PX-大修604塔方案-2014.3.doc

施工方案审批表
工程名称
化工部2014年停车检修项目
项目编号

方案名称
PX装置T-604塔检修施工方案
审批部门
审批意见
车间
车间主管领导审核意见：

签字：
年 月 日
车间安全总监审核意见：

签字：
年 月 日
设备部
审核意见：

签字：
年 月 日
安环部
审核意见：

签字：
年 月 日
生产部
审核意见：

签字：
年 月 日
其他部门
审核意见：

签字：
年 月 日
主管领导
审核意见：

签字：
年 月 日

化工部2014年PX装置搭车检修

T-604塔检修

施工方案

编制：

审核：

批准：

津滨石化设备有限公司化工检维修分公司检一车间
二零一四年三月二十日
目录
1.工程概况 5
2.编制依据 5
2.1管理文件 5
2.2石油化工设备维护检修规程相关内容 5
2.3相关国内标准 5
3.施工工艺 5
3.1施工工序 5
3.2施工进度表 5
3.3作业程序 5
4．施工组织 7
4.1施工组织网络 7
4.2安全网络图 8
4.3质量管理网络图 8
4.4车间主要管理人员职责 8
4.5主要资源需求计划 8
5．质量保证体系及措施 9
5.1 浮阀塔质量控制点 9
5.2检修质量考评 9
6安全保证体系及技术措施 9
6.1 QHSE目标 9
6.2现有措施和考核手段 10
6.3检查和考核 10
6.4风险评估 10
6.5现有HSE措施 11
6.6主要安全作业规范要求 11
6.7风险评估报告 12
6.8 HSE应急管理组织机构： 13
6.9应急组织职责 13
6.10人身伤害及人员中毒的应急工作程序 13
6.11火灾、爆炸的应急工作程序 13
6.12应急处置流程图 15

1.工程概况
化工部PX车间本次停车期间，T-604塔进行检修。检修内容如下表。
位号
名称
尺寸mm
备注
主要检修内容
设备
负责人
工艺
负责人
T-604
成品塔
Φ1800*22050*18
Φ1800*18050*20
H=43700
浮阀塔盘 60层
S=610
1. 拆装人孔
2. 拆装塔盘通道60层
3. 清理塔盘补充浮阀
张爱红
徐卫东
2.编制依据
2.1管理文件
化工部检修计划、检修委托书和检修许可证等相关文件
《中国石化设备管理制度汇编》
《2011版天津石化设备管理制度汇编》
《天津分公司直接作业环节安全管理规定》
《化工部直接作业环节网格化安全管理规定》
2.2石油化工设备维护检修规程相关内容
《石油化工设备完好标准》 SHS 01001-2003
《塔类设备维护检修规程》 SHS 01007-2004
2.3相关国内标准
《石油化工施工安全技术规程》 SH 3505-1999
3.施工工艺
3.1施工工序
施工准备（搭架子）→开人孔→气体检查→拆通道板→塔内清扫→检查塔内部腐蚀、变形、减薄情况，重点检查焊缝处腐蚀情况→检查维修塔内易损件、补充浮阀、分布器、喷淋头等→侧厚定检→中间检查（合格拆架子，撤出塔内工器具恢复通道板、喷淋头等）→更换垫片→回装封头→通氮气检查气密→复位恢复保温。
3.2施工进度表
内容
时间5天/台
一天
一天
一天
一天
一天
施工准备开人孔、空气置换、可燃气体检测

