铜冶炼单位产品能源消耗限额.doc
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铜冶炼单位产品能源消耗限额 GB21248–2007 自查报告 上海大昌铜业有限公司 二〇一一年八月八日 一、企业概况 我公司是铜精炼企业，主要产品 “虎”牌高纯阴极铜。年产高纯阴极铜6.5万吨，其中2004年~2007年连续四年达到6万吨以上。受全球金融危机影响主动减产规避风险，2011年计划产量4.7万吨，2004年以来产品被评为上海市名牌产品，“虎”牌商标被评为上海市著名商标，企业被市外经贸委及外资工作委员会评选为上海市外商投资先进技术企业。“虎”牌高纯阴极铜在上海期交所获注册资格，可用于期货实物交割。 我公司主要工艺为铜火法熔炼生产半成品（阳极铜），以及铜电解精炼工艺生产高纯阴极铜。铜火法熔炼主要设备为二台各125吨精炼炉，年产能7.5万吨阳极铜。铜电解精炼主要设备为电解槽560只，大功率硅整流器（型号：ZHS-7000/36-120）四台，电解净化系统一套，引进国际先进的德国、瑞士产品检测设备一套，年产能6.5万吨高纯阴极铜。 铜火法熔炼主要能源为燃料油（煤焦油），2010年消耗量3239.7吨，吨阳极铜消耗108.16公斤/吨，铜电解精炼主要能源为电力和煤，2010年吨铜消耗电力370千瓦时、煤138.15公斤/吨。2011年1~6月份消耗煤焦油2308.06吨，吨阳极铜消耗120.54公斤/吨。吨铜电耗373千瓦时、煤97.9公斤/吨。2010年我公司吨铜能耗各项指标全部达到（GB21248-2007）先进值标准。 2011年8月份，我公司已先后完成市节能技改项目“铜火法熔炼和电解精炼节能技改项目”和“铜阳极炉余热利用节能技改项目”。预计2011年吨铜燃料油消耗、煤耗将大幅下降。2011年7月份我公司还与市北燃气公司及地方政府协作，将天然气替代燃料油节能和清洁项目列入我公司今年节能技改项目。目前该项目已进入设计阶段，预计2011年年底至2012年一季度完成并投产。我公司能耗指标及节能技改项目在行业中具有一定的先进性和前瞻性。 表1.1 主要生产线、装置、设备一览表 生产线、装置或设备名称 铜精炼炉 投入使用年代 1998年 产能、规格、容量 规格125吨/炉·台 数量 2台 主要能耗 名称 燃料油（煤焦油） 单位 吨 设计参数或铭牌参数 发热量约8000大卡/公斤 设备出力 名称 阳极铜 单位 吨 设计参数或铭牌参数 125吨/炉·台 其他参数1 名称 电 单位 千瓦时 设计参数或铭牌参数 35千瓦时/吨·阳极铜 其他参数2 名称 还原剂 单位 吨 设计参数或铭牌参数 10公斤标煤/吨·阳极铜 表1.2主要生产线、装置、设备一览表 生产线、装置或设备名称 铜电解精炼 投入使用年代 1997年 产能、规格、容量 6.5万吨/年 数量 1套 主要能耗1 名称 电 单位 千瓦时 设计参数或铭牌参数 当量值1.229 主要能耗2 名称 煤 单位 吨 设计参数或铭牌参数 折标系数0.7143 设备出力 名称 高纯阴极铜 单位 吨 设计参数或铭牌参数 “虎”牌 6.5万吨/年 二、企业节能管理情况 1、企业节能计量器具配备情况 1.1、用于平炉车间的能源计量器具配备 （1）水表1只，主要对冶炼阳极板的用水计量。 （2）3×220/380V、3×3（6）A电能表6只（1#炉、2#炉），主要对冶炼阳极铜的用电计算。 （3）重油流量计1台（1#炉、2#炉），主要对冶炼阳极铜的用油计量。 1.2、用于电解车间A工场的能源计量器具配备 （1）水表1只，主要对电解阴极铜的用水计量。 （2）3×220/380V、3×3（6）A电能表1只，3×100V、3×3（6）A电能表1只，主要对电解阴极铜的用电计算。 1.3、用于电解车间B工场的能源计量器具配备 （1）水表1只，主要对电解阴极铜的用水计量。 （2）3×220/380V、3×3（6）A电能表1只，3×100V、3×3（6）A电能表1只，主要对电解阴极铜的用电计算。 1.4、用于电解净液工场的计量器具配备 （1）水表1只，主要对电解的用水计量。 （2）3×220/380V、3×3（6）A电能表1只，3×380/220V、3×3（6）A电能表1只，主要对电解的用电计算。 1.5、用于锅炉的计量器具配备 （1）水表1只，主要对锅炉的用水计量。 （2）3×380/220V、3×3（6）A电能表1只，主要对锅炉的用电计算。 （3）蒸汽流量计2台，主要对1#、2#余热锅炉制汽的计量。 1.6、用于燃料油、煤、还原剂及产品计量器具配备。 （1）5t中准级电子秤2台，主要对成品高纯阴极铜的计量。 （2）20t中准级电子汽车衡1台，主要对阳极炉配料及半成品的计量。 （3）60t及80t中准级电子汽车衡各1台，主要对能源及原、辅材料及半成品的计量。 2、产品产量计量说明 阳极铜产品每炉产出时由20t电子秤计量，由计量员开计量四联单，分别由质检部计量室、经营部负责统计并编制《收拨存日报表》。 阴极铜产品按阴极生产周期分批产出，经检验合格入库。入库前由成品5t电子秤计量，计量室开计量四联单，分别由计量室、经营部负责统计并编制《收拨存日报表》。 3、能源统计制度情况 3.1、燃料油统计与管理 公司备有500吨和100吨燃料油库各1座，燃料油入库前由60t电子秤计量，空车退皮、结算进油净重。燃料油使用有计量仪表计量，平炉车间每炉记录用油读数并考核单耗。每月由生产部、财务部、经营部负责盘点，结合油库月初存量、当月进油量及月末库存量与油表计量核对，确定当月实际耗油。 3.2、电耗统计与管理 公司有2台总电表及18台分电表，电表统计由设备部负责，电解系统设直流电控制及记录岗位，设备部每月提供“全公司用电量清单”。 3.3、煤耗统计与管理 公司按月进煤，进煤量全部由60t电子秤负责计量入库，并开计量码单。燃煤锅炉三班作业，以用煤车数（200公斤/车）计量。每月26日由生产部、财务部、经营部共同盘点当月库存量，结合用煤车数、进煤数及上月库存量，计算当月用煤量。并由经营部负责编制《能源及辅料收拨存月报表》 3.4、2010年度及2011年1~6月份能源消耗情况 年份 能源 单位 2010年度 2011年度 购入 消耗 购入 消耗 阳极铜 工艺 燃料油（煤焦油） 吨 3396.11 3239.79 2188.06 2308.06 电 万度 111.6 111.6 70.6 70.6 还原剂 吨 526.67 511.67 316.57 380.87 铜电解 工艺 电 （含净液） 万度 1350.74 1350.74 893.49 893.49 煤 吨 4888.07 4788 1963.67 2104.09 三、铜冶炼单位产品能耗限额指标计算说明 1、铜冶炼单位产品计算边界说明 1.1、能源消耗情况 （1）2010年能源消耗情况 消费量 能源名称 单位 2010年度消耗 实物量 折标煤 电 平炉 万千瓦时 106.236 130.564 电解（含净液） 万千瓦时 1335.536 1641.372 煤 吨 4788 3420.068 燃料油（煤焦油） 吨 3239.79 3702.756 还原剂（含栎树） 吨 511.67 278.203 柴油 吨 31.8 46.336 合计 吨 — 8941.098 （2）2011年1~6月份能源消耗情况 消费量 能源名称 单位 2011年1~6月份消耗 实物量 折标煤 电 平炉 万千瓦时 65.092 79.998 电解（含净液） 万千瓦时 895.4 1100.447 煤 吨 2104.09 1502.951 燃料油（煤焦油） 吨 2308.06 2637.882 还原剂（含栎树） 吨 380.87 212.275 柴油 吨 20.3 29.579 合计 吨 — 5582.838 1.2、产品产量情况 （1）2010年产品产量情况 产量 产品名称 单位 2010年度产量 阴极铜 吨 34796.546 阳极铜 粗残产阳极铜 吨 16369.304 杂铜产阳极铜 吨 13582.071 净液 副产品 粗镍 吨 230.943 阳极泥 吨 230.030 （2）2011年1~6月份产品产量情况 产量 产品名称 单位 2011年1~6月份产量 阴极铜 吨 22416.968 阳极铜 粗残产阳极铜 吨 10399.340 杂铜产阳极铜 吨 8747.010 净液 副产品 粗镍 吨 196.450 阳极泥 吨 180.885 备注：2010年公司外购阳极铜（毛量）14823.292吨，平均品位99.38%。 