质量标准化标准及考核评分办法.doc

采煤安全质量标准化标准及考核评分办法
检查项目
检查小项及质量标准
检查方法
评分方法
一、
质量管理工作
1.坚持支护质量和顶板动态监测，有健全的分析和处理责任制，有记录资料
2.坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况的班评估工作
3.开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告
4.有合格的作业规程和管理制度：
（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作
（2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师或分管副总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见
（3）作业规程中支护方式、支护强度的选择有科学依据
（4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施,综采工作面有安装和撤面专项措施。
5.所有支护器材有基础台账对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录
各项全面检查，地面检查作业规程和有关资料，并于井下对照检查
该大项共10分
1小项3分
2小项1分
3小项1分
4小项4分（各项各1分）
5小项1分
二、
顶板管理
1.工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m
2.工作面顶板不出现台阶下沉，综采（放）工作面支架前梁接顶严实，达到初撑力
3.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，综采（放）不大于300mm
4.不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施
1、3小项沿工作面各均为选5点和在各点间任选5点，共10点，量机道和放顶处顶底板高差计算合格率，三点不合格为不合格，不合格时该小项为零分
2小项全面检查，出现台阶下沉该小项不得分，一架接顶不实扣0.5分，扣完为止
4小项全面检查一处有煤顶为不合格
该大项共10分
1、2、3、4小项各为2.5分
三、工作面支护
单体液压支柱支护：
1.新设支柱初撑力：单体液压支柱φ80mm≥60kN，φ100mm≥90kN。
2.单体液压支柱支设不缺梁、不少柱。
3.工作面单体液压支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm（局部变化地区可加柱），柱距偏差不大于±100mm，排距偏差不超过±100mm
4.底板松软时，单体液压支柱要穿柱鞋，达到初撑力
液压支架：
1.初撑力不低于规定值的80%，支架立柱有表显示，支架安全阀保持完好，整定值符合规定要求
2.支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm
3.支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°
4.相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，顶梁间空隙不超过规定（＜200mm）
1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点。一点不合格扣一分，扣完为止，合格率低于70%不得分。检查直线性，拉线分段长度不小于50m
2、4小项全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止
该大项共15分
1小项为6分
2～4小项各为3分
有两种支护的应加权平均
四、安全出口与端头支架
1.工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长根钢梁或双锲调角定位顶梁（不少于6架）支护，支柱初撑力：φ100mm≥90kN；φ80mm≥60kN
综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明
2.工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距煤壁10m范围内打双排柱，10～20m范围内打单排柱，采取其他支护形式在作业规程中说明
3.上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m，综采不低于1.8m，有0.7m宽人行道
4.超前支柱初撑力不低于50kN
1小项梁柱全面检查，一处不合格该小项不得分 2～4小项检查不少于10个点，一个点不合格扣一分，扣完为止
该大项为10分
1小项为4分
2～4小项各为2分
五、回柱放顶
1.控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽1排）
2.用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（＜（2×5）m2），用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有加强支护的可靠措施和矿压观测资料及监测手段
3.切顶线支柱数量齐全，无失效支柱，挡矸有效，特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求
4.无空载支柱
1、3小项全面检查，一处不合格扣一分，扣完为止
2小项全面检查一处不合格该小项不得分
4小项：工作面内空载支柱视为失效支柱，一棵扣一分，扣完为止
该大项共10分
1、2小项两项各为3分
3、4两项各为2分
六、煤壁机道
1.煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部份薄煤层不超过200mm；中厚以上煤层不超过250mm
2.炮采工作面及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距≤300mm
机采工作面挂梁不得落后机组10m（停机要及时跟上），梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁
综采（放）要及时移架，端面距最大值≤340mm，支架接顶严密
3.靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全
4.机道内顶梁水平锲数量齐全（每梁一个），用小链与梁联挂。有冲击地压工作面选用防飞水平锲
各小项全面检查，一点不合格扣一分，扣完为止
该大项共10分
1小项为4分
2、3、4小项各为2分
七、两巷与文明生产
1.巷道净高不低于1.8m
2.支护完整，拱形支架、卡揽、螺栓、垫板齐全，断梁要及时更换或采取补强措施，无空帮空顶、刹杆摆放整齐、架间撑木（或拉杆）牢固齐全，锚网支护完整有效
3.文明生产：（1）巷道无积水（长5m，深0.2m）；（2）无浮碴、杂物；（3）材料、设备码放整齐并有标志牌；（4）“五图一表”及其他牌板齐全、整洁，吊挂整齐
4.管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m
1、2小项各均匀选5点和在各点任选5点，共10点一处不合格扣一分，扣完为止
3、4小项全面检查，一处不合格扣一分，扣完为止
该大项为5分
1小项为2分
2、3、4小项各为1分
八、假顶和煤炭 回 收
上、中分层假顶工作面：
1.分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及时灌浆洒水
2.分层工作面必须把分层厚煤和铺网情况及假顶上冒落大块岩石（＞2.0m3）记载在（1：500）图上
3.分层采高按作业规程不得超过±100mm
4.不任意丢顶煤和留煤柱
一次采全高和底分层工作面：
1.回收率达到要求
2.不丢顶、底煤（必须留时要有专项批准的措施）
3.浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm）。
4.不随意留煤柱。
1、2、4小项全面检查。一处不合格不得分
3小项均匀选5点一处不合格扣一分，扣完为止

