在受热情况下使用或焊接过程都会造成晶间腐蚀的问题。4 晶间腐蚀晶间腐蚀1Cr18Ni9Ti不不锈钢的晶的晶间腐腐蚀金相照片金相照片晶间腐蚀机理晶间腐蚀机理贫化理化理论:对不不锈钢和和钼铬镍合金是合金是贫铬论,对铝铜合金合金为贫铜论。以不以不锈钢为例,不例,不锈钢在出厂前,在出厂前,为了得到均相了得到均相固溶体固溶体,经过了固溶了固溶处理(加理(加热至至1050 1150 C,然后然后进行淬火)。行淬火)。这一一过程使晶界的含程使晶界的含铬
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