煤仓间排架计算.doc

煤仓间上部结构排架搭设专项施工方案 1/60
目 录
1、适用范围
2、编制依据
3、工程概况
4、作业人员的资格要求
5、主要机械及工器具
6、施工准备工作
7、作业程序、方法
8、脚手架计算
9、脚手架搭设施工安全专项措施
10、质量保证措施与通病防治措施
11、职业健康及安全风险控制
12、相关强制性标准条文

煤仓间排架搭设专项施工方案（第三版） 23/23
1、适用范围
本方案仅适用于江苏国信靖江发电厂2×660MW燃煤发电机组一期工程侧煤仓煤斗层以上脚手架搭设。
2、编制依据
2.1《煤仓间框架结构图》F2121S-T0316
2.2《煤仓间纵梁结构图》F2121S-T0319
2.3《煤仓间16.96m及以下楼板结构图》F2121S-T0318（1）
《煤仓间16.96m以上楼板结构图》F2121S-T0318（2）
2.4《结构通用图》T0102
2.5《常用构建节点通用图》T0103
2.6安全施工标准引用《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版
2.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
2.8工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009版
2.9《建筑施工手册（第三版）》中国建筑工业出版社出版
2.10《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011
2.11《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2.12《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
3、工程概况
本工程为江苏国信靖江发电厂2×660MW燃煤机组一期工程侧煤仓上部结构施工，±0.00相当于绝对标高3.8m。1-8轴线屋面高度为49.3米，9-11轴屋面高度为59.81米，主要楼层分别为16.96米层、21.5米层、32.28米层、40.815米层、50.46米层。32.28米至屋面不设外排架，采用内排架外延作为模板支撑体系。
4、作业人员的资格要求
4.1 参加作业人员的资格要求。
4.1.1 参加施工的人员要求体质良好、具有较丰富的施工经验。
4.1.2 所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。
4.1.3 所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。
4.1.4 参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。
4.1.5特殊工种工作人员均应持证上岗，架子工需有登高证。
4.1.6 所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
参加作业主要人员的数量
工 种
数量
备注
工种
数量
备注
施工、技术人员
3人
施工组织及技术协调
副工
25人
运料、配合有关工种等
专职安全员
3人
安全、督查
架子工
30人
脚手架搭设
专职质检员
1人
质量、督查
电 工
2人
施工用线路布置及系统维护，送、断电