1、2、3、4小项全面检查，一处不合格，该小项为不合格，不得分
该大项共10分
1小项各为2分
2、3、4小项各为1分
九、机电设备
1.乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥18MPa（综采≥30MPa）；乳化液浓度符合产品技术要求，并在作业规程中明确规定，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段。
2.工作面刮板输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。
工作面刮板输送机档煤板和刮板、螺栓齐全完整，机采工作面输送机铲煤板齐全。
转载机设置安全防护栏和拉线急停装置，防护严密，安全可靠。
3.顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏，保护齐全可靠。
4.采煤机完好，不漏油，不缺齿，采煤机上装有能停止刮板输送机的闭锁装置。
5.电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好，闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点，机电设备完好，隔爆设备无失爆，电气设备上方有淋水时，要有防水设施。
1～5小项全面检查，一处不合格该小项不得分
该大项共10分
1～5小项各为2分
十、安全管理
1.单体液压支柱工作面和其顺槽输送机机头、机尾有压（戗）柱。小绞车有牢固压（戗）柱或地锚。
行人通过的顺槽输送机机尾处要加防护装置，行人跨越输送机的地点有过桥
2.支柱（支架）的有效支护高度与采高相符，不得超高使用
3.在用支柱完好、不漏液，无外观缺损，达不到此要求的支柱不超过3棵，
综采支架不漏液、不串液、不卸载。
4.单体液压支柱迎山有力，不出现连续3棵以上支柱迎山角或退山角过大
综采支架要垂直顶底板，歪斜＜±5°
采高大、倾角＞15°的工作面支柱，必须有防倒措施
工作面倾角＞15°时，支架设防倒、防滑装置，采煤机和刮板输送机设防滑装置
5.使用铰接顶梁工作面铰接率＞90%
各小项全面检查，一处不合格该小项不得分
该大项共10分
1～5小项各为2分

机电安全质量标准化标准及考核评分办法
序号
项 目
标准
分数
考核评分办法

总计
100

一
设备与指标
30

1
机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备还必须有防爆合格证。井下防爆电气设备变更额定值使用和技术改造时，必须经具备资质的安全生产检测检验机构检验合格后，方可再投入使用。
5
现场检查、发现一台不合格不得分
2
全矿机电设备综合完好率93％
5
现场检查，每降低1％扣0.5分
3
全矿在用大型固定设备台台完好
3
现场检查，发现一台不完好扣1.5分
4
防爆电气设备及小型电器防爆率100％
5
现场检查，发现一台（件）失爆不得分
5
小型电器合格率95％
2
现场检查，每降低1％扣0.5分
6
电缆吊挂合格率95％
2
现场检查，每降低1％扣0.5分
7
按规定使用双光源矿灯，完好率95％，井下在用矿灯无红、灭灯
2
现场检查，未使用按GB7957－2003标准制造并取得煤矿矿用产品安全标志的矿灯，本项不得分。低于95％不得分，抽查不少于50盏，井下发现一盏红灯扣0.5分，灭灯扣1分
8
设备待修率5％
2
现场检查，每增加1％扣1分
9
机电事故率1％
2
查报表和记录，按月累计，超过2％不得分，与记录不相符不得分
10
设备更新改造有计划并按计划执行
1
无年度计划或完不成不得分
11
制订设备大修计划，并能完成90％及以上
1
查帐目，无大修计划或计划完成率达不到90％，上半年达不到25％不得分
二
机电安全
30

