通信光缆施工作业指导书.doc

锦州-郑州成品油管道工程
第三标段通讯工程
线路通信工程(石家庄-邯郸段）
通信光缆施工作业指导书
（0版）

编号：JZ3-5000(SGHBTX)-ZY(ET) -0001/0

河北省通信建设有限公司
锦州-郑州成品油管道工程项目经理部
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通信光缆施工作业指导书 文件编码：JZ3-5000(SGHBTX)-ZY(ET)-0001/0
目 录
1 适用范围.......................................................1
2 主要编制依据...................................................1
3 工艺流程.......................................................1
4 施工准备.......................................................1
5 施工内容与要求.................................................2
5.1 通信光缆单盘检验.............................................2
5.2 其它器材检验.................................................3
5.3 光缆路由复测.................................................4
5.4 光缆接头坑的设置与光缆配盘...................................5
5.5 硅管（光缆）沟开挖...........................................5
5.6 光缆敷设的一般要求...........................................5
5.7 光缆接续及测试...............................................7
5.8 硅管（光缆）回填.............................................9
5.9 埋设线路标石.................................................9
5.10 光缆中继段测试.............................................10
5.11 光缆线路穿跨越.............................................11
5.12 光缆线路的防护.............................................13
5.13 人孔设置与施工.............................................14
5.14 冬、雨季施工措施...........................................16
6 验收..........................................................17
6.1 埋深要求....................................................17
6.2 光纤特性测试................................................17
7 施工注意事项................................................. 17
8 人员安全和环境保护............................................18

1 适用范围
该施工作业指导书适用于锦州−郑州成品油管道工程第三标段通讯工程线路通信工程（石家庄-邯郸段）光缆施工。
2 主要编制依据
2.1 锦州−郑州成品油管道工程第三标段通讯工程线路通信工程（石家庄-邯郸段）施工图；
2.2 通信光缆及设备厂家产品说明书；
2.3 《输油（气）管道同沟敷设光缆（硅芯管）设计、施工及验收规范》（SY/T4108-2012）；
2.4 《通信线路工程设计规范》（YD 5102-2010）；
2.5 《通信线路工程验收规范》（YD 5121-2010）；
2.6 《通信工程建设环境保护技术暂行规定》（YD 5039-2009）；
2.7 《电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定》（YDJ 44-89）。
3 工艺流程
通信光缆工艺流程：
光缆单盘检验
光缆配盘
光缆路由复测
其它器材检验

敷设标志带（如需要）
光缆小回填
光缆敷设
光缆沟开挖

埋设线路标石
光缆中续段测试
光缆接续及测试
光缆沟二次回填

4 施工准备
4.1 按照施工总体部署的安排完成各营地设施的建设。
4.2 所需的施工小型机具、材料进入各施工点，并进行设备的保养、试运，达到施工的要求。
4.3 对参加施工的所有人员进行技术培训、安全操作培训。技术部门的有关人员及施工作业机组长应熟悉各项施工图纸，并对雇用的辅助工按培训计划的要求进行培训。
4.4 组织有关人员进行图纸会审，线路踏勘，并编制难点地段专项施工技术方案或特殊地段施工技术措施。
4.5 审核并确认各个工种的资格，做到持证上岗。
4.6 施工前准备正常施工所必须的各种警示标志、指示牌、护栏及其他标识物品等。
4.7 各营地的电话、电传、网络及移动电话等通讯设施进入运行状态。
4.8 搞好各部门的组织协调，完善后勤保障系统，医疗救护设施要准备齐全。
5 施工内容与要求
5.1 通信光缆单盘检验
5.1.1 核对单盘光缆的规格、程式和制造长度应符合订货合同规定或设计要求。
1) 光缆外观检查；检查外观包装有无损坏、压扁等情况。对包装有受损、保护层有损伤的单盘，在测试时要重点检测。检查光纤出厂长度及光纤平均衰减（1310nm /1550nm两个波段）是否符合出厂指标；光缆电气指标。根据到货清单，核对光缆的盘号、型号、规格、盘长、数量，应符合订货合同规定和设计要求。
2) 光缆单盘检测要求及测试方法：