2011年1~6月份外购阳极铜（毛量）11790.990吨，平均品位99.35%。 1.3、产品能源限额计算示意图 电 煤焦油 阴极铜 入库 电解 精炼 工序 （含净液） 半成品 阴极铜 铜火法 熔炼 工序 粗残铜 阳极泥、粗镍 入库 杂铜铜 煤 还原剂 电 2、单位产品能耗指标计算 计算方法全部采用GB21248-2007标准公式计算。 2.1、2010年度火法熔炼综合能耗 EH PZ 工艺能耗 公式（4） E1=—— 式中：E1——能源单耗，单位为千克标煤每吨（kgce/t）。 EH——直接消耗的各种能源实物量折标煤之和，单位为千克标煤（kgc）。 PZ——产出的合格产品的总量（阳极铜、阴极铜），单位为吨（t）。 工艺综合能耗 公式（5） EZ=E1＋EF 式中：EZ——综合能源单耗，单位为千克标煤每吨（kgce/t）。 E1——工艺（工序）能源单耗，单位为千克标煤每吨（kgce/t）。 EF——产品间接辅助能耗及损耗分摊量，单位为千克标煤每吨（kgce/t）。 计算结果（数值代入公式） （1）粗残→阳极铜 煤焦油 电 还原剂 柴油 EH（1657224.7﹢68400.8﹢142045.7）+23336 PZ 16369.304 综合能耗（E1）=———————————————————— =115.52 kgce/t 煤焦油 电 还原剂 柴油 EH（2061794.1﹢62163.2﹢136157.3）+23336 （2）杂铜→阳极铜 PZ 13582.071 综合能耗（E1）=———————————————————— =167.87 kgce/t 2.2、2010年度电解精炼综合能耗 （1）阳极铜→阴极铜 PZ EH 工艺能耗 公式（4） E1=—— 式中：E1——能源单耗，单位为千克标煤每吨（kgce/t）。 EH——直接消耗的各种能源实物量折标煤之和，单位为千克标煤每吨（kgce/t）。 P2——产出的合格产品的总量（阳极铜、阴极铜），单位为吨（t）。 电 煤 EH（1477234.8﹢3078061.2） PZ 34796.546 工序能耗（E1）=—————————————————— =130.912 kgce/t （2）阳极铜→阴极铜综合能耗 综合能耗 公式（5） EZ=E1＋EF 式中：EZ——综合能源单耗，单位为千克标煤每吨（kgce/t）。 E1——工艺（工序）能源单耗，单位为千克标煤每吨（kgce/t）。 EF——产品间接辅助能耗及损耗分摊量，单位为千克标煤每吨（kgce/t）。 综合能耗计算 EZ= E1（130.912）＋EF净液（9.833+1.076） =141.821 kgce/t （3）2010年度阴极铜精炼工艺可比能耗 GY CJ＋RY 公式 EKJ=EYJ——————＋ED 式中：EKJ——铜精炼工艺可比能耗，单位为千克标煤每吨（kgce/t）。 EYJ——粗、杂铜产阳极铜工艺能源单耗，单位为千克标煤每吨（kgce/t）。 ED——电解工序能源单耗，单位为千克标煤每吨（kgce/t）。 GY——阴极铜品位。 CJ——阳极铜品位。 RY——阴极铜直收率。 2010年度粗残铜产阴极铜精炼可比能耗计算（数值代入公式） GY（99.98%） CJ（99.40%）×RY（81.50%） EKJ=EYJ（115.52）———————————＋ED（130.912） =273.45 kgce/t 2010年度杂铜产阴极铜精炼可比能耗计算（数值代入公式） GY（99.98%） CJ（99.38%）×RY（81.50%） EKJ=EYJ（167.87）———————————＋ED（130.912） =338.04 kgce/t 2.4、2011年1~6月份计算结果（数值代入公式） （1）粗、残→阳极铜综合能耗 煤焦油 电 还原剂 柴油 