安全保护装置齐全、可靠，合格率100％

1
主提升系统
5

立井（斜井）提升系统
应装置：
⑴防止过卷装置；⑵防止过速装置；⑶过负荷和欠电压保护装置；⑷限速装置；⑸深度指示器失效保护装置；⑹闸间隙保护装置；⑺松绳保护装置；⑻满仓保护装置；⑼减速功能保护；⑽防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式；⑾信号与控制回路闭锁；⑿通信信号完善，符合要求；⒀单绳罐笼提升有防坠装置；⒁立井、斜井缠绕式提升绞车加设定车装置；⒂副井及负力提升的系统配齐电气制动；⒃斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置；⒄提人绞车高低压双回路；⒅立井井口设施联锁；⒆立井提升系统防撞梁和托罐装置；⒇立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定；（21）主井箕斗实行定重装载；（22）上下井口安装工业电视监视器，实现调度工业监视；主提升胶带输送机
钢丝绳牵引胶带装设：⑴欠压保护；⑵过电流保护；⑶脱槽保护；⑷过速保护；⑸输送机局部过载保护；⑹钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护；⑺应有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；⑻下人地点声光信号和自动停车装置；⑼卸煤口防止人员坠入设施（7～9指兼乘人输送机）。钢丝绳芯胶带装设；⑴欠压保护；⑵过电流保护；⑶堆煤保护；⑷防滑保护；⑸防跑偏装置；⑹温度保护；⑺烟雾保护；⑻自动洒水装置；⑼输送带张紧力下降保护；⑽防撕裂保护；⑾上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置⑿断带保护装置。主要胶带输送机实现调度工业监视；

3

2

现场检查，一处不合格扣1分

一处不合格不得分

2
矿井主通风系统
有:⑴可靠的双电源；⑵反风设施；⑶防爆门；⑷电机有过流保护和无压释放装置；⑸轴承有超温指示和警报信号；⑹有专用电话；⑦实现调度工业监视；
1
现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分
3
压风系统
有超温保护，断水断油保护（或信号），电机过流保护，安全阀、放水阀、释压阀动作可靠。
1
现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分
4
主排水系统
有：①密闭门；②配水闸门齐全、灵活；③主要排水设备和水仓符合规程要求； ④可靠的引水装置； ⑤电机保护齐全；⑥安全通道畅通；⑦实现调度工业监视，大水矿井和收水害威胁的矿井实现远程监控集控；
1
现场检查或查资料少一项或一项不合格不得分
5
供热系统（2t/h及以上蒸发量的工业锅炉系统）
蒸气锅炉设双色水位计或两个独立的水位表，并有高低水位报警装置，安全阀、排污阀动作可靠。热水锅炉应装设温度计、安全阀、超温保护、自动补水装置，动作可靠，系统中有减压阀，超温报警和联锁保护
1
现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分
6
地面供电系统
有：⑴矿井有双回路电源线路，严禁供电线路“T”接。当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。矿井电源应采用分列运行方式，一回路运行时另一回路必须带电备用。矿井通风、提升、排水、压风、抽放瓦斯、监测监控等设备的主要负荷供电的线路，不得少于两回路；⑵直供电机或带有电容器的开关有欠压保护；⑶过电流保护；⑷开关柜“五防”功能；⑸反送电的开关柜加锁并有明显标志；⑹变电所应有可靠的跳闸电源；⑺高压配出板上装设选择性的接地保护；⑻单相接地电容电流符合要求；⑼供电电能质量良好，压降满足要求；⑽电气工作票、操作票符合要求；⑾有专用电话；⑿矿井主变电站（所）实现调度工业监视，并实现在线监测监控；
3
现场检查，少一项或一项不合格：⑴不得分；⑵～⑾扣1分
7
井下供电系统
12