拆通道板

清塔、定检、检查塔内部腐蚀，更损坏换浮阀

检查维修塔内易损件、破沫网、分布器等

验收合格回装复位，现场清理

3.3作业程序
3.3.1检修内容
——清扫塔内壁和塔盘等内件 。
——检查修理塔体和内衬的腐蚀，变形和各部焊缝。
——检查修理塔体或更换塔盘板。
——检查修理附件（人孔、安全阀、放空阀、吊柱、塔顶消防系统）。
——检查修理分配器、集油箱、喷淋装置和除沫器等部件。
——检查修理塔体防腐和保温。
3.3.2检修前准备
——根据检修计划或现场实际情况，备齐必要图纸及塔内换热器试压参数。
——备好工机具、材料和劳动保护用品。
——现场搭设脚手架,待检验合格后，挂好合格牌。
——塔设备与连接管线应加盲板隔离。塔内部必须经过吹扫（蒸煮）、置换、清理干净，并符合有关安全规定。
——加工高含硫原油装置的塔设备经吹扫置换后，内部残留的硫化亚铁遇空气会引起自燃，必须在塔设备吹扫（蒸煮）后用钝化剂进行钝化。
——开据安全施工许可证、机动车进装置证、火票、电票等施工票证。
——由生产装置指定位置加盲板。
——由车间提供垫片，并做好记录。
3.3.3塔内件的检修
a.检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞情况，检查塔板、支承结构的腐蚀变形及坚固情况。塔盘和各构件等几何尺寸和材质应符合图纸规定。
b. 检查塔板上各部件（出口堰、受液盘、降液管）的尺寸是否符合图纸及标准。
c .对于各种浮阀塔板应检查其浮阀的灵活性，是否有卡死、变形、冲蚀等现象，浮阀孔是否有堵塞情况。
d. 检查分配器、集油箱、喷淋装置和涂沫器等部件的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。
e. 检查填料的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况
3.3.4塔内件检修质量标准
a. 内件安装前，应清理表面油污、焊渣、铁锈、泥沙和毛刺等。同时还应编制序号，以利回装。
b. 塔内构件和塔盘等必须坚固牢靠，不得有松动现象。
c. 塔盘板排列和开孔方向，塔盘板和塔内件之间的连接方式、尺寸和密封填料等符合图纸规定。
d. 塔盘、塔内构件等受腐蚀、冲蚀后，其剩余厚度应保证至少使用到下个检修周期。
3.3.5塔内件检修标准
——支承圈
支承圈上表面应平整，整个支承圈上表面水平度允差见表1
表1 支承圈上表面水平允差表 mm
塔内公称直径DN
水平度允差
≤1600
3
＞1600~4000
5
＞4000~6000
6
＞6000~8000
8
＞8000~10000
10
相邻两层支承圈的间距尺寸偏差为±3mm，任意两层支承圈间距尺寸偏差在20层内为±10mm。
——支承梁：支承梁上表面应平直，其直线度公差值为1％L（L为支撑梁长度），且不大于5mm ；支承梁安装中心位置偏差为±2mm。
——受液盘、降液板和溢流堰
受液盘上表面平整，整个受液盘上表面的水平度允差见表2
表2 受液盘上表面水平允差表 mm
塔器公称直径DN
水平度允差
≤4000
＞4000
3
1‰L，且不大于7
——塔盘板
塔盘板应平整，整个塔盘板的水平度公差值见表3。
表3 塔盘板的水平度公差值表 mm
塔盘板
长度L
水平度允差
筛板、浮阀、泡罩、网孔塔盘
舌形塔盘
≤1000
2
3
＞1000~1500
2.5
3.5
＞1500
3
4
塔盘组装后，塔盘面水平度在整个面上的公差值见表4。
表4 塔盘面水平度公差值表 mm
塔体内径DN
水平度允差
≤1600
4
＞1600~4000
6
＞4000~6000
9
＞6000~8000
12
＞8000~10000
15
——浮阀：浮阀弯脖角度为450～900且浮阀应开启灵活开度一致；塔盘上阀孔直径冲蚀后，其孔径增大值不大于 2mm。
4．施工组织
4.1施工组织网络
车间总负责人
柳晗

安全负责人
刘文学
技术质量负责人
葛相弢
进度计划负责人
李迎军
作业负责人：李欣
一组
二组
质量员 齐麟
资料员 孟维宇
班组安全员：范杨
一组
二组
生产安全负责人
刘广顺

