锅炉更换中心筒安全措施.doc

循环流化床锅炉
检修（更换）安全措施
一、通用部分
1.1所有参加施工人员必须穿工作服，配戴安全帽。
1.2施工现场设立明显标志标识的工作区域。
1.3有高空坠物危险的部位应架设安全网或人行通廊。
1.4电焊机要有可靠的接地,氧气、乙炔瓶间隔摆放至少八米以上。
1.5所有人行扶梯、平台要有栏杆、扶手。
1.6施工部位要有可靠的照明。
1.7临时架设的脚手架等设施要由专业人员搭建，并能承受工作荷载。
二、起重部分
起重设备选用3T卷扬机，组合滑轮组起吊水冷壁、省煤器、过热器、空气预热器及中心筒等。
2.1起重工作要由专业起重人员进行操作，统一指挥。
2.2卷扬机要可靠固定，受力后不得挪移。
2.3卷扬机换向灵活，转动平稳，刹车有效，电动机可靠接地。
2.4起重钢丝绳转向滑轮挂钩要进行有效封闭，不得脱离。固定转向滑轮的固定支架要可靠生根，尽量避免用柔性支架。
2.5主起吊支架在启用前要进行1.5倍的超载试验，试验合格后，方可进行工件吊载。
2.6起吊用钢丝绳表面无毛刺、断股、锈蚀、打结等损伤。
2.7起重用滑轮及滑轮组在使用前要进行充分润滑，不得有卡涩、损伤、转动不灵等缺陷。
2.8工件起吊前，至少需要二根迁引绳，做好引导、迁引工件的工作。
三、炉墙拆除部分
3.1炉墙拆除前应在下方铺设档板，阻挡杂物落入下方设备空间，损伤下面施工人员。
3.2拆除炉墙时，可重复使用耐火砖及保温砖，要分别码放，在不影响施工的平台上。高度不得超过500mm，以免平台超载。
3.3拆除的杂物、废弃物要装入专用料袋运走，不得高空抛落。
3.4炉墙用托砖架、拉钩等要安装牢固，小型炉用金具焊接牢固。

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更换中心筒技术措施
1、查阅图纸在锅炉炉顶钢架上，选准中心筒中心位置，并打上样冲，偏差不允许超过±5mm。
2、在中心筒吊装到位后，在选好的中心筒中心垂吊铅垂线至O米。
3、在中心筒上沿放置水平尺，用水平尺选用0.2 mm精度。首先准确找出中心筒的水平面，不水平度为±0.4mm，在确定中心筒水平过程中，可以在支架上焊接不锈钢小件进行找平，材质可选为1Gr18Ni9Ti。
4、在中心筒上沿及下沿选择对应的8个点，逐一测量中心筒内沿到铅垂线的水平距离，要求不同心度为±5mm。
5、中心筒找正后，将紧固螺栓进行相应固定。

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过热器安装技术措施
一、过热器拆除
1、拆除过热器前，先查验图纸，确定更换的过热器布置、位置及材质。
2、在拆除过热器时，在集箱管座焊口上20mm处做出标记，用O2-C2H火焰切割或机械切割。
3、切割时，切割方向沿管子切线方向进行，尽量避免杂质落入集箱。
4、切割一组，运起一组，切割口用专用管口密封件密封。
5、切割完毕后，在过热器集箱管座焊口处，用切割机切割出原焊口。
6、各焊口选用坡口为30°±2°，用角向磨光机及模具电磨，磨削出坡口，并在坡口周围20mm磨出金属光泽，并用柒片胶刷涂保护。
二、过热器安装
1、安装前仔细查阅图纸，看实物是否与图相符，将各蛇管管口（20mm内）用磨光机及模具电磨。
2、用d＝0.75D的钢球做完通球试验后，将管口打磨出金属光泽，刷涂柒片保护并盖上防护罩。
3、过热器对口要选用专用夹具夹持，管头加工出30°±2°的破口。对口间隙为±1.5-2mm，对口中心线偏移不起过±0.5mm，对口偏拆不起过­1mm/200 mm。
4、在安装前，先将过热器承重用空心梁清理干净，露出金属光泽，并根据中心线，在梁上标出每组过热器位置。
5、安装一组，固定一组，安装完毕后，用梳形卡统一调整。
6、焊接要求用全氩弧焊接或氩弧打底，手工电弧焊盖面的工艺，焊接选材20g的管束焊丝选用J50、12GrMoV，选用R31。
7、遇有雨天及风力超过二级时，应采用蓬布遮风。
8、焊接用氩气纯度要求99.9%，焊丝在使用前用细砂纸将保护镀丝磨去，用多少，准备多少，争取一次性用完。剩余的刷柒片保护，等下次使用时再磨去柒片。每根焊丝不允许重复二次。