⑴
井下变（配）电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房供电的线路，不得少于两回路。
1
现场检查，一处不合格，不得分；
⑵
有合格的供电系统设计及保护整定校验，每年必须对供电系统继电保护进行一次核算、调校和整定，并进行一次预防性试验
1
现场检查和查资料，一处不合格扣0.5分
⑶
井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电。
1.5
现场检查或查资料，发现一处不装或不合格①～②扣0.5分，③～⑤扣0.2分
⑷
低压电机装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置
1
现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分
⑸
40kW及以上电机应使用真空电磁起动器控制，并使用电动机综合保护。
1
现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分
⑹
127V供电系统（包括信号照明、煤电钻等）使用综合保护
1
现场检查或查资料，发现一处不装或不合格扣0.5分
⑺
掘进工作面采用“双风机、双电源”，并实现运行风机和备用风机自动切换。
1
现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分
⑻
局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置，煤巷掘进工作面必须装设风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置
1.5
现场检查或查资料，每发现一处不合格不得分
⑼
四小线和动力电缆使用阻燃电缆
1
一条电缆不合格扣0.5分，本安系统电缆接头一处不合格扣0.5分，非本安系统电缆接头不合格按失爆论处
⑽
中央变电所的高压馈电线上，必须装设有选择性的单相接地保护装置；供移动变电站的高压馈电线上，必须装设有选择性的动作于跳闸的单相接地保护装置。低压供电系统，必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护装置，每天必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验。
1
现场检查或查资料，发现一处不合格扣0.5分
⑾
接地保护符合《煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细则》的要求
1
现场检查，发现一处不合格不得分
8
采掘运设备
6

⑴
采煤机上有急停刮板输送机的闭锁装置，综采工作面使用通讯和信号控制装置。破碎机必须安设急停闭锁装置。倾斜15°及以上工作面必须有防滑装置。工作面倾角12°以上时，刮板输送机必须装防滑、锚固装置。扒装机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯。掘进机蜂鸣器、照明、急停开关完整齐全
3
现场检查或查资料缺一项或一处不合格扣0.5分
⑵
刮板输送机，胶带输送机
刮板输送机液力耦合器，使用水（或耐燃液）介质，使用合格的易熔塞和防爆片。
胶带输送机使用阻燃胶带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置，输送机机头有防护栏、机尾有护罩、行人需跨越处设过桥、输送机机头机尾固定牢靠。
2
现场检查或查资料一处不合格扣0.5分
⑶
液压系统
零部件齐全，管路、阀组不串、漏液，泵站压力符合要求
1
现场检查，一处不合格扣0.1分
三、
机电管理，文明生产

1.
有机电主管部门和电气、电缆、小型电器、防爆检查、设备、配件、油脂、胶带专业化管理小组
5

⑴
有机电管理主管部门（专门机构），配备足够的专业技术人员，发挥主管业务领导作用
1
没有主管部门或不起作用不得分
⑵
有适合综合管理的业务流程图
1
没有不得分
⑶
加强专业化管理
①电气管理；②电缆管理；③小型电器管理；④防爆检查；⑤设备管理；⑥配件管理；⑦油脂管理（包括管理乳化油）；⑧胶带管理；⑨钢丝绳管理
3
发现一项没人管理或管理不善扣1分
2.
开展设备的综合管理
8

⑴
参与主要设备的全面规划
1
查资料，无规划或贯彻执行不好不得分
⑵
合理选型
1
查设备，发现一台不符合要求不得分
⑶
及时安装
1
查设备，发现一台不符合要求扣0.5分
⑷
正确使用
1
查设备，发现一台不符合要求不得分
⑸
精心维护
1
没有日检修计划或日检少于2～4h不得分
⑹
科学检修
1
无停产检修计划或矿年停产检修不足12天不得分，主要设备检修执行包机制，现场检查或查资料，发现1台主要机电设备未执行包机制扣0.5分
⑺
高耗能，低效率大型固定设备应适时更新改造。对设备的能耗进行计量，并严格考核兑现
1
发现一台未及时更新改造扣0.2分，未建立计量系统不得分，计量系统不完善扣0.5分
⑻
按规定报废
1
发现一台报废手续不全不得分
3.
机电的基础工作
27