3) 光缆单盘检测要求
a) 光缆现场单盘复测，按工程施工规范有关内容、按照工程操作规程严格进行，其评价方式按平均统计值为准——每盘光缆的平均值、各根光纤平均衰减等，它们均以合同书或设计规定值为依据，并以光缆厂家提供的光缆性能数据作为参考。填充型光缆应检查填充物是否饱满，填充物在高低温下的物理特性应符合国家标准的规定。
b) 光缆开头检验时，应核对光缆外端的端别，并在缆盘上做醒目标注、光缆端别的识别方法应符合下列规定：面对光缆截面，由领示色光纤束管按顺时针方向排列时为A端，反之为B端。收集、核对各盘光缆的出厂产品合格证书、产品出厂测量记录等资料。复测后的单盘光缆做好记录，并在光缆盘上标明：盘号、外端端别、长度、敷设地点等。复测合格后的光缆及时恢复封装，包括光缆端头的密封处理、固定光缆端头、将光缆盘护板重新钉好，并将光缆盘置于安全位置。对经复测发现不符合设计要求的测试值与出厂指标比较超标的光缆应登记上报，对光缆、光纤个别损耗超出指标的，应进行重点测量确认以后返厂更换。
4) 光缆单盘指标检测方法
a) 损耗的检测：
用OTDR检测光纤长度方向的衰减分布是否均匀、有缺陷否、光纤是否存在轻微裂伤等；对于质量好的光纤，一般衰减曲线均匀、观察时无异常，如衰减曲线有“台阶”、高损耗区、曲线斜率过大，尤其观察有无“菲涅尔”反射点（微裂）、非末端反射峰（断裂）。发现可疑时将曲线局部放大观察，确定是否为障碍点。当确认光纤存在微伤时，经监理确认以后,必须对光缆处理后方可使用。
b) 长度测量：
测量前严格按出厂资料设置好OTDR的折射率等参数，确保测试的准确性。
5.2 其它器材检验
5.2.1 硅芯管单盘检验
硅芯管单盘检验项目及标准：硅芯管的规格符合设计及出场技术规范术要求；硅芯管的外观要均匀，无缺陷，无刮痕；硅芯管的内壁应光滑平整，不得有气泡、裂口及显著的凹痕、杂质等；硅芯管的端面应与轴向垂直。
5.2.2 硅芯管的气闭性能检验
对物资中转站每一批到货的硅芯管，按盘数5%的抽测比率选取硅芯管（整盘），管内充气0.1MPa，24h 后压力降低应不大于0.01MPa。
5.2.3 硅芯管接头件的检验
5.2.3.1 剪取长约1m 硅芯管并垂直放置，硅芯管底端安装端头护缆膨胀塞，由硅芯管上面开口端加满水，静置保持1h，护缆膨胀塞在硅芯管下端口处无渗漏为合格。
5.2.3.2 硅芯管接头件主要技术性能应符合以下要求：
接头连接力：≥4300N；气密闭性能：≥1.6Mpa；橡胶密封圈应耐磨、耐老化、耐腐蚀、耐环境应力开裂；硅芯管接头件应能重复开启使用，便于拆装和操作。在硅芯管敷设完以后要进行通棒和气闭实验。
5.2.4 光缆接头盒的检验
光缆接头盒的防水密封性能完好；光缆接头盒的绝缘性能良好；对光缆接头盒逐个检查，并抽样组装试验；对光纤热缩保护套管抽样检查试接。
5.2.5 吹缆机与空压机的检验
吹缆机与空压机应确保各部件无故障,并要良好的维护，操作人员要认真阅读各自设备的使用说明。液压油、机油、三滤是否更换，更换需按说明书使用厂家认可的产品。
5.2.6 对于不符和设计文件要求的器材应作好详细的文字记录。
5.3 光缆路由复测
5.3.1 光缆路由的复测应以批准的施工图设计为依据。
5.3.2 核定光缆路由、敷设位置、光缆接头点位置、牵引光缆点位置、间距，以及光缆长度。
5.3.3 复测的各项资料数据及时整理核对，为光缆配盘、材料供应提供准确的依据。
5.4 光缆吹缆坑的设置与光缆配盘
5.4.1 光缆吹缆坑
吹缆坑一般位于光缆路由前进方向的外侧。吹缆坑坑底应平整无碎石，铺100mm厚的细土或沙土并夯实。