5、主要机械及工器具
5.1 要求
各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用。各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明。
5.2 施工工器具、仪器的数量、规格
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
单位
1
运输车
/
3（1台备用）
辆
2
经纬仪
J2
1
只
3
水准仪
/
1
只
注：塔吊随时紧密配合（详见煤仓间上部结构施工）
6、施工准备工作
3.1基础已施工完，回填完。
3.2施工所需图纸及配套图集已齐全
3.3劳动力及施工机具已组织进场，机具试运转后一切正常。
3.4主要周转性材料已全部到位
6.5 施工场地回填，并夯实，基本保持平整，地表无积水。
6.6 质量、安全保证体系已建立并完善。
7、作业程序、方法
7.1 作业程序
复核检查标高及轴线→放线→拉线→标高控制→排架搭设自检→质检验收
7.2.1脚手架的材料选用与要求
a、钢管采用外径48mm，壁厚大于3.0mm的焊接钢管，钢材材质为Q235，其材性应符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6.5m。用于小横杆的钢管长度为1.4～2.0m，以适应脚手架宽的需要。钢管应禁止使用有明显变形、裂缝和严重锈蚀的钢管，脚手钢管要除锈并刷黄色油漆。
b、扣件：扣件均选用可锻铸铁扣件，其性能应符合可锻铸铁扣件的规定指标要求，即：扣件应采用GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700-88《碳素结构钢》中Q235钢的规定，垫圈应符合GB96-76《垫圈》的规定。铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接缝良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。所用扣件要求符合GB15831-2006《钢管脚手架扣件》所规定的要求。
c、脚手板：均采用5cm厚木架板。架板不得腐朽、扭曲、破裂。架板的两端8cm处应用12＃铁丝与小横杆绑扎牢固。
d. 封闭用密目式安全网的技术要求不小于800目/100cm2。
7.2.2主要搭设方法
a.外架内侧立杆至主体结构间距不大于300mm，小横杆外露外架长均为100mm；确保尺寸一致。
b.水平、竖向钢管的接头要交错设置；
c.脚手架立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差：立杆的横向间距为1.5m，作业通道宽度为1.2m。
d.小横杆紧靠立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。
e.在脚手架的每层通道外侧用木模板制作黄、黑相间的斜条纹挡脚板作围护。
f.护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设二道护栏和挡脚板，上栏杆高1.2m，下横杆高0.6m。挡脚板亦可采用架板制作高度20cm，外刷黄、黑相间的油漆二遍。
g.安全网：沿脚手架的外立面绑扎密目式安全网进行全封闭的防护措施，密目式安全网的技术要求不小于800目/100cm2。8.5米以上每10米挂设平网，平网主要挂设在楼层内及双排架底部。
h.外排架大剪刀撑按5倍步距、4倍立杆间距尺寸设置约56º，外架小剪刀撑每6根立杆设一道，剪刀撑杆件不准使用对接扣件连接，剪刀撑搭设成“X”形；
i.每根框架梁底必须设宽4500mm、高6000mm由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧。
j.采用拉线搭设，确保间距、尺寸的正确，使其达到稳固、美观、实用；
k.脚手板的铺设：内外架脚手架应设置宽度不小于1000mm的通道脚手板，并在两侧搭设护栏，每一脚手板两头应与钢管用12＃铁丝捆绑牢固，在悬空的脚手板头部位应加设小横杆，使其搁置稳固；
l. 外架在主体结构梁顶位置，沿外架每三跨采用脚手钢管双扣件脚手架连接，确保架子的整体稳定，及垂直。搭设施工过程中按照二步二跨与楼面满堂架连接。
m.通道板铺设因做到平整、接头无空挡、通道板纵向整齐一条线。
7.2.3 脚手架搭设要点：
a. 32.28米层以上外延脚手架立杆横距、步距同内排架：横为1200mm、纵距为1200mm；
b.横杆均由内排架延伸至结构外侧800mm，排架顶端不设置脚手板，采用分层搭设，本层施工完成后随内排架进行拆除。延伸架搭设部位如下：32.28米层至41米层，搭设高度9米；41米层至50.5米层，搭设高度9米；50.5米层至60.7米层，搭设高度10米；
c．为保证外延伸架的稳定性，于延伸架排架一周设置加固构造。由已施工结构底层设置斜顶撑，撑至外延伸架顶端，并于外延伸架低端设置斜拉杆，拉杆根部设置于满堂内脚手架节点上。顶撑及拉杆水平间距同内排架立杆间距并不大于1500mm。（见以下示意图）