EH（985506﹢273575﹢87040）+13000 PZ 8904.012 E1=—————————————————— =152.64 kgce/t （2）杂铜→阳极铜综合能耗（数值代入公式） 煤焦油 电 还原剂 柴油 EH（1621217﹢52640.4﹢125235）+14579 PZ 10242.338 E1=—————————————————— =177.07 kgce/t （3）阳极铜→阴极铜工序能耗（数值代入公式） 电 煤 EH（936715.4﹢1307567.7） PZ 22416.968 E1=—————————————————— =100.115 kgce/t （4）阳极铜→阴极铜综合能耗（数值代入公式） EZ= E1（100.115）＋EF净液（6.510+15.200） =121.825 kgce/t （6） 2011年度1~6月份粗残铜精炼可比能耗计算（数值代入公式） GY（99.98%） CJ（99.30%）×RY（81.60%） EKJ=EYJ（152.64）———————————＋ED（100.115） =288.45 kgce/t （7） 2011年度1~6月份杂铜精炼可比能耗计算（数值代入公式） GY（99.98%） CJ（99.30%）×RY（81.60%） EKJ=EYJ（177.07）———————————＋ED（100.115） =318.60 kgce/t 表2 限额标准产品能效指标计算过程表 时间 产品或工序名称 a产量 （单位吨） 综合能耗 （吨标准煤） b c 名称 单位 数值 折标 系数 折标煤 名称 单位 数值 折标 系数 折标煤 2010年 粗残→阳极铜 16369.300 1891.007 电力 万度 55.655 1.229 68.400 煤焦油 吨 1467.300 1.1294 1657.169 杂铜→阳极铜 13582.070 2220.120 电力 万度 50.580 1.229 62.163 煤焦油 吨 1772.400 1.1294 2001.749 阳极铜→阴极铜 34796.546 4934.881 电力 万度 1201.980 1.229 1477.233 粗残→阴极铜 13340.900 3625.310 杂铜→阴极铜 11069.400 3662.320 2011年 1~6月 粗残→阳极铜 8904.012 1112.913 电力 万度 22.260 1.229 27.358 煤焦油 吨 872.580 1.1294 985.492 杂铜→阳极铜 10242.338 1813.645 电力 万度 42.830 1.229 52.638 煤焦油 吨 1435.400 1.1294 1621.141 阳极铜→阴极铜 22416.968 2730.947 电力 万度 762.176 1.229 936.714 粗残→阴极铜 7256.769 2108.045 杂铜→阴极铜 8347.505 3197.511 续表2 限额标准产品能效指标计算过程表 d e 名称 单位 数值 折标 系数 折标煤 名称 单位 数值 折标 系数 折标煤 还原剂 吨 122.770 0.7143 87.695 栎树 吨 132.565 0.410 54.352 还原剂 吨 102.070 0.7143 72.909 栎树 吨 154.265 0.410 63.249 煤 吨 4309.200 0.7143 3078.062 辅助 万度 吨 33.163 479.000 1.229 0.7143 456.647 还原剂 吨 85.764 0.7143 61.261 栎树 吨 91.359 0.410 37.457 还原剂 吨 98.656 0.7143 70.470 栎树 吨 105.091 0.410 43.087 煤 吨 1830.557 0.7143 1307.567 辅助 万度 吨 204.300 1.229 0.7143 145.931 对产品能效指标计算过程表中产品（工序）实物量能耗细化 表3 计算过程表中产品或工序能源实物量细化表 月份 2010年 电力 煤焦油 