技术质量负责人
张金强

4.2安全网络图
车间第一安全负责人
柳晗
安全监督员
张思达
现场安全负责人
刘文学

现场作业负责人
一组 二组 三组

班组安全员
一组 二组 三组

安全生产专业负责人
刘广顺

4.3质量管理网络图
车间技术领导
张金强
质量员
齐麟
资料员
孟维宇
班组记录员
现场作业负责人

技术组长
葛相弢

4.4车间主要管理人员职责
柳晗负责总体安排,确保施工进度、质量、安全处于有效管控状态；
刘广顺负责现场生产管理：总体安排人员、机具、材料、设备等；
张金强、葛相弢、齐麟负责现场技术质量管理、施工方案编制、审批；
李迎军负责作业现场吊车、运输车、叉车等协调，外协施工协调；
马永东负责作业车间现场人员具体调派，现场机具、材料、脚手架调派；
张思达、刘文学负责现场设备管理，安全培训交底及现场安全管理；
吕元杰、孟维宇负责施工技术交底、施工过程记录及各停检点检查协调；
王慧贤、鲍迪负责施工计划完成情况统计：
撒俊霞、李学凤负责工具及工装管理借用；
吴文刚、马宏叶负责签证、质量目标统计；
4.5主要资源需求计划
序号
名称
规格型号
台数
1
照明灯

4台
2
风动板子

4台
3
液压板子

1台
4
呆板子

20套
5
手锤

8套
6
梅花

6套
7
套筒

2套
8
配电箱

1台

5．质量保证体系及措施
5.1 浮阀塔质量控制点
序号
控 制 点
控 制 内 容
类别
1
施工方案审查
施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等
A
2
技术交底
施工工期，技术要求详细，着装要求明确，施工重点难点讲解透彻
C
3
机具
设备的机具完好符合要求
C
4
施工材料准备
施工材料有合格证，设备完好，辅助材料、工器具洁净
C
5
拆人孔置换
密封面保护
C
6
拆通道板检查维修
腐蚀检查更换浮阀，
B
7
封人孔，拆盲板打通流程
静密封检查
B
9
人员
人员着连体服作业，每层拆除部件装袋保持
C
5.2检修质量考评
质量考核评分表
工序
检查内容
考核项
考核分
得分
工艺准备盲板、人孔、管线等拆装
按盲板图检查核实数量、安装位置、安装质量、拆除密封面连接件保护
4项
20分

拆通道板
交叉拆除、拆除部件装袋、进出工具登记清点、其他间接件检查
4项
20分

塔内腐蚀检查
塔内清锈、焊道检查、测厚定检确定腐蚀余量是否合格、塔盘变形检查、支撑件腐蚀检查、连接件紧固检查、分布器、除沫器检查
6项
30分

活动部件检查检修
更换变形塔盘、补充浮阀、浮阀检查（用手和气老虎检查浮阀动作）
3项
30分

验收
封人孔，封上盖，系统气密
2项
20分

说明
质量考核分数除以一百乘以工时指标得到班组实际工时。
总计
100分

质量考核分数除以一百乘以工时指标得到班组实际工时，工时指标不是施工进度计划工时的综合，还根据实际工作量增减和工程签证人工费调整。
6安全保证体系及技术措施
6.1 QHSE目标
重大事故（人身事故、火灾事故、爆炸事故、生产事故、设备事故、交通事故、放射事故）为零；一般工伤频率在3‰以内；不发生环境污染上报事故、职业危害上报事故。
6.2现有措施和考核手段
作业过程严格执行安全、职业健康、环境识别与评价表格要求的各项措施内容，执行安全环境事故考核一票否决。
6.3检查和考核
作业过程现场看板检查，并按甲方要求整改，并执行甲方各项考核制度。
6.4风险评估
工作危害分析(JHA)记录表
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全措施
L
S
R
建议改正/控制措施
1
施工
准备
未办理施工作业票、安全作业票等
火灾爆炸人员伤亡
安全管理制度
1
5
5
严格遵守安全检修制度
劳动保护
人员伤害
作业人员必须按规定要求正确戴好劳动防护用品。
2
2
4
安全监督考核
未确认与设备连接管线加盲板。
未设置通风、照明（电压不符合规定。非防爆手电）设备。
现场未设监护人
违法。
事故
人身伤害
设置通风照明设施
设监护人
2
2
4
安全监督考核
2
施
工
作
业
检修人员进入现场，上下楼梯不服护栏，不倒静电
人员伤害
安全检修制度
2
3
6
加强安全教育
登高作业没有搭架子或站在不安全物体上
摔伤
安全检修制度
2
2
4
加强班组教育
拆卸工具使用不当撬开法兰或设备时滑脱
设备损坏人员砸伤
安全检修制度
2
2
4
严格遵守检修制度
作业环境位于运行装置内
设备内防腐有易燃稀料挥发聚集，设备内介质易燃
黑暗，空间狭窄，湿滑
含氧量低，有毒物质
火灾、爆炸
中毒
施工作业面要清洁。
采取通风、照明措施。
初期作业佩戴硫化氢报警仪
2
2
4
定时采样分析化验
佩戴呼吸器。
临时用电，使用电动工具
人员触电
漏电保护合格，电源线绝缘完好
2
1
2
班前设备检查
系统复位
损坏设备
封人孔前检查，保证链接件紧固，为遗留任何工具
1
1
1
加强验收检查
4
施工结束
现场未清理干净
环境污染
安全检修制度
1
3
3
加强班组安全教育
安全检查表（SCL）
序号
检查项目
检查内容
存在问题
平分标准
风险消减措施
L
S
R
1
手持工具
工具是否遗留塔内
进出塔工具忘记登记清点
1
1
1
专人负责
脱落掉落零件收集
布袋漏丢失
1
1
1
专人检查
照明强度
塔内强光照明检查时间短
1
1
1
带备用手电
环境因素识别
区域
PX车间
识别人及岗位
张思达（检一车间安全员）
日期
2014年2月
环境因素
过去活动/产品
现在活动/产品
将来在活动/产品
正常操作
异常操作/以外情况
紧急情况
噪音