50.5米层至60.7米层排架示意图

外延伸架 顶撑及拉杆 满堂内排架
外延伸架剖视图
c.扫地杆与预埋钢管相连接，预埋方式如下：

双梁结构预埋钢管

单梁结构预埋钢管

7.2.4 梁底支撑架搭设要点
梁模板支撑按照梁截面宽度及高度不同分三种搭设形式：
A. 500mm宽以下(含500)，高小于1500mm梁立杆间距均采用500×1500mmmm。梁底必须超过一排立杆且梁底立杆间距加密，步距1500mm。
B.600mm宽以上，高1700mm以下梁立杆间距500×1500mm，梁底必须超过两排立杆，步距1500mm。
C.700mm宽以上，高2800mm梁立杆间距采用500×1000，梁底必须超过两排立杆，，步距为1400mm。
7.2.5 板底支撑架搭设要点
a.满堂脚手架立杆间距1200×1200mm，步距1500mm
b.在所有1000mm高以上的钢梁底部中间位置设钢管支撑一排，立杆间距同板底支撑架，加设立杆顶部设调节顶撑托住檩条钢管。其余钢梁直接搁置在板底支撑满堂脚手上，并在视钢梁大小在梁底加设小横杆，小横杆宜为500mm，必要情况下下在钢梁侧加设立杆。
7.2.6卸料平台
施工时不另行搭设卸料平台，利用主体内满堂脚手架作为卸料平台使用。在楼面模板铺设前利用满堂脚手架作为临时卸料使用，临时卸料平台底板采用50mm模脚手板铺设，四周必须搭设防护栏杆，防护栏杆上采用木模板全封闭，严防落物。楼面模板铺设后可直接利用楼面模板作为卸料平台使用。卸料平台限载3KN/M2
8、脚手架计算
8.1满堂脚手架稳定性计算
8.1.1脚手架稳定性计算

8.1.1.1荷载计算，按单位宽度折算为线荷载。
模板自重标准值：；
木枋自重标准值：
新浇混凝土自重标准值：N3＝0.15×1×1×2.5×1000×9.8 =3675N/M2；
施工人员及设备活荷载标准值：N4＝2×75×9.8 =1470 N/M2；
输送泵浇捣混凝土时产生的冲击荷载：
。

以上1、2、3项为恒载，取分项系数1.2，4、5项为活载，取分项系数1.4，则底模的荷载设计值为：
F’=1.2×(88.2+86+3675)+1.4×(1470+1140)=8273N/m2
单根立杆受力总值N5=FA=8273×1.2×1.2=11913.12N
gk=0.1253KN/M
N’=17×0.1253=2130.1N，按照恒载取系数1.2得：N6=4761.4×1.2=5713.68N
N=N5+N6=11913.12+2130.1=14043.12N
8.1.1.2立杆稳定性验算。按下式验算

φ --轴心受压立杆的稳定系数，根据长细比λ按表采用；
A --立杆的截面面积，取4.24×102mm2；
计算长度l0按下式计算的结果取大值：
l0=h+2a=1.5+2×0.1=1.7m；
l0=kμh=1.155×1.2×1.5=2.1m；
式中：h-支架立杆的步距，取1.5m；
a --模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度，取0.1m；
μ--模板支架等效计算长度系数，取1.5；
k --计算长度附加系数，取值为1.155；
故l0取3.12m；
λ=l0/i=2.1×103 /15.8=133；
查表得 φ= 0.381；

满足要求。
满堂架可行性计算：
按照脚手架满负荷受力反算。

根据上式脚手加上已有荷载14043.12N
多余荷载N2=33038.4-14043.12=19000N
多余部分可堆混凝土
按照原计算板厚0.1m，则本次浇筑平均可堆料至0.53米，满足楼面板浇筑时平仓需要。
8.2钢梁搁置稳定性计算
工字钢梁直接架在满堂架上，采用竖向短钢管加固。按照1米以下最大钢梁计算：每1.5米两根立杆受力。N1=(1×0.016+0.4×0.03)×1.2×7.85×9.8÷2=1.29KN
N=N5+N6+N1=14043.12+1290=15333.12N

