对纱线的认识.doc

广东职业技术学院
毕业综合实践报告

题 目： 对纱线毛羽的形成因素及其改善措施的研究
类 型：
专 业： 纺织品检验与贸易
班 级： 检验102班
学生姓名： 骆疆儒
指导教师： 周美凤
完成时间：

摘 要
纺纱行业是我国的支柱产业，它的发展将影响我国经济的发展动向。而纱线作为作为整个纺织行业的基础产品，而纱线作为整个纺织行业的基础产品，人们对其质量的升级越来越重视。其中，纱线毛羽作为不利于纱线质量的一个因数，其问题越来越引起人们的重视。本文简单介绍了毛羽的概念及毛羽形成的形态，主要研究了毛羽形成的原因及影响毛羽形成的各个工序的影响因素，并根据毛羽形成的原因展开讨论，针对各个影响因素提出改善措施，也简单地论述了毛羽对后续生产加工工序。

关键词：纱线 毛羽 影响因素 改善措施

一、纱线毛羽的概念及其形态分类
1、纱线毛羽的概念
随着人们生活水平的日益提高，人们对纺织品质量的要求也在不断提高，纺织品面料提质升档已成为我国纺织企业创新科目。而纱线作为整个纺织行业的基础产品，人们对其质量的升级越来越重视。其中，纱线毛羽作为不利于纱线质量的一个因数，其问题越来越引起人们的重视，因为纱线毛羽的多少和和分布是否均匀，对织物的质量有着决定性的作用，对织物的染色、印花以及对后道工序的污染问题等都有着重大影响。
纱线毛羽是由纱线在成纱过程中，纤维露出纱体表面而形成的，棉纱是由一根一根短纤维经捻合凝聚而成的，有毛羽伸出纱体是必然的。毛羽按纤维伸出纱线基体的形态不同分为：端毛羽、圈毛羽和浮游毛羽三种；按纱线方向分为：头向毛羽、尾向毛羽、双向毛羽、圈向毛羽和乱向毛羽等。
2、纱线毛羽的形态分类
以纱线毛羽的形态来看，纱线中伸出的毛羽大致可分为以下四种情况。
纤维的一端卷入纱条，一端伸出纱条主体表面。（1）当纤维从前罗拉输出时，由于牵伸作用，纤维间抱合力减弱，须条扩散，部分纤维一端与须条脱离联系，伸出纱条主体部分形成毛羽。在加捻三角区，由于纤维尾端不被控制，也造成毛羽。（2）在加捻卷绕中，由于部件不光洁，或在后加工中由于受反复拉伸和松弛，或与导纱器摩擦等也形成毛羽。（3）在纺纱中，特别在加捻卷绕区域，由于离心力影响，使已捻入纱中的纤维端被甩出形成毛羽，这种机率随离心力增大而增大。这种形态的毛羽在细纱生产中出现的比例较大，也是纺纱技术改进的重点目标。
纤维的两端卷入纱条，中间伸出纱条主体表面。
纤维的中间卷入纱条，两端伸出纱条主体表面。
附着于纱条表面的松散纤维，这种纤维我们称之为浮游纤维。在纺纱过程中，由于清洁不及时，外来纤维附着于纱条形成浮游毛羽。
二、纱线生产中影响毛羽形成的各个因素
纱线毛羽问题是现在纺纱行业关注的焦点，同时也是纺织技术人员长期研究的难点，它涉及到原棉及整个纺纱生产工序的各个环节。影响毛羽形成的因素很多，整个纺纱过程中，从原料、各工序的工艺和质量、机械状态及纺纱专件的选择和使用、车间环境温湿度等都会对毛羽产生一定的影响。试验研究表明，毛羽主要形成于细纱工序，增长于络筒工序。下面简单地分析一下影响成纱毛羽的因素：
1、原料对毛羽的影响