5.4.2 吹缆坑的布置与光缆配盘原则
在地势平坦，地质情况良好，线路情况比较简单的情况下可以选用比较长的光缆配盘（例如2km左右的盘长）；而在地质条件不好，线路情况相对复杂的地段，建议光缆的盘长不要超过2km左右的标准盘长。光缆配盘根据光缆吹缆坑的间距进行配置，光缆进场后要对光缆盘长进行确认。吹缆坑的位置要结合光缆的盘长统一进行考虑，如果恰好遇到河流、水塘、水渠、冲沟、公路、铁路等地段时，则此吹缆坑的位置应进行调整，把此吹缆坑设在岸边、堤外、路基或边沟之外比较稳定的位置。光缆配盘除需考虑接续人孔的间距外，还需考虑接头处的盘留、吹缆处的盘留、地形起伏余量、绕行阀室的长度和进出监控阀室的长度等。单独出图的定向钻穿越、大开挖穿越、顶管穿越中，定向钻穿越、大开挖穿越两端设置人孔用于光缆接续或辅助吹缆。
为提高光通信线路的整体指标，光缆敷设在满足以上要求的前提下，应尽量杜绝由于管道施工造成的光缆断头。
5.5 硅管（光缆）沟开挖
在一般地段，硅管（光缆）下沟须在输油管道下沟后进行，具体施工顺序为：在管道下沟后，然后敷设硅管（光缆），深度要满足施工图设计的埋深要求。
5.6 光缆敷设的一般要求
5.6.1 无特殊要求时光缆与输油管道管壁的水平净距不小于300mm；光缆的敷设位置位于管道油流前进方向右侧；光缆应埋设在冻土层以下，一般地段光缆埋设在与管道底部平齐的位置，同时，其敷设深度不应小于1.2m。
5.6.2 光缆应埋设在冻土层以下，光缆在沟内应平整、顺直，沟坎及转角处应平缓过渡。穿越允许开挖路面的公路时埋深应距路边排水沟沟底不小于1.2m；穿越有疏浚、拓宽规划或挖泥可能性的小沟渠、水塘时埋深应在疏浚或挖泥计划深度以下1.2m；穿越溪流等易受冲刷的地段埋深应在冲刷线下1.2m；光缆在非岩石地段与管道管顶平齐；当与管道管顶平齐无法满足上述埋设深度时，光缆应往下敷设以达到上述敷设深度要求。光缆在通过断裂带处时宜弹性敷设而过或局部小S弯。
5.6.3 在Ⅱ型岩石地段光缆敷设应采用原土袋包裹敷设于沟底。光缆下方原土袋厚度不小于200mm。在Ⅰ型岩石地段光缆敷设于沟底，应先在沟底回填不小于200mm的细土。
5.6.4 光缆穿越挡土墙、护岸等水工保护设施时，光缆应穿φ75聚乙烯套管保护并放置于沟底。
5.6.5 光缆与其它建筑设施间距要求
表1 光缆与其它建筑设施间的最小净距
序号
名称
平行时（m)
交越时（m)
1
通信管道边线（不包括人孔）
0.75
0.25
2
非同沟的直埋通信光、电缆
0.5
0.25
3
埋式电力电缆（35KV)以下）
0.5
0.5
4
埋式电力电缆（35KV及以上）
2.0
0.5
5
给水管（管径小于30cm)
0.5
0.5
6
给水管(管径30-50cm)
1.0
0.5
7
给水管(管径大于50cm)
1.5
0.5
8
热力、排水管
1.0
0.5
9
燃气管(压力小于300kPa)
1.0
0.5
10
燃气管(压力300kPa-800kPa)
2.0
0.5
11
排水沟
0.8
0.5
12
规划建筑红线
1.5
—
13
已有建筑物
2.0
—
14
树木(市内、村镇大树、果树、行道树)
0.75
—
15
树木(野外大树)
2.0
—
16
水井、坟墓
3.0
—
17
粪坑、积肥池、沼气池、氨水池等
3.0
—
18
架空杆路及拉线
1.5
—
19
高压油管、天然气管
10.0
0.5
20
道路边石缘
1.0
—
21
铁路钢轨（或坡角）
2.0
1.5
22
涵洞
—
0.25