敲击产生的噪音

粉尘

除锈粉尘

废水

塔内水冲洗

固体
废料

废白土、瓷球等

环境因素评价
区域
PX车间
识别人及岗位
张思达（检一车间安全员）
审核人
柳晗
日期
2014.2
序号
活动产品/服务
环境因素
状态
正常/异常
环境影响
环境影响的严重性L
影响发生的可能性S
环境影响的程度R=S*L
是否重大环境影响
控制
措施
1
作业场所
噪音
正常
作业环境恶劣印象对话
3
1
3
否

2
作业场所
粉尘
正常
大气污染物
1
1
1
否

3
作业场所
废水
正常
洗塔水集中处理
1
1
1
否

4
作业场所
固体废物
正常
集中收集，专业处理，减少环境污染
2
1
2
否

6.5现有HSE措施
6.5.1 施工作业人员进入厂区、施工作业区必须持有炼油部颁发的进入该区作业的许可证，或在入厂证上标明允许进入的作业区域，严禁到作业区域以外的场所逗留，严禁携带烟火等进入车间。
6.5.2 进入生产装置的施工作业人员必须按规定着装，佩戴符合国家标准的安全帽以及工作要求的劳保用品。
6.5.3 严格执行《进设备作业安全管理制度》，进设备作业必须按规定办理进设备作业票，根据分析结果，选佩适用的防毒面具（防苯及苯系物的）、空气呼吸器等特殊防护用具，在确认设立安全监护人后，方可进入设备作业。
6.5.4 严格执行高处作业（2米及以上）安全规定，脚手架搭设要符合规定要求，高处作业必须系好安全带，施工现场必须设置安全护拦或安全网等防护设施，必要时设安全警戒区，由专人看管。禁止抛扔工具、物件和杂物等。
6.5.5 严格执行起重吊装作业的安全规定和该工种的安全规程，吊装机械必须按规定进行检验，合格后方可使用。吊装作业要有方案和安全措施，并经有关部门审查批准后方可进行作业。
6.5.6 进入本车间装置施工作业的机动车辆和施工机械，必须按规定办理《机动车辆进生产装置区进车票》，票证必须具有时效性，标明行车路线并放在易检查处。
6.5.7 进车间车辆防火设施齐备、完好，车辆要按指定线路限速行驶，按指定位置停放。
6.5.8 做到文明施工，施工机具和施工材料摆放整齐有序，施工废料按规定地点分类堆放，做到工完料净场地清，严格执行公司HSE管理体系有关制度和规定。
6.5.9 严格车间有关安全制度的规定，监督施工单位办理各项施工作业票证。
6.6主要安全作业规范要求
6.6.1塔系统作业规范要求
6.6.1.1塔内作业准备工作流程：停车退料——加盲板隔离——蒸汽吹扫——通氮气冷却打开人孔通风——化验分析——办理进设备作业票——进塔清扫——塔内作业。
6.6.1.2盲板要加在容器根部，如确有问题，需要延伸的那部分管线必须彻底吹扫后测爆合格，加盲板，另外与塔相连的换热器，如未加盲板隔离需对其管壳程进行可燃气体、氧含量分析（换热器内漏的可能性较大）。
6.6.1.3测量点的选择必须考虑上、中、下三个部分。
6.6.1.4塔系统在打开人孔前必须充分冷却。
6.6.1.5塔系统内含有自然性物质，应在蒸汽吹扫、通氮冷却后进水清洗（特殊情况考虑化学清洗）。
6.6.1.6工艺人员塔系统交出后，设备人员要对塔内容易积存物料的部位进行确认并在用火作业证上签字。
（可办理进设备作业票后进塔检查）。
6.6.1.7、进塔清扫应使用防爆工具。
6.6.1.8、塔内施工严禁交叉作业(各作业面之间应有安全的防护，由施工单位负责人确认，向申请单位提供书面保证)。