⑴
职工按计划培训、持证上岗
5

①有机电职工2年轮训规划
1
查资料，没有不得分

②有机电年度技术培训计划并按计划培训考核
1
查正式下达的培训计划和培训总结材料，无培训计划或执行不好不得分

③各类司机和维修电工必须经过技术培训，考试合格，持证上岗
2
一个人未培训、不持证上岗或现场口试、笔试不合格扣1分

④对各类司机和维修电工应每年考核一次，在证件上登记成绩并盖章
2
证件逾期、无考核成绩、未盖章者不得分
⑵
健全规章制度
⑴电气试验制度；⑵操作规程（装订成册）；⑶岗位责任制（装订成册）；⑷设备运行、维修、保养制度；⑸设备定期检查制度；⑹机电干部上岗查岗制度；⑺设备管理制度；⑻安全活动制度；⑼事故分析追查制度；⑽设备包机制度；⑾防爆设备入井安装、验收制度；⑿电缆管理制度；⒀小型电器管理制度；⒁油脂管理制度；⒂配件管理制度；⒃阻燃胶带管理制度；⒄杂散电流管理制度。
4
现场检查，查阅资料，缺一种制度（规程）或一种制度（规程）执行不好扣1分，一种内容不完善或应装订成册未装订成册的扣0.5分
⑶
设备技术档案及管理
3

① 设备技术档案及系统图
健全技术档案，实行专人管理，微机建档。主变压器、主通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备，做到一台一档内容齐全
设备档案包括：设备使用说明书，调试安装验收单，试验记录，设备历次事故记录，设备历次性能测试和关键部位探伤记录，分析报告处理及改进意见，设备履历薄和技术改造记录，设备履历薄和技术特征卡片，安装图纸，配件图册
各类图纸完整齐全，按《煤矿安全规程》要求，矿井必须有矿井主提升、通风、排水、压风、供热、供水、通讯、井上下供电系统和井下电气设备布置图

查阅技术档案资料，档案无专人管理不得分，发现一台无档或内容不全，1987年及以后进矿的设备扣1分，以前进矿设备扣0.5分

发现缺1种图或图不符实扣0.5分

②健全设备、电缆、小型电器的帐、物综合管理
1
现场检查，缺一种扣0.5分，与现场不对发现一台（条、处、件）扣0.5分
⑷
全面实施微机管理工作
1
现场检查，机电科配备微机，并开展微机管理工作，否则不得分
⑸
技术基础
8

①主提升机技术测试，检测检验工作必须由具备资质的安全生产检测检验机构承担，严格按照国家有关规定进行。
1
新安装和大修后进行一次测定。以后每3年进行一次测定，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分，检验报告不合格不得分

②主排水泵技术测定，检测检验工作必须由具备资质的安全生产检测检验机构承担，严格按照国家有关规定进行。
1
每年测定一次，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分，检验报告不合格不得分

③主通风机技术测定，检测检验工作必须由具备资质的安全生产检测检验机构承担，严格按照国家有关规定进行。
1
新安装和大修后进行一次测定，以后每5年进行一次测定，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分，检验报告不合格不得分

④压风机技术测定，检测检验工作必须由具备资质的安全生产检测检验机构承担，严格按照国家有关规定进行。
1
每年测定一次，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分，检验报告不合格不得分

⑤锅炉检验，检测检验工作必须由具备资质的安全生产检测检验机构承担，严格按照国家有关规定进行。
1
按锅炉监察规程，每年少检验一台不得分，检验报告不合格不得分

⑥主要设备的关键部件（主绞车的主轴、制动杆件、天轮轴、连接装置；主通风机的主轴、风叶）探伤周期按规程规定，如无规定为2年，检测检验工作必须由具备资质的安全生产检测检验机构承担，严格按照国家有关规定进行。
1.5
查阅资料，缺一件主要设备的零部件探伤记录或不按期进行探伤扣0.5分，检验报告不合格不得分