注：直埋光缆采用钢管保护时，与水管、煤气管、其它管线交越时的净距可降低为0.15m。穿越埋深与光缆相近的各种地下管线时，光缆宜在管线下方通过。
5.6.6 光缆安装敷设过程中，安装的最小曲率半径应满足：
1) 光缆敷设过程中最小曲率半径不应小于光缆外径的25倍；
2) 光缆安装固定后最小曲率半径不应小于光缆外径的12.5倍；
3) 施工中应根据实际情况，尽量增大光缆弯曲半径。
5.6.7 施工中严禁因受力过大而使光缆出现断面变形，屈服破坏等。
5.6.8 光缆必须平放于沟内，不得腾空和拱起。
5.6.9 光缆布放后应尽可能当天回填掩埋。
5.6.10 光缆在安装敷设中应保证光缆外护层的完整性，直埋光缆的对地绝缘电阻应满足出厂指标，光缆接续、回填24小时的测试，对地绝缘指标亦不应降低。
5.6.11 施工中，必须注意与管道施工配合并协调一致，同时应注意对管道及管道构筑物的保护，严禁出现损伤管道及相关构筑物的现象。
5.6.12 输油管道采用顶混凝土套管、顶箱涵方式穿越公路、铁路时，光缆施工应在输油管道布放前进行。
5.6.13 输油管道采用大开挖方式穿越公路、铁路、河流时，光缆施工应结合光缆保护和施工的需要，在输油管道稳管后、回填前或者拖放时进行。
5.6.14 光缆敷设完后，要对光纤进行测试，检查光缆敷设质量。
5.7 光缆接续及测试
5.7.1 应根据光缆的配盘进行光纤和光缆的接续。
5.7.2 光缆接续前要对光缆的程式、光缆吹缆坑的位置进行核对。光纤接续的环境必须整洁，在光缆接续点必须设置防尘、防雨措施。在环境温度过高（+40℃以上）或过低（+5℃以下）的地点接续时，应采取相应的降温或升温措施，以保证熔接机的正常工作，且升温或降温措施应避免对光纤接续造成尘埃污染。
5.7.3 光纤熔接机应经试接，确保设备熔接性能良好，加热器加热均匀。光纤熔接后应采用热熔套管保护，熔接机采用干电池供电时，注意热熔时间，确保接头热熔质量。光纤预留长度在盘纤盘中，应保证足够的盘绕半径和无挤压、松动。光纤接头损耗及纤长应在施工现场及时作好记录。
5.7.4 光缆接续时，要对光缆间的金属护层、加强芯等金属构件在接头处电气断开。接续时应对接头盒做临时接地。
5.7.5 光缆的接续应使用专用工具按规定方法操作。光纤接续采用熔接法，并用OTDR 设备做熔接损耗测试，在接续过程中按规范要求做单向监测、双向检测，并记录相关数据。中继段内一根光纤接头双向平均损耗应≤0.05dB，单个接头双向平均最大损耗不能超过0.07dB。
5.7.6 接头护套内光纤序号应做出永久性标记。光缆接续的方法和工序标准，应符合施工规程和不同接续护套的工艺要求。
5.7.7 在每个接头处，光缆都应做一定的预留（每侧光缆预留不少于12m）。光纤在接头盒内盘留不小于1.2m。光缆接续采用密封防水结构、防腐蚀的接头盒，完成接续的接头盒按照封装工艺的要求封装后埋在人孔里，接头盒与光缆线路埋深一致。人孔上方放置电子标识器。接头盒处用接头盒专用封堵材料封堵，并在接头处用防水胶带做防水处理。
5.7.8 在人孔中完成的光缆接续，接续后要求对光缆和光缆接头盒进行固定，并要用护缆塞将硅芯管管口和光缆之间的空隙封堵。人孔上方放置电子标识器。
5.7.9 为便于寻找光通信线路上人孔的位置，方便后期的抢修、维护，本工程在人孔处放置电子标识器。电子标识器埋深不得超过1.8m，放置在人孔盖的正上方。
5.7.10 光缆接续完毕后，应立即对光缆接头点采用手持GPS定位设备定位，误差精度应不大于15m范围，并且记录接续点的经纬度坐标和光缆预留长度。
5.7.11 光缆接续工序流程图

