金属材料的耐腐蚀性能.doc
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- 金属材料 腐蚀 性能
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金属材料的耐腐蚀性能 概述 变送器与测量介质接触的隔离膜片和远传膜片，是利用金属材料的力学特性，将压力或差压传递给δ室的中心膜片，为了减少压力传递过程中的损耗，一般选用厚度小于0.1mm的金属材料制成。对薄壁材料使用在腐蚀环境下，在期望寿命内，既要保持良好的力学弹性，又要不发生腐蚀渗漏，就要选择比其它结构件耐腐性更强的材料，一般应选择《均匀腐蚀十级标准》规定四级以上材料（即年腐蚀深度小于0.05mm）。 表1-1 常用合金纯金属的耐腐蚀性能 类别 名称 耐腐蚀性能 附注 合 金 316SST 316LSST 是常用的奥氏体不锈钢。同标准的 302SST不锈钢相比较，316SST和316LSST对硫酸、硫化物溶液、钠及锰的盐溶液、盐酸溶液及磷酸溶液的耐蚀性都优于302SST，对醋酸、蚁酸、甲酸和热碱溶液也具有良好的耐蚀性。 此类钢的含碳量较低,故焊接后可不进行热处理,尤其是称为超低碳不锈钢的316LSST,抗晶间腐蚀性能优于316SST，因此耐蚀性能更好。 不耐氢氟酸、湿氯气、盐酸气体，以及碘、溴等的腐蚀。 蒙耐尔合金 除铂和银以外，是最耐氢氟酸的金属之一。也可用作氯化物、海水、碱中的防腐材料。 不耐硝酸、盐酸、高浓度或沸腾状态的硫酸，也不适合在酸性铁盐、锡盐等溶液中使用。在测量介质氢氟酸中进入的氧量多时，耐蚀性会下降，在高浓度的氢氧化钠中，耐蚀性也较差。 哈氏合金C 哈氏C-276 具有比一般奥氏体不锈钢高得多的耐腐能力。适于在多种腐蚀性介质的混合液中使用，如能在湿氯气、干氯气、硝酸（＜50℃）、盐酸、硫酸、磷酸、醋酸、次氯酸盐、氯化铁、氯化铜、苛性钠、海水和各种有机酸下工作。 纯 金 属 镍 特别能耐碱的腐蚀,不论在高温或熔融的碱中都比较稳定，所以主要用于制碱工业。 在常温下,镍在海水和盐类溶液及有机介质（如脂肪酸、酚、醇等）中极为稳定。 不耐无机酸腐蚀，在醋酸和蚁酸中也不稳定。 钛 是耐蚀性非常好的纯金属。特别是在各种浓度的硝酸、有机酸、氯化物、湿氯气和碱中有很强的耐蚀性。 不耐较纯的还原性酸和盐酸的腐蚀。 钽 是具有高度化学稳定性的纯金属。在许多腐蚀性介质中，如对无机酸、王水、有机酸、氯化物、盐类、腐蚀性气体等有极强的耐腐性。 不耐氢氟酸、发烟硫酸、游离三氧化硫、碘化钾、含氟离子溶液和高温下的强碱腐蚀。 注：为了改善纯金属的机械性能，在冶炼过程中，根据需要加入微量的其它金属。 表1-2.接触介质部分材质的耐腐蚀性能参考表 分 类 介质名称 浓度 (%) 温 度 碳 钢 316 钢 哈 氏 C 蒙 耐 尔 钽 镍 钛 分 类 介质名称 浓度 (%) 温 度 碳 钢 316 钢 哈 氏 C 蒙 耐 尔 钽 镍 钛 无 机 盐 盐酸 5 RT BP ○ ○ ○ ○ ○ ● ● ○ ○ 有 机 盐 氢氟酸 5 48 RT RT ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ 10 RT BP ○ ○ ○ ○ ○ ● ● ○ ○ 醋酸 100 RT BP ○ ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 20 RT BP ○ ○ ○ ○ ○ ● ● ○ ○ ○ 甲酸 50 RT BP ○ ○ ○ ○ ● ● ● ● 35 RT BP ○ ○ ○ ○ ○ ● ● ○ ○ ○ ○ 草酸 10 RT BP ○ ○ ○ ● ● ○ ○ ○ ○ 硫酸 5 RT BP ● ○ ● ● ● ● ○ ○ ○ ○ 柠檬酸 50 RT BP ○ ○ ● ● ● ● ● ● ● 10 RT BP ○ ○ ● ○ ● ● ● ○ ○ ○ ○ 碱 苛性钠 20 RT BP ● ● ● ● ● ● ● ● 60 RT BP ○ ○ ● ○ ● ● ● ○ ○ ○ ○ 40 RT BP ● ● ● ● ○ ○ ● ● 80 RT BP ○ ○ ○ ● ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ 苛性钾 50 BP ● ● ● ● ○ 95 RT BP ○ ● ○ ● ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ 盐 氯化铁 30 RT BP ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ● ○ ● ● 硝酸 10 RT BP ○ ● ● ○ ○ ● ● ○ ○ ● ● 氯化钠 20° 饱和 RT BP ● ○ ● ● ● ● ● ● ● 30 RT BP ○ ● ● ○ ○ ○ ● ● ○ ○ ● ○ 氯化铵 25 RT BP ○ ● ● ● ● ● 68 RT BP ○ ● ● ○ ● ● ○ ○ ● ● 氯化钙 25 RT BP ● ● ● ● ● ● ● ● 发烟 RT ● ○ ○ 氯化镁 42 RT BP ● ● ● ● ● ● ● ● 磷酸 30 RT BP ○ ○ ● ● ● ○ ○ ● ● ○ ○ 硫 化 物 硫酸铵 20° 饱和 RT BP ● ● ● ● ● ● ● 50 RT BP ○ ○ ● ● ● ○ ○ ● ● ○ ○ 硫化钠 10 RT BP ● ● ● ● ● ● ● ● 70 RT BP ○ ○ ● ○ ● ○ ○ ● ● ○ ○ 硫酸钠 50 RT BP ● ● ● 85 RT BP ○ ○ ● ○ ● ○ ○ ○ ● ● ○ ○ 硝 酸 盐 硝酸铵 10 RT BP ● ● ● ● ● ○ ● ● 35%HCL+ 0.5%HNO3 RT ● 销酸钾 全部 RT BP ● ● 90%HSO4+ 10%HNO3 RT ● 腐 蚀 气 体 氯气 干 RT ● ● ● ● ○ 70%HSO4+ 30%HNO3 RT ● 湿 RT ○ ● ● 50%HSO4+ 50%HNO3 RT ● 氯水 饱和 RT ○ ● 铬水 20 RT BP ● ● ● ○ ○ 二氧化硫 湿 RT BP ● ● 王水 HCL3 HNO31 RT BP ○ ○ ● ○ ● ● 硫化氢 湿 RT ● ● ○ ● 注： 标记：●耐蚀性能很好 耐蚀性能一般 ○耐蚀性能差 符号：RT 室温 BP 沸点 ● 材料 种 类 材 料 附 注 接液膜片 隔离膜片 316L、哈氏合金C、蒙耐尔合金、钽 1、根据接触介质的种类和腐蚀性强弱来选取不同的材料。 2、选用接液膜片材料，其耐腐性尽可能高于其它部位。 远传膜片 316L、哈氏合金C、蒙耐尔合金、钽、镍200、钛 排气／排液阀 316、316L、哈氏合金C、蒙耐尔合金 容室和椭圆接头 碳钢镀铬、316、哈氏合金C、蒙耐尔合金 接液“O形环” 氟橡胶 特 点：具有优异的耐高温和耐化学介 质性能 适用介质：石油基油类、双酯基油、 硅酯基油、硅油、卤化烃 类、精制磷酸酯、强酸 （浓磷酸或硝酸）等 工作温度：－29～＋260℃ 不宜用于氨类介质 丁腈橡胶 特 点：具有良好的耐油性，耐磨损， 抗撕裂及较小的永久变形 适用介质：石油基油、硅油、润滑 油、水和乙二醇等 工作温度：－54～＋150℃ 乙丙橡胶 特 点：耐热、耐臭氧、耐自然老化、 耐各类极性溶剂及水蒸汽 适用介质：水、水蒸汽、磷酸酯类液 压油、中强酸、碱、酒精、 极性化学介质及六氟化硫等 工作温度：－54+180℃(水蒸汽204℃） 氯丁橡胶 特 点：具有优良的抗臭氧、耐天候 性、耐油性和电性能 适用介质：石油基油、氟里昂、中强 酸、氨和硅酯类润滑油 工作温度：－54～+150℃ 适用于合成氨系统 电子壳体 低铜铝合金，经喷塑涂复 表盖上“O形环” 丁腈橡胶 安装支架及紧固件 碳钢镀锌、302不锈钢 用于湿热和腐蚀环境时，应选用不锈钢。 压力容室联接螺栓展开阅读全文
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