满足要求
8.3卸料平台计算
当满堂架作为卸料平台使用时按照3KN/m2
砼浇筑前作为卸料平台使用时脚手架每根立杆承受荷载为1.2×1.2×3=4.32＜砼施工过程中的产生的荷载1.2×1.2×（1.14+3.528）=6.72KN对于砼浇筑荷载前面已带入计算满足要求。
故满堂脚手可以作为楼面施工临时卸料平台使用。
对于楼面满堂脚手支撑架在板跨中立杆间设置纵横支撑立杆各一行。间距为1/2原立杆间距。
9、脚手架搭设施工安全专项措施
9.1脚手架工程
9.1.1脚手板：作业层脚手板应铺满、铺稳，脚手板应设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设可对接平铺，也可搭接铺设，搭接时接头必须支在横向水平杆上。作业层端部脚手板探头长度取150mm，板长两端应与支承杆可靠固定。
9.1.2立杆：每根立杆底部应设置垫板。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用2m杆、4m杆和6m杆相互错开。
9.1.3剪刀撑：剪刀撑在外侧立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按45~60º控制。每道剪刀撑宽度不应小于4跨。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，扣件距管头100mm接头严禁在交叉处搭接。
9.1.4扣件：螺栓拧紧扭力矩不应小于，且不应大于，主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
9.1.5施工斜道：在固定端搭设施工跑道，斜道坡度不宜大于1:3。沿架体内排设双侧扶手1.2m栏杆，外挂密目网。
9.1.6在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件，整体性杆件如需拆除时，必须经主管人员同意，并采取相应的弥补措使，在作业后，及时予以恢复。
9.1. 7在搭设之前作业之前，必须对进场的脚手架配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的配件。
9.1.8脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行
a.按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。
b.周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；
c.剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随架子一起及时搭设
9.1.9进行搭设作业时，不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。
9.1.10作业中严禁随意拆除脚手架上的基本构架杆件。
9.1.11钢管检查应符合下表的规定
序号
项目
允许
偏差△（mm）
示意图
检查工具
1
焊接钢管尺寸
（mm）
外径 48
壁厚 3.5

-0.5
-0.5

游标卡尺
2
钢筋两端面切斜偏差
1.70

塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.50

游标卡尺
4
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲
l≤1.5m
≤5

钢板尺
b.立杆钢管弯曲
3m<l≤4m
4m<l≤6.5m

≤12
≤20

c.水平杆、斜杆的钢管弯曲
l≤6.5m
≤30
9.1.12脚手架检查与验收
1）脚手架及其地基基础在下列阶段进行检查与验收：
基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完10～13m高度后；达到设计高度后；遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；停用超过一个月。
2）进行脚手架检查、验收时根据下列技术文件：
本方案中的规定；施工组织设计及变更文件；技术交底文件。
3）脚手架使用中，定期检查下列项目：
杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞衍架等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合本方案下表的规定；安全防护措施是否符合要求；是否超载。
1） 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合下表的规定：
项次
项目
技术要求
容许偏差
示意图
检查方法及工具