光纤接续准备

光纤涂覆层或外护层去除

清洁裸光纤表面

光纤端面的制备

仪 表 监 测 接 头 或 损 耗 测 量
光纤放入对中机构中对中

光纤接续（熔接）

光纤接头损耗的测量

否
判断光纤接续成 功与否

是
光纤接头损的补强保护

余长光纤的收容、接头盒的封装
预留缆的盘放保护

结束

5.8 硅管（光缆）回填
硅管（光缆）敷设完毕后，按照施工要求进行一次回填，敷设警示带（与管道同沟敷设光缆将利用管道标志带，在管道标志带上标注“下有光缆，注意保护”，不再单独敷设光缆标志带），并进行管沟大回填。
5.9 埋设线路标石
5.9.1 标石设置的原则
1) 本工程光缆全程采用硅芯管保护，沿线不设光缆对地绝缘监测标石。
2) 光缆全程除在通信人孔、吹缆坑处、翻越管道处、离开输油管道处等地点设置普通标石外，其他地段利用管道警示牌、里程桩、标志桩和加密桩（100米一个），光缆线路不再单独设置警示牌、普通标石。考虑与管道警示牌、里程桩、标志桩和加密桩相结合，在所有管道警示牌、里程桩、标志桩和加密桩上加注光缆（硅芯管）的信息。做法参见《油气管道线路标识通用图集》CDP-M-OGP-PL-008—2010-1。
5.10 光缆中继段测试
光缆线路各段施工完毕后，要进行中继段测试。中继段竣工及验收测试主要包括以下内容：
5.10.1 中继段光缆线路衰减系数（dB/km）及传输长度。
5.10.1.1 中继段光纤线路衰减测量，应在完成光缆成端后，采用OTDR测试仪在ODF架上测量光纤线路外线口的衰减值。
5.10.1.2 采用OTDR测试，应采取双方向测量取其平均值的方式。
5.10.1.3 测试数据应包括：中继段光纤线路衰减（dB）、衰减系数（dB/km）和光纤线路传输长度（km）。测试结果及时记入中继段测试记录。光纤线路衰减系数应符合中继段内光纤单公里平均损耗的设计要求。
5.10.2 中继段光纤线路后向散射曲线。
中继段光纤后向散射曲线（即光纤轴向衰减系数均匀性）检查，应在光纤成端、沟坎加固等路面动土项目全部完成后进行。光纤后向散射曲线应有良好线性且无明显台阶，接头部位应无异常。光纤后向散射曲线检查可与光纤线路衰减测试同时进行。
5.10.3 中继段光纤通道总衰减（dB）。
中继段光纤通道总衰减，包括光纤线路损耗和两端连接器的插入损耗。应采用稳定的光源和光功率计经过连接器测量。一般可测量光纤通道任一方向（A-B 或B-A）的总衰减（dB）。中继段光纤通道总衰减值应符合设计规定。测量值应记入中继段测试记录。光缆中继段各项测试合格后应及时做好记录，并填入相关的竣工测试中。测试记录应统一格式，格式参照《通信线路工程验收规范》（YD 5121—2010）附录A。
5.10.4 光缆线路检测
光缆线路敷设完成后，光缆线路埋深检测与输油管道外检一同进行。
5.11 光缆线路穿跨越
光缆穿越应尽量利用输油管道的穿越方式。光缆穿放保护管后，保护管两端应做严密有效封堵。敷设硅芯管时的最小曲率半径应不小于硅芯管外径的15倍。
5.11.1 定向钻穿越大中型河流
对于输油管道定向钻穿越大中型河流时，硅芯管采用定向钻方式穿越。采用硅芯管吹缆方式敷设，管道光缆在两端的人孔内进行接续。硅芯管（光缆）线路利用D114×5 20#无缝钢管穿越，D114×5 20#无缝钢管内穿放两根硅芯管，一根硅芯管用于吹放光缆，另一根硅芯管备用。两根硅芯管对齐捆扎组成硅芯管组，采用牵引方式拖入钢套管中。备用硅芯管伸出钢套管两侧，并延伸至一般线路段。钢套管及备用硅芯管两侧均做严密有效封堵。
5.11.2 钢套管组焊和硅芯管组的穿放两项工作是交叉进行的，施工时应与定向钻施工单位密切配合。
5.11.3 大开挖河流（大、中型）穿越
对于输油管道大开挖河流（大、中型）穿越时，光缆采用硅芯管吹缆方式敷设，管道光缆在两端的人孔内进行接续。硅芯管（光缆）线路穿越采用一根D114×5 20#无缝钢管保护，钢套管内穿放两根硅芯管，一根硅芯管用于吹放光缆，另一根硅芯管备用，备用硅芯管需伸出钢管两侧，并延伸至一般线路段。D114×5 20#无缝钢套管沿管沟沟底敷设，并与管道底部平齐。钢套管及备用硅芯管两侧均做严密有效封堵。D114×5 20#无缝钢套管采用水泥砂袋压重。