原棉的纤维长度、细度、成熟度、短绒率、纤维所携带的杂质等在纱线的形成过程中，对毛羽的产生将带来直接的影响。（1）纤维长度长、整齐度好，纤维与纤维之间的抱合力大，毛羽形成的机率小；当纤维长度较短时，纤维在纺纱过程中不能被正常的包覆，使纤维的一端裸露在纱体“螺旋线”外端的机会比较多而形成毛羽。（2）纤维自身所携带的杂质在纺纱过程中容易产生疵点，影响须条的正常运行与伸直平行，使纤维露出纱体的机会增加而产生毛羽；原棉的短绒率越高，牵伸过程中浮游纤维多而毛羽的形成机率越大。（3）纱线单位长度内纤维数减少，纤维头减少，而且，长细纤维易受加捻扭矩和纤维间摩擦力的作用而使可能伸出纱体的纤维头长度减短，所以，纱体光滑，毛羽较少。
同一批原料中各唛头之间的马克隆值差异大、一致性差时，纤维在运行过程中受控力下降，易产生毛羽。所以在日常生产过程中应严格控制配棉的质量和回花的使用率，提高原料的一致性和稳定性。
2、工艺参数的设置
在通常情况下及纺纱工艺设计中，成纱毛羽量随纱线的线密度增加而增加，随捻度的减少而减少；捻度小则毛羽少，捻度大则毛羽多。适当增加捻系数，以增加纤维的约束力，使纤维头端不易从纱线中滑出，从而减少毛羽的形成。
3、前纺工序影响毛羽形成的因素
(1)开清梳棉流程对纤维的打击力度比较大，在细纱高倍牵伸过程中被拉断的纤维比较多，使纱线的耐磨性变差，毛羽增多。
(2)并粗工序。经二道并条的成纱毛羽比经一道并条的成纱毛羽少。经二道并条的棉须条中纤维的伸直平行度改善,有利于减少毛羽。采用头并大、二并小的并条后区牵伸,也有利于纤维伸直。二道并条采用集中前区牵伸工艺则有利于减少纤维弯钩。
(3)粗纱条的表面不光洁,可以在细纱加工中导致毛羽增多,所以,粗纱工序适当加大捻系数对减少棉纱毛羽有利。另外,粗纱车上的棉条通道不光洁也会造成纱线的毛羽增多。
(4)前纺各工段使用的塑料棉条筒与棉条相互摩擦而容易产生静电，纤维与纤维之间相互排斥和吸引，一些短绒不能被正常包覆而形成毛羽，塑料条筒要光洁无毛刺。
4、细纱工序影响毛羽形成的因素
细纱是纺纱的关键工序,其纺专器材的优劣对成纱毛羽影响较大。主要表现为:(1) 钢领直径不精确,圆整度、平整度不良,或有波纹、毛刺、凹凸不平与不光洁,钢领板不平或走动变形,上下运动不垂直,会造成纺纱张力的起伏波动与摩擦效应增 加,导致纱线毛羽增加；(2) 钢丝圈与钢领配合不良、嵌花,会造成纱线毛羽显著增加；(3)导纱钩起槽,对纱条的摩擦会使毛羽增加；(4) 胶辊胶圈硬度过大,静电集聚,会导致缠绕严重,出现毛羽；(5)锭子对锭尖中心不准,造成纺纱张力波动而使纱线毛羽数量增加。(6)气圈环位置低时,气圈直径增大,纺纱张力大,纺纱气圈张力激增,与纺纱部件的摩擦、碰撞加剧,毛羽增加。(7)细纱集合器能收拢纱条边缘纤维,使纱条结构紧密、光滑,从而减少毛羽,但若集合器的开口过小,则会使棉须条变毛糙,增加棉纱毛羽。(8)纱线对导纱钩的包围弧过大,会影响加捻的传递,纺纱段捻度减小,毛羽会增加。(9)细纱锭速和车间温湿度条件也是影响毛羽的重要因素。成纱毛羽数随细纱锭速呈正比例增加。细纱车间的相对湿度低于 50% 时,成纱毛羽也会急剧增加。(10)细纱机加捻部分的工艺条件与设备状态不良,纱线受到刮擦,会损伤纱线结构,使毛羽增加。加捻过程中,外来飞花和短绒附着于纱体而部分捻入纱中,也会形成毛羽。
5、络筒工序影响毛羽形成的因素