1
立杆垂直度
最后验收垂直度20-80m
H/200
±100mm

用经纬仪、吊线或卷尺
搭设中检查垂直度偏差的高度

不同设计高度H时允许偏差
50m
40m
20m
H=2m
H=10m
H=20m
H=30m
H=40m

±7
±20
±40
±60
±80
±7
±25
±50
±75
±7
±50
±100
2
间距
步距偏差

±20

钢板尺
柱距偏差

±50

排距偏差

±20

3
纵向平杆高差
一根杆的两端

±20

水平仪或水平尺

同跨内、外纵向水平杆高差

±10

4
双排脚手架横向平杆外伸长度偏差
外伸500mm
-50

钢卷尺
5
扣件安装
主接点处各扣件距主接点的距离
a≤150

钢板尺
同步立柱上两个相邻对接扣件的高差（相邻两立杆严禁设置接头）
a≥500

钢卷尺
6

立柱上的对接扣件距主接点的距离
a≤h/3

纵向水平杆上的对接扣件距主接点的距离
a≤L/3

纵向水平杆上两个相邻对接扣件的间距（同跨内相邻水平杆严禁设置接头）
a≥500
7
扣件螺栓拧紧力矩值
40—65N.m

扭矩扳手
8
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45°-60°

角尺
9
脚手板外伸长度
对接
a=130-150
l≦300

卷尺
9.1.13脚手架搭设前要填写《搭设申请表》书面申请搭设，待批复后方可搭设施工。脚手架搭设完毕后必须由搭设单位（建筑专业组）牵头报工程部门、安全部门联合验收合格挂牌后方可使用。各脚手架根据不同使用功能分别验收挂牌，根据前面计算及施工需要对于通道及操作脚手架按270kg/m2挂牌。正在搭设的脚手架应挂设正在搭设严禁使用牌。
9.1.14脚手架采取分层验收方式，验收挂牌。
9.2脚手架的拆除施工工艺
拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：安全网→拦杆→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。
不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有剪刀撑等必须随脚手架拆除同步下降。
9.3材质及其使用的安全技术措施
扣件的紧固程度不应小于，且不应大于。对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓应保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
9.4脚手架搭设的安全技术措施
脚手架的基础必须经过夯实处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。
搭设过程中应划出工作标志区、挂牌，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直到整体杆件安装稳定后，方可根据情况拆除。
脚手架及时采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。每两步验收一次。
9.5脚手架上施工作业的安全技术措施
结构施工阶段外脚手架每支搭一层完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。
同时作业层数不得超过一层，材料不允许集中堆放实际验算只验算一层作业面，不允许两个以上作业面同时进行作业。需要绑扎的钢筋及模板等不允许堆放在走道上，零星对方的杂物须及时清理，保持清洁、通道畅通也确保安全。
定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
9.6脚手架拆除的安全技术措施
拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、地面的设施等各类障碍物及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。
在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电。
所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。
9.7脚手架文明施工要求
进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工并持证上岗，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。
上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。
脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经主管工程师同意后由架子工操作。
不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面，不准推车在架子上跑动，塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。
脚手通道上每40米布置消防箱一个内配干粉灭火器一组或黄砂（水桶）、铁锹。之字形走道每隔2层休息平台布置干粉灭火器及消防箱一个或黄砂（水桶）、铁锹。
不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。
要保证脚手架体的整体性，不得与井架一并拉结，不得截断架体。
施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
脚手架堆放场应做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。
施工人员应做到工完料尽场地净，确保脚手架施工材料不浪费。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
六级及以上大风，大雪、大雾、雷雨天气停止脚手架作业。在下雪、雨后要及时检查脚手板上有无积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。
本工程防雷接地利用厂房周边全场接地网进行接地处理。对脚手架与厂房防雷接地引上线交接处采用铜线导接。
9.8其他注意事项
9.8.1、施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品
9.8.2、高处作业中的安全带、标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
9.8.3、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训，专业考试合格后方能持证上岗，并必须定期进行体格检查。
9.8.4、施工中高处作业的安全技术设施，如发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
9.8.5、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和皮料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
9.8.6、因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
10、质量保证措施与通病防治措施
10.1 质量保证措施
10.1.1轴线及标高必须自检后通知质检部门验收，且做到应有两人重复检查。
10.1.2特殊工种作业必须持证上岗。
10.1.3施工期间施工技术人员应加强中间环节验收并进行现场指导及时发现问题并整改。
10.1.4严格按图纸及施工规范和施工措施要求施工。
10.1.5施工班前必须进行交底，做到“三查三交”参加人员齐全并有记录。
10.2质量通病与防治措施
10.2.1质量通病
a.脚手板斜纹每1m平均斜度不得大于12㎝。
c.脚手板腐朽
b.钢管开裂、弯曲
10.2.2防治措施：
a.脚手板斜纹超过的在搭设时禁止使用
b.腐朽的脚手板禁止使用并作报废处理
c.开裂、弯曲的钢管搭设时禁止使用并作报废处理
d.杆件连接不符合要求
e.连墙件设置过后或拆除过早
11.职业健康及安全风险控制
11.1 所有施工人员进入现场必须正确配戴安全帽，严禁酒后进入现场。
11.2 施工用电须严格遵守用电安全规程，电缆线不得随意拉接，现场配电柜必须配置漏电装置，非专业人员不得操作。
11.3 特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。
11.4 施工用料应堆放整齐，钢筋、半成名等应按规格、品种分类堆放整齐，各施工设备不得乱停乱放。
11.5严格遵守电厂制度，所有施工机械应服从指挥，控制厂内行驶速度，不得野蛮施工。
11.6 作业区域必要时采用警戒绳和挂设安全标语牌及标志示警，非施工人员严禁入内。
11.7夜间施工应有足够的明，各种电器设备、配电箱及电动工具的电源应由专职电工拆装，施工电源应有漏电保护装置，电源配电箱应布置在安全地带，并有可靠的接零接地。
11.8施工人员登高作业超2.0m时必须系好安全带，应注意自我安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架子上嬉闹和坐在栏杆等不安全处休息。
11.9脚手架搭设应符合规范要求，做到横平竖直，尽量作好整体一致（各层高度、纵、横向水平间距一致）。脚手架拆除时严禁向下抛掷，应做好配合协调并由专人指挥监护，严禁单人进行拆除较重物件等危险性的作业。