还原剂 栎树 煤 单位 消耗量 说明 单位 消耗量 说明 单位 消耗量 说明 单位 消耗量 说明 单位 消耗量 说明 粗残→阳极铜 万度 55.655 吨 1467.300 吨 122.770 吨 132.565 杂铜→阳极铜 万度 50.580 吨 1772.400 吨 102.070 吨 154.265 阳极铜→阴极铜 万度 1201.980 吨 吨 吨 吨 4309.200 粗残→阴极铜 该项消耗量以阴极铜精炼工艺可比能耗公式计量 杂铜→阴极铜 该项消耗量以阴极铜精炼工艺可比能耗公式计量 表3 计算过程表中产品或工序能源实物量细化表 月份 2011年1~6月份 电力 煤焦油 还原剂 栎树 煤 单位 消耗量 说明 单位 消耗量 说明 单位 消耗量 说明 单位 消耗量 说明 单位 消耗量 说明 粗残→阳极铜 万度 22.260 吨 872.580 吨 85.764 吨 91.359 杂铜→阳极铜 万度 42.830 吨 1435.400 吨 98.656 吨 105.091 阳极铜→阴极铜 万度 762.176 吨 吨 吨 吨 1830.557 粗残→阴极铜 该项消耗量以阴极铜精炼工艺可比能耗公式计量 杂铜→阴极铜 该项消耗量以阴极铜精炼工艺可比能耗公式计量 边界内产品能源消耗、产量月度情况 表4-1 2010年产量、能源消耗实物量月度情况 月份 2010年 阴极铜产量 阳极铜产量 电力 煤焦油 还原剂 栎树 煤 单位 数量 单位 数量 消耗量 折标 系数 消耗量 折标 系数 消耗量 折标 系数 消耗量 折标 系数 消耗量 折标 系数 1月 吨 3017.184 吨 2683.970 1509150 1.229 241.580 1.1294 20.000 0.7143 36.730 0.410 700.610 0.7143 2月 吨 3199.491 吨 2404.890 1043580 1.229 276.760 1.1294 24.640 0.7143 40.090 0.410 685.560 0.7143 3月 吨 2318.915 吨 3018.010 1235610 1.229 353.790 1.1294 20.000 0.7143 35.000 0.410 449.650 0.7143 4月 吨 2596.905 吨 3038.020 1052510 1.229 312.100 1.1294 21.000 0.7143 32.080 0.410 487.720 0.7143 5月 吨 2554.346 吨 1484.830 1038010 1.229 129.860 1.1294 15.000 0.7143 7.000 0.410 473.940 0.7143 6月 吨 2665.632 吨 2598.100 1094034 1.229 261.630 1.1294 15.000 0.7143 19.580 0.410 202.630 0.7143 7月 吨 2552.113 吨 2277.160 1042916 1.229 231.640 1.1294 15.000 0.7143 20.000 0.410 218.550 0.7143 8月 吨 2644.443 吨 1490.580 1171310 1.229 188.710 1.1294 6.540 0.7143 20.000 0.410 232.860 0.7143 9月 吨 2638.060 吨 2703.880 1134890 1.229 303.490 1.1294 10.000 0.7143 19.870 0.410 218.310 0.7143 10月 吨 2560.817 吨 953.670 1122920 1.229 114.570 1.1294 35.000 0.7143 20.000 0.410 287.210 0.7143 11月 吨 3583.307 吨 2324.950 1488040 1.229 274.370 1.1294 14.780 0.7143 18.720 0.410 555.000 0.7143 12月 吨 