⑦定期远方漏电试验、接地电阻测试、井下开关保护插件试验
1.5
一处不合格扣0.5分
⑹
文明生产
5

①矿上必须有机电设备库、棚，按设备性能妥善存放，摆放整齐，标志清楚
1
现场检查，无机电设备库、棚不得分，摆放不整齐、标志不清楚扣0.5分；发现一台保管不善扣0.2分，设备电缆及机电配件露天存放，每台件扣0.2分

②井下移动电气设备全上架，有标志牌，防爆电器设备和五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通）贴防爆性能检验合格证
1
现场检查、发现一个无合格证、标志牌或一台设备未上架、一件五小未上板扣0.2分

③机房硐室、机道和电缆沟内外清洁卫生，窗明几净，无杂物，无积水，无油垢，电缆排列整齐，不受外力。防火器材，电工操作绝缘用品齐全合格
1
现场检查，发现一处卫生不好或一处电缆排列不整齐，有锈蚀扣0.2分，防火器材，绝缘用品欠缺或不合格，一处扣0.5分

④无违章指挥，无违章作业，无违反劳动纪律
2
现场检查，发现一人次不得分

合计

运输安全质量标准化标准及考核评分办法
项目及标准要求
标准分数
检查评分办法
一、工程和设备质量
42

1. 运输巷道断面必须符合《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）及有关设计规定要求
3
有一处不符合规定扣2分，有一处长度超过5m不得分
2. 运输线路质量
16

（1）主要运输线路（主要斜巷绞车道，井底车场，主要运输大巷和主要运输石门，地面运煤、运矸干线和集中装载站车场的轨道）达到优良品。
无轨胶轮车主要运输线路路面必须用混凝土铺设，水沟必须用盖板封严
（2）行驶人车的斜巷轨道必须达到优良品
（3）其他轨道质量达到合格品，不得有杂拌道；
单轨吊轨道线路符合设计要求；
无轨胶轮车其他线路（轻型）路面必须符合设计要求，质量达合格品
（4）按《规程》要求加设轨道回流线及轨道绝缘。

（5）运行10t及以上机车或3t及以上矿车的轨道轨型不低于30kg/m，采区运送液压支架的线路轨型不低于22kg/m
6

优良品率达80%得4分，每增加1%加0.1分，低于80%不得分

达不到优良品不得分
合格品率80%得2分，每增加1％加0.1分。低于80%不得分，发现一处杂拌道扣1分

回流线一处不符合要求扣0.2分，一处绝缘不符合要求扣0.5分

不符合要求不得分

3

4

1

2
3. 道岔质量
9

（1）主要运输线路的道岔质量达到合格品

（2）其他轨道的道岔合格品率达到60%及以上，单轨吊道岔符合设计要求

（3）道岔轨型不低于线路轨型，消灭非标准道岔
4

3

2
合格品率80%得2分，每增加1％加0.1分。低于80%不得分
合格品率达60%得1分，每增加1％加0.05分，低于60%不得分

有一项不符合要求不得分
4.架线机车牵引网络达优良品，按规定设置分区开关 ，性能可靠
4
优良品率达80%得2分，每增加1%加0.1分，一处分区开关不符合要求扣0.5分
5.运输设备状态
10

（1）运输设备综合完好率90%
（2）机车完好率90%，矿车完好率85% ，小绞车完好率90%
（3）斜井人车、平巷人车、架空乘人装置、单轨吊、无轨胶轮车等台台完好 ，各类安全保护装置齐全可靠
（4）防爆电气设备和防爆小型电器不失爆
（5）运输设备必须具备“煤矿安全标志”等有关资质，未使用国家明令淘汰的运输设备
1
2

4

1
2
完好率90% 得1分，达不到要求不得分
一项完好率达不到要求不得分

一台不完好扣2分

一台（件）失爆不得分
资质一项不符合要求不得分，使用淘汰设备不得分
二、运输装备及行车保护装置
33

1. 机械运送人员
8

（1）井下主要行人平巷超过1.5km，主要斜巷垂深超过50m时，必须采用机械运送人员
（2）所有平巷上、下人的车场应装设架线自动停送电开关，并正常使用，悬挂有明显的停车位置指示牌，标明列车时刻表
（3）采用无轨胶轮车运送人员时必须采用人车车厢,车厢应有顶盖
4
一处未装备扣2分，一处使用不正常扣1分
自动停送电开关一处不符合要求扣1分，其他一处不符合要求扣0.5分
一台不符合要求扣1分
2
2
2. 机车行车保护装置
5