11.10每日上班前，应由班组长根据当日工作特点，做好“三查”，“三交”并做好记录。
12、强制性标准条文
12.1脚手架
12.1.1钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
a.钢管上严禁打孔。
12.1.2立杆稳定性计算部位的确定应符合下列规定：
a.当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算。
12.1.3横向水平杆的构造应符合下列规定：
a.主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
12.1.4脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm
12.1.5立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
12.1.6连墙件的布置应符合下列规定：
a.一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m(两步)。
12.1.7连墙件的构造应符合下列规定：
a.连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。
12.1.8横向斜撑的设置应符合下列规定：
a.一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置斜撑。
12.1.9当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。
12.1.10脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
12.1.11 立杆搭设应符合下列规定：
a.严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
12.1.12连墙体、剪刀撑、斜撑的搭设应符合下列规定：
a.剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
12.1.13拆脚手架时，应符合下列规定：
a.拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
b.连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。
12.1.14卸料时应符合下列规定：
a.各构配件严禁抛掷至地面。
12.1.15 扣件的验收应符合下列规定：
a.旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
12.1.16 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB 5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
12.1.17作业层上的施工菏载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
12.1.18在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
a.主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；
12.2施工临时用电
12.2.1维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
12.2.2施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与理地外电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0．5m。
12.2.3配电屏（盘）或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌。停、送电必须由专人负责。
12.2.4架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。
12.2.5电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。
12.2.6橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2．5m。
12.2.7配电箱、开关箱必须防雨、防尘。
12.2.8配电器、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。
12.2.9每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏一保”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。
12.2.10开关箱中必须装设漏电保护器。
12.2.11开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于3OmA，额定漏电动作时间应小于0．1S。
12.2.12熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。
12.2.13施工现场中一切电动建筑机械和手持电动工具的选购、使用、检查和维修必须遵守下列规定：
12.2.13.1选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置，符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程；并且有产品合格证和使用说明书；
12.2.13.2建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养；
12.2.13.4在做好保护接零的同时，还要按4．3．7和7．2．9的要求装设漏电保护器。
12.2.14焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。
12.2.15使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，应经常检查和维护。
12.2.16照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。
12.2.17照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自耦变压器。
12.2.18对于夜间影响飞机或车辆通行的在建工程或机械设备，必须安装设置醒目的红色信号灯。其电源应设在施工现场电源总开关的前侧。
12.3高处作业
12.3.1高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。
12.3.2施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
12.3.3高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
12.3.4攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
12.3.5施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
12.3.6雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
12.3.7防护棚、安全栏杆搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。
12.3.8搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：
12.3.8.1防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1．2m，下杆离地高度为0．6m。坡度大于1：22的屋面，防护栏杆应高1．5m，并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。
12.3.8.2栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。
12.3.8.3防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板
12.3.8.4当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或其它可靠措施作全封闭处理。
12.3.9严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。
12.3.10新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书的要求进行测试和试运转。
12.3.11处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。
12.3.12高空作业必须戴安全带。严禁从高处往下投掷物件。
12.4机械使用
12.4.1现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素