6.6.1.9、塔内动火其下部塔盘应采用石棉布湿敷（防止火星飞溅、人员中毒）。
6.6.1.10、单塔作业，施工单位必须设安全负责人（应对脚手架搭设、用电等项工作进行检查并签字确认）。
6.6.1.11、设备内搭设的脚手架等安全防护措施，由施工单位负责人确认并在作业票上签字。
6.6.2加拆盲板作业规范要求
6.6.2.1盲板的直径应依据管道法兰密封面直径选择；
6.6.2.2盲板应有一个手柄并挂牌标识；
6.6.2.3易燃易爆管线、设备（未退料吹扫干净的）使用防爆工具；
6.6.2.4周围不能有动火作业；
6.6.2.5加拆盲板人员必须按规定佩带面罩等劳保用品；
6.6.2.6盲板两侧应加石棉垫片，防止泄漏及保护法兰面。
6.6.1.10不能用其它物体代替盲板。
6.6.1.11经预制的管线与设备连接应加装盲板，与老设备、管线连接的管线、设备动火要按老管线对待。
6.6.2.9尽量不使用撬棍加拆盲板，尤其是高温高压临氢系统法兰（有条件可选用盲板加拆器）。
6.7风险评估报告
使用单位：检一车间
项目名称
PX车间浮阀塔检修作业
文件编写人
张思达
批准人
柳晗
项目HSE评估的缺本情况：
设备工艺介质含易燃易爆物质，必须进行隔离和吹扫方可进如作业。照明及用电设备作业前检查好用电设备绝缘件和漏电保护是否完好。
主要采取的风险削减措施：
l.组织检修人员认真学习安全本次作业的施工方案，特别是风险评估部分，严格按方案施工。认真做好检修前的作业技术和安全技术交底。
2.对检修用的手持电动等工机具进行定期检查。严格执行临时用电安全管理规定，检查设备接地是否合格，漏电保护动作合格。
3.地面有备件、物料等及时清除，吊装更换塔盘时四周设警戒带。如需动火，现场具备动火条件并检查确认合格后方可动火，注意动火和工艺处理及防腐作业不能同时进行。
4.高处作业和临边作业都有系安全带。
剩余风险及应注意的问题：
1、现场作业时周边装置处于运行状态，现场很多管道、设备可能没有退料，动火用电作业严格按照甲方要求进行。
2、吊装作业时吊装物要系安全绳，确认其结实牢固，现场拉隔离带。
3、注意对设备的保护，保护甲方财产。
项目的风险评估结果：接受 有条件接受 √ 不接受
6.8 HSE应急管理组织机构：
总指挥：柳晗
成 员：张金强、刘广顺、葛相弢、马永东、李迎军、张思达、刘文学
指挥部：检一车间 电话：63805314
6.9应急组织职责
6.9.1应急第一负责人：柳晗
负责对紧急情况作出迅速反应。配足应急预案需要的人员、财力、物力等资源。全面负责指挥抢险工作，掌握现场情况和生产情况，确定抢险方案．并负责向上级领导，主管科室汇报事故情况。
6.9.2应急第二负责人：张思达（指本项目生产调度或施工现场安全负责人）
负责现场的人员、物资的组织、调配、控制危情的发展；负责时刻向应急指挥中心汇报现场情况，并按照应急指挥中心的指令组织现场应急工作。
6.9.3应急组织成员职责
车间安全员职责：协助开展抢险救护下作，为抢险救护提供有关安全技术支持及防护物质支持，并对事故现场实施安全监督，并负责向安全部门报告事故情况、人员受伤和现场抢险情况。负责组织现场人员、设备物资的抢救。负责与应急中心和事故现场、医院、公安消防部门的通信，保证联络通畅。负责应急过程中受伤人员的紧急救治和处理，对重伤员送医院抢救。