（1）水平主要运输大巷装备司控道岔

（2）机车装备红尾灯

（3）机车装备逆变电源

（4）蓄电池机车应装备容量指示器及漏电监测保护。防爆特殊型电机车必须装备瓦斯超限报警及断电保护装置;无轨胶轮车必须装备瓦斯自动报警仪及防灭火装置
2
未装备不得分，少装备一台或使用不正常扣1分
一台机车未使用或不符合要求扣0.5分

一台机车未使用或使用不正常扣0.5分

一台机车未使用或使用不正常扣0.5分

1

1

1
3. 信号系统
6

（1）同一水平同时行驶3台以上机车时，使用带有电气闭锁的信号装置；行驶机车台数大于5台时，使用“信、集、闭”系统
（2）弯道、井底车场和其他人员密集的地点，（包括顶车作业区）使用预报警信号装置（同时发出声、光），关键部位的道岔使用道岔位置指示器

4

2
未装备不得分，装备不全按比例扣分，使用不正常扣1分

少使用一台或一处使用不正常扣0.5分
4. 通讯设备等
4

（1）同一水平同时行驶3台及以上机车时，必须装备机车通讯设备
（2）无轨胶轮车的运输系统必须装备通讯设备, 行驶5台及以上机车时必须装备定位跟踪系统
（3）钢丝绳牵引连续运输车必须装备通讯信号装置
（4）单轨吊必须装备通讯设备
4
少装备一台扣2分，一处不合格要求或使用不正常扣0.5分
5. 斜巷提升安全保护装置
7

（1）斜巷挡车装置符合《规程》规定，动作灵敏，可靠
（2）斜巷上、中、下车场及中间通道口必须装备声光行车报警装置，并有“正在行车、不准进入”的醒目标志
（3）斜巷人车使用专用通讯信号装置
（4）双钩提升应有错码信号
4

1

1.5
0.5
一处未装备扣2分，一处不合格要求或使用不正常扣1分

一处未装备或不合格扣0.5分  

一处没有或不合格扣1分
一处没有或不合格不得分
6.有关运输设备
3

（1）使用矿车整修设备机车
（2）使用矿车清车设备
（3）有井下机车（无轨胶轮车、单轨吊）检修硐室和地面检修车间，并有相关检修设备
（4）使用轨道维护机具和复轨装置
1
未使用不得分，使用不正常扣0.5分
未使用不得分，使用不正常扣0.5分
未使用或使用不正常不得分

未使用或使用不正常不得分
1
0．5
0.5
三、运输管理
20

1. 矿井必须健全运输管理机构，落实管理人员和责任，运输设备、设施、线路管理责任明确
2
缺一种或一种执行不好扣0.2分
2. 按规定的周期、内容和方法对斜井人车、窄轨机车、车辆连接器等进行试验和测试，并有完整的测试记录和试验报告；按各自企业有关规定定期对单轨吊、无轨胶轮车、齿轨车进行试验，并有试验记录
4
查测试记录和试验报告，缺一种或一种执行不好扣1分
3. 各工种操作规程齐全、完整
1
缺一种或一种执行不好扣0.5分
4. 各项管理制度、岗位责任制齐全、完整
1
缺一种或一种执行不好扣0.5分
5. 运输技术资料齐全、完整、规范
4

（1）矿井运输系统图必须用计算机出图，内容应包括：巷道参数、设备和设施参数、轨型参数，并每半年补充一次
（2）有完整的运输设备、设施的图纸及技术档案
（3）有完整的设备运行检修及事故记录，有机车和无轨胶轮车调度行车记录
（4）各项工程施工技术措施符合有关规定，内容齐全、完整、有针对性
（5）有关运输技术资料使用计算机管理

