技能培训资料:浇注跑火事故的原因及预防.docx
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1、铸件浇注过程中常常发生跑火事故,不但造成经济损失,还可能诱发工伤事故。因此应找出浇注跑火的原因,采取预防措施。跑火事故的原因:一、4安全意识差。有些人为了多得奖金,违反规程、简化操作程序,粗制滥造等方面找窍门,自以为是找到了决窍,忽视质量,忽视安全。二、砂箱及附具使用不当。铸件尺寸大、砂箱尺寸小,使吃砂量不足,妨碍春砂操作,造成紧实度过松、不均。砂箱挠曲变形或箱壁裂纹破损,降低了铸型局部强度,金属液跑出。定位销套磨损,间隙增大,使合箱错位,分型形成缝隙。套箱尺寸不准确,套箱时压坏砂型或砂型与套箱间隙过大,钢水挤压型壁,使砂型破裂。用铸铁砂箱铸造高而深的铸件的砂型,铸型下部金属液压力大,下部箱壁
2、或箱角被挤裂。三、造型操作不当。用叠箱造型时,所用叠箱层数太多,金属液对下侧的压力和冲击力太大。湿型浇注产生气体多,叠箱造型不易设置排气孔,因而在金属液浮力和气体压力共同作用下,容易发生抬箱跑火事故。多开箱造型或高大铸件造型时,金属液对铸型底部和侧面的压力使型壁外移或砂箱破裂,分型面多,合箱操作不当造成跑火事故。吃砂量小,紧实度不够或下型箱底吃砂量小,砂型底漏。舂砂太松或不均,特别是铸型底部和浇注系统,容易发生底漏和跑火事故。直水口、横浇口、冒口距箱壁箱底过近,降低了砂型强度,浇注时金属液从强度薄弱处跑出。高而深的直水口易挤坏或冲坏砂型引起跑火事故。使用通用砂箱或土砂箱造型时,未设置定位号或定
3、位号不符合要求或定位号在合箱前被破坏。修型操作不当,造成分型面不平,合箱后分型面有缝隙。相同件或同炉次用相同砂箱生产多箱干型时,砂型无编号或有错号、重号,误合箱使分型面形成缝隙。叠箱、吊运、装卸操作时,不小心将砂型顶坏、顶裂,砂型变形。地坑造型时坑底强度不够,在金属液压力和压铁重压下,使型壁或型底移位,若移位发生在浇注过程时,便会发生金属液钻坑、钻地等漏型事故。在工艺装备、造型操作都相同的情况下,型砂、芯砂强度低时,会发生型壁移动、冲坏、塌箱而跑火。型砂、芯砂中混有木块木片等可燃物,造型过程中未发现,浇注后木块燃烧形成空腔,降低了型壁和型底的强度。四、合箱和浇注操作不当。合箱操作粗心造成错箱,
4、分型面形成缝隙,未发现或未封严。压铁压偏或压铁重量不够。螺栓紧固过松或过劲,或螺栓直径太细或数量不够。箱卡未卡紧,压铁放置过猛,将上砂型压坏或撞跑移位。背垫材料选用不当,被压碎或燃烧。浇注速度过快过猛,在型腔气体来不及排出时,气压增高而发生抬箱。无测温仪器或测温仪器损坏,使金属液温度过高,增大流动性,产生飞边或增大飞边而发生抬箱。浇包冲撞、碰靠砂型或紧固装置,使砂型移位,压铁塌落,螺栓松动。浇注后过早卸压铁、螺栓等紧固装置,发生抬箱跑火。预防跑火的措施一、加强管理。有计划地对职工进行安全技术培训,提高职工素质,保证产品质量和人身安全。建立完善安全操作规程,编制作业标准并严格执行。安技部门应对执
5、行情况进行有效监督。二、正确使用砂箱和附件。严格按工艺规定的吃砂量选用砂箱。若无合适的砂箱,可用较大 的砂箱。特殊情况,大铸模用小吃砂量的砂箱生产时,必须采取防跑火措施。砂箱使用前必须认真检查箱壁箱角有损坏、变形、裂纹的不得使用,特殊情况必须使用时,须将砂箱加固修理,直至符合要求。若砂箱缺陷不严重,也可在造型后采取埋箱措施,定期检测定位销、套,其间隙不合要求的要及时修理或更换。套箱操作应轻拿轻放。高大深的铸件造型时,要选用铸钢砂箱,必须使用铸铁砂箱的,要埋箱或顶背砂箱后浇注。三、改进造型工艺操作。减少叠箱层数,以降低压头,台阶式叠箱浇注,各型用各型的浇口。严格控制型砂水分和含碳物质,以减少发气
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