技能培训资料:机械密封故障的原因与处理.docx
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1、(一)从机械损坏判断密封失效原因(1)动环断裂或开裂。动环用脆性材料制成,断面较薄,非常脆弱。若断裂表面变色不均匀,或者存在磨屑,动环断裂是在开车前或运行中发生的。若没有磨屑、变色,断裂可能是在拆卸时造成的。密封阻力过大造成的损坏一般伴有所配合的传动装置磨损或损坏。原因可能是密封装配不当;安装操作失误;因压缩量过大、泵压力超高、润滑性差、密封面干摩擦、密封面冲蚀或密封面粘着造成的密封面阻力过大;泵压力超高;密封拆卸或解体时损坏;温度变化大。预防纠正措施:安装时应小心操作,降低泵送液体压力,调整压缩量;加大冷却水量,降低密封温度,改善摩擦副环境,防止摩擦副润滑不良造成的阻力过大;仔细装配,避免密
2、封卡死。(2)密封面扭曲。原因可能是压盖螺栓松紧不均或夹持力过大,冷却不好,有不均匀热应力。泵操作压力过高,超出设计。辅助密封膨胀,密封面不平或面间有杂物,密封环支撑面不合适。应调整压盖螺栓压紧力至均匀、合适力度,调整冷却或冲洗液流量,保证密封面有足够的冷却和润滑,并除去流体中杂质。降低泵的操作压力;改变辅助密封结构和材料;将密封面重新加工平直。(3)密封面有擦伤和刻痕。原因可能是制造或装配时损伤;密封面进入颗粒物。可用机械或人工研磨消除刻痕或擦痕,消除流体中的颗粒物。(4)密封环切边。原因可能有:轴振动大或泵压力太高,轴弯曲或密封面与轴线不垂直。应降低轴振动值,降低泵操作压力。消除轴的弯曲变
3、形,保持密封面和轴线垂直。(5)密封环粘着磨损。原因可能是密封面润滑冷却不良,局部温度过高;密封比压过大;密封面硬度不合适。应加强冲洗、冷却,减小密封比压,提高密封面硬度。(6)密封面磨粒磨损。固体颗粒沉积在密封环或其附近,硬环密封面上出现有规则的槽痕,软环密封面上磨痕不均匀。硬密封环应使用更硬的耐磨材料,同时采用双端面密封和洁净的密封液(油)。(7)密封面严重磨损、开裂、变色和过热。原因可能是密封面问无液体或液体不足,密封干磨。应在启动前灌泵时排净气体,排除影响泵吸入流量和压头的故障,如过滤器堵塞、人口阀开度不够、入口液体温度高、压头低等。(8)辅助密封件物理损坏或被挤出。0形圈或v形环等辅
4、助密封件的切口、擦痕、刻痕、撕裂等损坏或被挤出,都能导致密封失效。原因可能是安装经验不足,安装时将密封件划伤或用力过大以及制造有缺陷。(9)传动失效。主要有传动销磨坏和断裂,传动凸耳磨损,传动螺钉和卡箍失效。原因有:密封组件卡住;泵轴向串量太大;轴承失效;密封面润滑差;泵操作压力过高;轴弯曲和振动过大。应防止润滑冲洗液中断,减小轴向串量,保持紧钉螺钉紧力,使密封元件不在轴套上滑动。检查轴承,降低操作压力,矫直弯曲的轴,降低轴振动。(10)弹簧失弹。原因可能有固体颗粒堆积,结垢严重。应使用大弹簧密封,少用小弹簧密封。(二)从热损坏判断机械密封故障原因(1)密封环热裂。密封面受高速摩擦、高热,热应
5、力过大,金属或陶瓷密封面出现径向裂纹。原因是缺乏合适的润滑,密封面间液膜汽化。缺乏合适的冷却,d、pv值(密封流体压力P与密封端面平均滑动速度 的乘积)过大。应保证密封面处有足够流量的润滑冷却液,以便带走密封产生的摩擦热和泵送热流体传导的热量。一般润滑冷却液流过轴密封箱的温升应22C,轴密封箱压力应高于流体在该温度下的饱和蒸汽压约017MPa。使密封压缩量在合理范围,尤其注意计人轴向串量的变化。采用抗热、耐振,具有高p 值的碳化钨、碳化硅作密封面材料。(2)机械密封汽化泄漏。原因是操作压力超高,密封冷却润滑不足,密封面变形。应改善密封面冷却润滑状况,尽量采用窄密封面的密封环,以减少摩擦热。检查
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