5.11.4 若输油管道采用现浇混凝土保护，硅芯管（光缆）保护套管应敷设在混凝土保护层下，不需要再加水泥砂袋。若输油管道采用混凝土压重块压重时（穿越处水流较大，冲击较强）硅芯管（光缆）线路应敷设在水流上游一侧，这样可以以输油管道为依靠并辅以水泥砂袋进行压重以防止光缆及保护套管受冲刷外露。
5.11.5 大开挖穿越公路
当采用大开挖方式穿越非等级公路、乡村道路时，光缆采用一根φ75聚乙烯套管内穿放一根φ40/33 硅芯管保护穿越。φ75聚乙烯套管伸出道路边沟两侧各1m,硅芯管伸出φ75聚乙烯套管两端各2m。
5.11.6 顶混凝土套管、开挖加箱涵及大开挖带套管穿越公路、铁路
当输油管道采用顶混凝土套管、开挖加箱涵及大开挖带套管穿越等级公路、铁路、时，光缆采用一根D114×5 20#钢管内穿两根φ40/33硅芯管保护（其中一根用于穿放光缆，另外一根备用）。钢管应伸出混凝土套管或箱涵两侧各2m，硅芯管应出钢管外各1m。
5.11.7 光缆的保护钢管由管道施工承包方在向混凝土套管或箱涵中穿放主管道前穿放，钢管采用膨胀螺栓与管卡固定，每3米设置一个管卡，并要求在钢管内预穿φ6.0 镀锌铁线，当混凝土套管较长时则预穿7×2.0钢绞线，以便于硅芯管的同期穿放。施工机组应同管道施工单位密切配合保证硅芯管在主管道敷设前敷设完成。
5.11.8 大开挖穿越小型河流、鱼塘
当采用大开挖方式穿越小型河流、鱼塘时，光缆采用一根φ75聚乙烯套管内穿放一根φ40/33 硅芯管保护穿越。φ75伸聚乙烯套管出穿越段两侧各1m，硅芯管伸出φ75聚乙烯套管两端各2m。光缆线路与硅芯管沿管沟沟底敷设，硅芯管底与管道底部平齐。φ40/33 硅芯管采用水泥砂袋压重。若输油管道采用现浇混凝土保护，φ40/33 硅芯管应敷设在混凝土保护层下，并加φ75聚乙烯保护套管，不需再压水泥砂袋保护。
5.11.9 大开挖穿越沟渠、水渠
当采用大开挖方式穿越沟、水渠时，光缆采用一根φ75聚乙烯套管内穿放一根φ40/33 硅芯管保护穿越。φ75聚乙烯套管伸出穿越段两侧各1m，硅芯管伸出φ75聚乙烯套管两端各2m。光缆线路与硅芯管沿管沟沟底敷设，硅芯管底与管道底部平齐。水面宽度等于及大于3m、及无水工整体防护的沟渠，φ40/33硅芯管采用水泥砂袋压重。
5.11.10 冲沟段和易塌方地段
光缆敷设在冲沟段和易塌方地段时，为防止光缆被冲刷出来，采用水泥砂袋压重，水泥砂袋布放间距为2个/m，水泥砂袋每袋重 35kg，由水泥和粗砂混合装入塑料编织袋，混合比为1：9（水泥:粗砂）。管沟沟底的土应平实，光缆不得悬空敷设。
5.11.11 穿越水工保护设施
硅芯管与管道同沟穿越水工保护设施（截水墙、浆砌石护岸、护坡、挡土墙、浆砌石堡坎）时需要针对每道水工保护设施采用φ75 聚乙烯套管保护将硅芯管（光缆）保护起来，φ75 聚乙烯套管伸出水工保护设施两侧各1m，光缆线路在连续穿越多道水工保护设施时敷设在管沟沟底。硅芯管及其保护套管需在管沟回填之前下沟。
5.11.12 穿越管线固定墩
输油管线在进出站场、阀室和某些大型穿跨越两侧建有管道固定墩。本工程管道固定墩设计中已经为硅芯管（光缆）线路预留了内径为125mm的穿越孔洞，预留孔比输油管道管顶低100mm，预留孔在管道前进方向的右侧，与管道的净距为300mm。因此硅芯管（光缆）
线路在穿越管道固定墩时不需要再采用套管进行保护，也无需改变埋深，直接穿过即可。
5.11.13 翻越输油管道
当硅芯管需要翻越本工程管道时，采用原土袋保护后从输油管道上方通过。穿越点应选择在上覆土较厚的地段翻越，与输油管道最小净距应≥500mm，并同时满足硅芯管敷设埋设深度要求。
5.11.14 穿越地下光（电）缆、地下管道
硅芯管与地下光（电）缆、地下管道的最小净距应≥500mm。穿越处采用两段10号槽钢对扣对硅芯管进行保护。
5.11.15 通过单向阀室或手动阀室
当硅芯管敷设至单向阀室或手动阀室时，离开管道单独绕行敷设，绕过阀室后继续与管道同沟敷设。
5.12 光缆线路的防护
5.12.1 石质地段
在石方地段直埋光缆与管道同沟敷设时，如管道采用原土袋保护，则光缆采用原土袋上、下连续码放的方式进行保护，此时光缆应敷设在管沟沟底。原土袋布放间距为4个/m，每袋重25kg。