车间技术组长职责：根据现场情况做好现场组织协调工作；在指挥小组组长领导下尽快落实抢险方案，组织抢修力量，及早消除事故危害；并提供有关的设备技术支持。
事故发生所在班班长：清点事故现场检修人员人数，协助抢救伤员，落实指挥小组抢险措施。负责采用一切消防措施，进行扑灭初期火情，直到火势完全被扑灭。
6.10人身伤害及人员中毒的应急工作程序
6.10.1在进行检修作业辖区内发生人身伤害及人员中毒。
6.10.2由全体检修人员组成报警组，负责本岗位的人防及气防安全工作安全员，发生人员坠落、吊装伤害及人员倒地不起立即报警同时向车间安全组、化工检维修分公司逐级报告。
根据实际情况报气防急救（63800119/63801119）或向医院急救报警（120)。报警内容：讲明单位全称详细地址，灾害性质、涉及范围、伤亡人数、目前救助状态。
6.10.2.1组织人员佩戴呼吸器紧急撤出人员，施工调度及安全员协助将昏迷人员撤到安全地带，并尽救治，防止伤害扩大。
6.10.2.2如有受伤人员应及时就近送医院救治。
6.10.2.3撤离到安全地点后由施工班组进行人员清点并将清点结果上报化工检维修分公司。
6.10.2.4非抢救人员不得参与抢救工作，确保自身安全。
6.10.3 同时在事故点周围设置警戒线，并向公司领导、安全部门、有关科室汇报事故情况，在非工作时间，向公司值班汇报；
6.10.4 预案启动
车间在检维修作业辖区域一旦发生人员伤害、气防事故，本预案自行启动。
6.11火灾、爆炸的应急工作程序
6.11.1在进行检修作业辖区内发生初期火灾、闪爆事故时。
6.11.2由全体检修人员组成报警组，负责本岗位的防火安全工作，发生火情立即报警同时向化工检维修分公司报告。
报警电话[phone]），提供着火部位，燃烧介质，火势状况，是否有人受火势威胁（明确所在位置），以及有关注意事项，随时提供火情，并派人到就近路口接消防车；根据实际情况报气防急救和向医院急救报警；
6.11.2.1如果装置区或施工现场发生火灾，能立即扑灭的立即组织扑灭，如果火势较大或无法扑灭，由发生火灾管辖区域的负责人立即报告并组织人员撤离，施工调度及安全员协助疏散，撤到安全地带。
6.11.2.2如有受伤人员应及时就近送医院救治。
6.11.2.3撤离到安全地点后由施工班组进行人员清点并将清点结果上报芳烃检维修分公司。
6.11.2.4非抢救人员不得参与抢救工作，确保自身安全。
6.11.2.5如遇起火，除报火警外，还应相关部门采取相应措施，防止事态扩大。
6.11.3 同时在事故点周围设置警戒线，并向公司领导、安全部门、有关科室汇报事故情况：在非工作时间，向公司值班汇报；
6.11.4消防人员到达后，向消防人员介绍火情，配合消防人员全力以赴扑火火灾。
6.11.5火警撤离路线：施工人员应从施工现场撤离到化工部外。
6.11.4预案启动
车间在检维修作业辖区域一旦发生火灾、爆炸，本预案自行启动。
6.12应急处置流程图
装置所属分公司
事故判断
响应级别
装置发生突发事件_响应级别
否
信息反馈
是
启动应急预案
装置所属业主单位
报告
应急处置
扩大应急
天津石化应急指挥中心
指挥人员到位
信息传递
应急资源调配
信息收集和分析
公司相关职能部门
设备材料部
制造分公司
工程分公司
事态控制
是
应急救援
应急增援
否
现场应急抢险
医疗救护
人员撤离
现场监测评估
信息发布
应急恢复
应急结束
总结评审
解除警戒
善后处理
事故调查
现场清理