4325.709 吨 4973.390 1690430 1.229 551.290 1.1294 27.880 0.7143 17.760 0.410 276.000 0.7143 合计 34656.922 29951.450 14623400 3239.790 224.840 286.830 4788.040 边界内产品能源消耗、产量月度情况 表4-2 2010年产量、能源消耗实物量月度情况 月份 2011年1~6月份 阴极铜产量 阳极铜产量 电力 煤焦油 还原剂 栎树 煤 单位 数量 单位 数量 消耗量 折标 系数 消耗量 折标 系数 消耗量 折标 系数 消耗量 折标 系数 消耗量 折标 系数 1月 吨 3346.838 吨 3864.950 1774460 1.229 555.720 1.1294 27.240 0.7143 30.920 0.410 261.670 0.7143 2月 吨 3900.034 吨 2163.270 1424510 1.229 241.880 1.1294 15.000 0.7143 20.000 0.410 530.000 0.7143 3月 吨 3621.957 吨 3178.340 1706950 1.229 356.160 1.1294 41.060 0.7143 25.000 0.410 295.350 0.7143 4月 吨 3963.724 吨 4360.690 1511540 1.229 562.460 1.1294 40.000 0.7143 27.000 0.410 299.280 0.7143 5月 吨 3674.795 吨 1581.130 1646170 1.229 160.000 1.1294 65.000 0.7143 45.000 0.410 434.600 0.7143 6月 吨 3863.197 吨 3997.970 1577350 1.229 431.840 1.1294 46.120 0.7143 48.530 0.410 283.630 0.7143 合计 22370.545 19146.350 9640980 2308.060 234.420 196.450 2104.530 备注：2010年公司外购阳极铜（毛量）14823.292吨，平均品位99.38%。 2011年1~6月份外购阳极铜（毛量）11790.990吨，平均品位99.35%。 四、自查结果说明 经计算，2010年、2011年1～6月粗铜－阳极铜、杂铜－阳极铜、阳极铜－阴极铜、粗铜－阴极铜、杂铜－阴极铜的产品单耗低于限额标准，自查合格。 自查结果说明 表6 产品能耗限额标准自查表 序号 工艺 产品 限额指标名称 地方限额标准 先进值 准入值 限额值 实际值 实际值 结论 2010年 2011年1~6月 1 阳极铜工艺 粗残→阳极铜 阳极铜 综合能耗 ≤230 ≤280 ≤300 115.52 152.64 合格 2 阳极铜工艺 杂铜→阳极铜 阳极铜 综合能耗 ≤290 ≤470 ≤390 167.87 177.07 合格 3 电解工序 阳极铜→阴极铜 阴极铜 综合能耗 ≤130 ≤170 ≤220 141.82 121.82 合格 4 铜精炼工艺 粗残→阴极铜 阴极铜 综合能耗 ≤350 ≤400 ≤420 273.45 288.45 合格 5 铜精炼工艺 杂铜→阴极铜 阴极铜 综合能耗 ≤400 ≤470 ≤510 338.04 318.60 合格 五、节能措施 通过自查，我们拟采取下列节能措施 节能措施 表7 计划采取的节能措施表 序号 项目名称 主要内容 投资（万元） 年节能量（吨标煤） 投资回收期（年） 备注 1 铜精练炉余热利用 建设2台9蒸吨/h 余热利用锅炉 800 4000 2.5 该项目计划于2011年9月通过验收 2 天然气替代燃料油 与市北燃料公司协作，采取天然气作主要能源 供气量3000m3/h 预算350 1000 4 该项目已进入设计阶段展开阅读全文
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