5.12.2 防强电
将各单盘光缆间的金属护层、加强芯等金属构件在接头处电气断开。在与高压电力线平行段，当进行光缆施工或检修时，应将光缆内的金属构件作临时接地，以保证人身安全。
5.12.3 光缆线路防雷
为了降低雷电可能带来的危害，在雷暴区光缆直埋线路将采用光缆接头处金属构件断开和站内光缆金属构件接防雷地线等措施进行防雷。
5.12.4 防水
光缆敷设完成后，所有利用钢管和聚乙烯套管保护光缆的地方，都要用油麻沥青及护缆塞对端口进行严密有效封堵。
5.13 人孔设置与施工
5.13.1 人孔设置
人孔设置原则上依据施工图要求及本工程单盘光缆订货长度2.08km，每1.95km±10m（光缆单盘长度使用计算2km=井间距1.95km±0.01m +光缆两端接头处预留0.03km（15m×2）+光缆两端光纤盒盘留0.004km(2m×2)+光缆两端施工损耗及接续损耗0.02km(10m×2)+吹缆处盘留3m)设一个人孔，每两个人孔中间约1km处设一个吹缆坑，但在施工中要根据现场具体地形情况而定。人孔设置应考虑以下因素：
a) 应设置在光缆拖车易于进入的位置。
b) 应避开低洼积水地段,设置在相对地势较高的位置。
c) 应避开池塘、垃圾场、工业污染废料、公路路基、铁路路基、容易受洪水冲击、滑坡、岩石和塌陷等地段。
d) 在地势高差大，管道转角处、大型河流两端等地段,应建议监理工程师增设人孔,以便后续光缆的吹放。
5.13.2 人孔施工
1) 本工程采用有机复合材料人孔。人孔位置靠近硅芯管一侧，人孔孔壁靠近主管道一侧距离主管道500mm。
a) 为加强工程质量管理，统一人孔安装的操作方法，明确施工工艺，特制订本规程。
b) 本规程适用于公司承揽的通信光缆线路工程人孔安装施工。
c) 光缆接续与人孔安装应一次完成，避免二次进场。
d) 在特殊情况下执行本规程的条款确有困难时，应充分阐述理由，提出解决方案，并呈报工程技术质量部审批。
e) 本规程未尽事宜，可参考现行相关验收规范及工程设计执行。
2) 吹缆坑开挖
a) 在光缆接续点由人工进行吹缆坑开挖。
b) 吹缆坑尺寸宜为2m×2m（长×宽），坑深1.5m—2m（根据现场实际情况操作）。
c) 在土质松软地段进行吹缆坑开挖时要进行放坡，并放置挡板，防止塌方。
d) 对开挖吹缆坑的地基进行夯实、平整。
3) 人孔安装
a) 将光缆接头盒固定在人孔底部。
c) 用气密接头将硅芯管与人孔的出口进行密封（光缆需在人孔两端各加1米长的硅芯管作为保护套管，同时必须要将硅芯管与光缆的接入处进行封堵）。
d) 人孔两端穿入光缆，并按照设计要求进行盘留。
e) 完成光缆接续后，必须在接头盒两端进出光缆的底部以及光缆与人孔两端进出口连接处的底部用软性材质垫平（建议使用泡沫板），以防止上方沙袋及回填土施压后光缆变形，增大光纤衰减。
f) 在接头盒和盘留光缆的上方铺设防水塑料布（将上下分层，起到隔离沙袋的作用），并在人孔内放满沙袋作为配重以固定人孔，防止漂移。沙袋规格：长 30cm、宽20cm，袋内填充2/3的沙子，以防止沙袋在长期的挤压过程中破裂。
5.14 冬、雨季施工措施
5.14.1 冬季施工措施
根据气象资料，室外日平均气温连续五天低于5 ℃时，工程即为冬季施工。
1) 及时了解当地气象情况，掌握气象变化调整施工安排。
2) 施工人员配发防寒工作服装，施工驻地采取取暖措施，避免由于天气寒冷造成施工人员生病，影响施工正常进行。
3) 机械设备、车辆加注防冻油料，并做好防冻措施。路面如有积雪和冰霜时，车辆应加防滑措施。
4) 硅芯管、聚乙烯套管在布放时，弯曲半径要大于硅芯管、聚乙烯套管曲率半径20%。
5) 吹放光缆施工尽量避开低于温度要求标准的时间段，如工期限制不得已在低温时间段吹缆时，要使用空气管路加热器。
5.14.2 雨季施工措施
1) 及时了解当地气象情况，掌握气象变化调整施工安排。
2) 准备好水泵、砂袋等排水用具和雨衣、雨鞋等防雨用品。
3) 沟内积水较多时，要先排水、清沟，平整沟底后再敷设硅芯管及聚乙烯套管。
4) 人孔内积水较多时，要先排水，清理完成后，再进行光缆接续。