1

0.5
0.5

1

1
没有不得分，缺一项主要参数扣0.5分

缺一种扣0.1分
缺一种扣0.1分

缺一种或一次执行不好不得分

未使用计算机管理不得分
缺一种或一种与实际不符合扣0.2分
6. 按计划组织机车年审工作，并符合有关规定
2
未进行年审不得分，有一项不符合要求扣0.5分
7. 运输安全管理
3

（1）有运输安全监察员，并发挥作用
（2）有安全活动记录和事故追查分析报告
（3）认真执行安全隐患排查制度

3
未配备不得分，发挥作用差扣0.5分
缺一项或一项不符合要求扣0.5分
未执行不得分，一次执行差扣0.5分
8. 技术培训及技术考核
3

按规定对职工进行培训和复训，特种作业人员必须持证上岗
3
一人不符合扣0.5分
四、文明生产
5

1. 运输生产系统和场所经常保持清洁，无淤泥、积水，无杂物，地面办公室、机车（单轨吊）库、车间等要整齐、清洁
2
发现一处不符合要求扣0.2分
2. 水沟畅通，盖板齐全、稳固、平整
2
盖板缺一块或一块不稳固，或水沟一处不畅通扣0.1分
3.电缆、管道、照明符合《规程》及有关规定的要求
1
一处不符合要求扣0.5分
通风安全质量标准化标准及考核评分办法
检查
项目
质量标准
检查方法
得分
评分办法
一、
通
风
系
统
1、矿井必须有完整的独立通风系统，至少每旬全面检查一次。改变通风系统时，履行报批手续；掘进巷道同其它巷道贯通时，必须按《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）的规定，制定安全措施。
查阅矿井通风系统图和设计、安全措施及记录、批文。
20
矿井无完整的独立通风系统，该小项不得分；不按时检查，扣5分；改变矿井通风系统不履行报批手续，扣10分；巷道贯通无措施，一处扣10分。
2、生产水平和采区必须实行分区通风，采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷，一段为回风巷。采掘工作面应独立通风，其进、回风不得经过采空区或冒落区。通风系统中没有不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风。
选点抽查（以工作面为单位），年产30万吨以下的矿井抽查点数不少于80%，30万吨以上的矿井抽查点数不少于60%。
20
每发现一处不符合规定扣10分，符合规定的串联通风无批文或措施扣5分。
3、按要求开展通风阻力测定、主要通风机性能测定和风量测定工作。每月有风量设计及配风计划。按实际供风量核定矿井产量，严格按照要求布置采掘头面，不得超过规定采掘个数。矿井、采区通风能力满足生产需求。采掘工作面和硐室的供风量要符合《规程》规定。
选点抽查（方法同上），现场实测和查阅当月或上月的记录、有关资料。
20
不按要求开展工作，扣10分，能力不足不得分，采掘工作面和硐室的风量每发现一处不符合规定扣5分，超规定布置头面个数的，不得分；无测风牌板一处扣2分。
4、高瓦斯、煤与瓦斯突出、瓦斯涌出异常区或易燃煤层的采区至少设有一条专用回风巷。分层开采，共用一条采区回风巷的，严禁同时生产。

现场检查
10

一处不合格不得分
5、矿井内各地点风速、温度等气候条件符合有关规定，掘进局部通风巷道设置风筒传感器。
选点实测和查阅当月或上月报表
5
风速超限，一处扣1分，风速不足，未按照要求设置传感器，一处扣2分。

一、
通
风
系
统
6、矿井有效风量率不低于87%。
查阅当月或上月报表（或实测）
10
低于标准时，每低1%扣3分
7、定期检查维修通风巷道，回风巷失修率不高于7%，严重失修率不高于3%，进、回风巷的高度及通风断面符合要求。 主要进回风巷道实际断面不能小于设计断面2/3。
查阅本季或上季巷道检查记录及维修月报
5
巷道失修率高于标准该小项不得分，严重失修率高于标准时，每超1%扣5分，一处巷道断面小于设计断面2/3，扣2分。
8、主要通风机房符合要求，装置齐全可靠，主要通风机监控系统安全有效。反风设施要按《规程》规定定期检查，每年进行一次反风演习（特殊情况不反风时报市（区）煤炭管理部门或集团公司批准）。反风效果符合《规