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汽包安全注意事项
1. 在确定汽包内部无水之后，才允许打开人孔门。汽包内部温度降到40˚C以下时才能进去工作，且要有良好的通风。
2. 进汽包以前，应把所有的汽水连接门关闭，并加锁，如主汽门、给谁门、放水门、连续排污总门、加药门、事故放水门等，检查确已与系统隔离后，才能进入工作。
3. 打开汽包人孔门时应有人监护。检修人员应戴着手套，小心地把人孔门打开，不可以把脸靠近，以免被蒸汽烫伤（刚的锅炉）。
4. 进入汽包后，先用大胶皮垫把下降管管口盖住，以防东西掉进下降管里。
5. 汽包内有人工作时，外边的监护人员要经常同内部人员联系，不得无故离开。
6. 汽包内有12V行灯照明，但变压器不能放在汽包里。
7. 拿进汽包内的工具要登记，材料需要多少，拿多少。
8. 进汽包内的检修人员衣袋内不许带东西，如尺子、钢笔、钥匙等。最好穿没有扣子的衣服，用布条代替扣子，以防东西和扣子脱落，掉入下降管内。
9. 在汽包内进行焊接工作时，人空口应有一专门刀闸，可以有监护人员随时拉掉。并注意不能同时进行电、火焊。
10. 离开汽包时，要用细密的铁丝网盖严，并在四周贴上封条。
11. 关人孔门时，要请点人数，仔细查看工具。
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汽包内部检修
1、 人孔门盖和汽包的结触面应平整。两结合面要有2/3以上的面积吻合，结合面不得有凹槽麻坑，特别是横贯结合面的伤痕。如有上述缺陷时，将其研磨平整。
2、 内部清扫和检查。汽包打开后，先请化学监督人员进入，检查采样。检查有无裂纹，特别注意管孔间、给水进口、水位线变动界线、焊缝、封头弧形部分等地方。如发现有怀疑迹象，则进一步的检查判断。 汽包壁不清洁，用钢丝刷或机械清扫水渣 ，清扫时不要把汽包壁的黑红色保护膜情操掉。清扫完毕后，要用压缩空气吹干净，让化学监督人员检查是否合格。清扫时要注意不要将汽包壁划出小沟槽等伤痕。
3、 汽水分离器检修。分离器的螺丝是否完整或松动，孔板上的小孔应畅通无阻。如果需要部分或全部拆下来检修时，则一定要做好记号，避免回装装错或装反。
4、 汽包内部管道检修。仔细检查汽包内水位计管、加药管、给水管、事故放水管、排污管等有无堵塞现象，如有水渣堵塞，要请扫掉，管道连接支架应完整无损，管子应无断裂现象，各管头焊口完整，无缺陷。
5、 汽包焊缝的监督检查，应配合相关人员进行焊缝打磨，照相、探伤必要时还需打开汽包外部保温，进行探伤。
6、 汽包内的其他装置检修，清洗装置、多孔板、百叶窗、分段蒸发的隔板等，检查这些装置的螺栓有无脱落、松动，隔板连接是否牢固可靠，严密不漏，法兰结合面是否严密，有无蒸汽短路现象，个清洗槽间隙是否均匀，倾斜度是否一致，其金属壁腐蚀情况如何。如有上述缺陷，应消除或更换，以保证这些装置正常运行。
7、 在汽包所有检修工作完毕后，应再详细检查一次，工具材料清点清楚，确实没问题后，请化学监督人员再看一次，然后再关人孔门，并把现场清理干净。紧好人孔门螺丝后，点火升压至0.5~1.0Mpa时再热紧一次螺丝，此时应把人孔门保温盖装好。

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燃烧设备检修
1、旋流燃烧器检修
1．1在检修前把炉膛内的焦清理完毕，搭建好炉膛检修平台。
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