5) 管材下沟后如有积水，为防止漂浮，在符合要求的深度用砂袋压住，保证管材在沟中平直。
6) 施工中，对于发电机、水泵、等带电设备要进行绝缘保护，防止触电等人身伤亡事故发生。
7) 及时对敷设完毕的管材两端进行封堵，可用油麻沥青和纱布或硅管堵头进行封堵，防止泥沙、杂物等进入。
8) 对易被洪水冲刷的特殊地段，在永久防洪设施没有建好的情况下，先用砂袋围堰等临时方法对硅芯管加以保护，防止硅芯管及人孔被洪水冲毁。
6 验收
光缆施工中的器材检验、工程测量、土方工程、光缆敷设、工程验收等，必须符合《通信线路工程验收规范》（YD 5121-2010）的规定。
6.1 埋深要求
保证光缆埋深在1.2 米以下的要求。一般地段同沟敷设位置在与管道底部平的位置。
6.2 光纤特性测试
6.2.1 中继段光纤总衰减测试。
6.2.2 中继段光纤后向散射信号曲线的纪录。
6.2.3 中继段单模光纤总色散测试。
6.2.4 偏振模色散（PMD）测试。
7 施工注意事项
7.1 施工人员对光缆施工与管道协调作业的难度要有充分的认识，注意与线路管道施工协调一致，做好施工前的准备工作，减少光缆接头。决不允许以与管道施工配合难为理由，随意切断光缆，增加接头，造成全线通信系统整体指标的下降。同时，光缆施工也必须注意对输油管道及其相关结构的保护。
7.2 若输油管道采用现浇混凝土保护，保证光缆敷设在混凝土保护层下。
7.3 光缆在钢套管穿放时，应采取必要的措施以避免受到钢套管的损伤。
7.4 硅芯管在钢套管穿放时，应采取必要的措施以避免受到钢套管的损伤。另外，钢套管的焊接采用直接对焊方式，两根管倒45度角，要求满焊。
7.5 所有光缆的保护套管及预留管两端均应做严密有效封堵。
7.6 与管道施工单位作好相互间的工序衔接。
7.7 光缆布放后，应立即预回填细土，避免光缆裸露在野外造成不必要的损伤。
7.8 回填土时，使用的工具不能太锋利，禁止使用铁器直接接触光缆，以免划伤造成绝缘性能降低。
7.9 严禁将砖头、石块、冻土等推入沟内，将光缆挤伤、砸伤。
7.10 与工程同步，做好现场材料报验、工序报验、隐蔽记录、施工（测试）记录、分项质量评定等资料。
7.11 特别注意：根据施工进展情况，在施工前48小时，必须书面通知标段监理（内容包括：工序、部位的施工时间和地点）。
7.12 做好施工日志，施行现场班前技术、安全讲话制度，并做好记录。
7.13 特殊地段采用管道光缆吹缆敷设时，气吹设备必须选用适合工程特点的机型，空压机压力应≥10bar，气流量≥8m³/min，气吹机的液压驱动推进（或气流驱动推进）装置的推进力符合要求。光缆在吹放过程中应不间断进行清洁处理，防止泥土、水随同光缆进入管内增大摩擦力。光缆吹放速度宜控制在60-90m/min之间，不宜超过100m/min，否则施工人员不易操作，容易造成光缆扭伤现象。光缆吹放中遇管道故障无法吹进或速度极慢 （10m/min以下）时，应先查找故障位置处理后在进行吹放，防止损伤光缆或气吹设备。吹缆时管道对端必须设专人防护，并保持通信联络，防止试通棒、气吹头等物吹出伤人，防护人员同时做好光缆吹出后的预留盘放。
8 人员安全和环境保护
8.1 现场施工及采取的施工措施，应符合相关环境保护的要求。
8.2 敷设光缆时要根据不同的敷设方式遵守相应的施工操作规定，施工现场要有安全员监视，通信联络要畅通，指挥要得力。缆盘的支架要支稳，防止倾斜砸伤人。
8.4 设备操作人员必须按章操作，以确保人身、设备、光缆的安全。在光缆施工中要注意人员的安全和防护。
8.5 特殊地段采用管道光缆吹敷时，在硅芯管加压之前，必须检查高压管接头是否牢固，以防止高压伤人。在硅芯管连接或断开之前，应确信压缩空气已释放。在吹缆过程中，硅芯管的末端必须设专人看护，且看护人不得面对硅芯管的出气孔并与之保持一定的安全距离。严禁人员滞留在硅芯管末端的人孔中，以防硅芯管内润滑海棉塞、气封活塞及光缆头等吹出伤人。看护人须随时保持与光缆吹送端作业人员的通信联系。
8.6 在沟坑内工作，要带安全帽，在有电的环境下要穿绝缘鞋，戴绝缘手套。在沟坑内工作，要随时注意沟壁状况，防止坍塌伤人。
8.7 人孔在公共交通路面处打开