络筒工序也是毛羽增长的关键工序，对毛羽影响很大，主要表现为：(1)络纱通道内的所有元件一旦出现毛刺、凹槽、破损，接触纱处表面不光洁时，棉纱在运动过程中就会受到较大的摩擦，并产生静电，导致棉纱毛羽增加；(2)宝塔管、筒管和槽筒配合不良时，筒纱在运动中就会产生跳动与滑移，都会导致筒纱的局部加重摩擦，棉纱毛羽会显著增加；（3）工艺参数：车速越高，纱线与槽筒之间的摩擦力越大，纱线受损伤也越大，毛羽数增加；络纱张力大，纱线与络纱通道各部件的摩擦力增大，棉纱毛羽变长、增多；筒纱卷装量对棉纱毛羽也存在一定的影响，若卷装过大，筒子重量大，筒子与槽筒摩擦力大，纱线受损伤大，棉纱毛羽量就会增加。
三、纱线毛羽对后续工序的不良影响
毛羽是影响纱线外观和风格的一个重要质量指标，纱线毛羽的状态直接影响到织造效率、布面风格和染色效果。毛羽造成了纱线表面的毛绒，降低了纱线外观的光泽性能，同样，毛羽对织物的主要影响也是表现在外观质量上。特别是3mm以上的毛羽会严重影响后道的生产，影响纱线及其最终产品的外观、手感和使用性能。例如过多的毛羽会影响到准备工序的正常上浆，并在织造过程中由于纱线粘连导致纱线难以正常穿过综框和钢筘，造成开口不清，断头增加，在布面形成纬档织疵。机织物的纬向条纹疵点并非都是有纱线长片段重量不匀造成，往往与纱线毛羽的不同程度有着密切的关系。少数纱线毛羽浓密，导致在织布通道中形成棉球、棉结影响断头及布面质量。而在无梭织机上使用时，因织机多为小梭口、大张力、高速度的工作状态，若纱线毛羽问题严重，则会引起经纱阻挡断头，织造效率降低。
同样毛羽的长短，数量及其分布不仅影响染色、织布等后工序的生产效率，而且最终影响到产品的外观质量。
四、减少纱线毛羽形成的改善措施
1、合理配棉
配棉时需综合考虑原棉的品质长度、长度整齐度、成熟度和短绒率。 所以，在选择原棉时，应按品种控制纤维细度、长度、整齐度及短纤维率，挑选成熟度好，轧工质量好，纤维整齐度、细度适中的原棉。另外，还应控制回花等再用棉比例。严格控高短绒率和低长度整齐度的棉花的用量,可有效减少由配棉因素产生的毛羽。
2、前纺工序的改善措施
清棉工序应采用“少打多松，通道光洁，轻定量，中速度、薄喂入”的工艺原则；清棉机打手状态和主要机件的车速要适当控制，以减少纤维损伤，降低短绒率，使纤维在后道工序中抱合紧密，减少紊乱纤维和头端纤维根数。
梳棉工序选择合理的速度和隔距，适当提高落棉率，减少纤维损伤，可以提高细纱条干。
精梳工序采用的小卷重量应偏重掌握，适当降低精梳准备工段牵伸倍数，适当提高落棉率，对减少细纱毛羽十分有利。
并粗工序合理配置牵伸和加捻卷绕部分的工艺，如采用顺牵伸工艺。采用偏小的喇叭口口径，适当增加加压量，适当提高粗纱捻度、卷绕密度和回潮率，适当减轻粗纱定量、适当提高轴向卷绕密度，降低锭速等等，均可降低细纱毛羽数量。
3、后纺工序的改善措施
（1）钢领、钢丝圈的选配。钢领、钢丝圈是环锭细纱机纺纱的重要专件，不同类别和型号的钢领、钢丝圈以及它们之间的搭配使用直接影响细纱断头和毛羽的多少。钢领、钢丝圈的选配应根据企业质量标定位、纱线品种、设备状况等综合考虑。首先选定钢领的类型，然后通过品种上机试验优选相匹配的钢丝圈。选用小口径钢领和适当偏重掌握钢丝圈号数对减少毛羽十分有利。使用钢领和钢丝圈的类型不同以及各企业生产的品种、车速不同等，钢领的磨合期、稳定期及进入衰退期的时间是不同的。日常生产中，应通过观察和试验，摸索出钢领的运行规律，制定合理的钢领和钢丝圈的更换周期，在进入它们衰退期前及时更换，能有效地减少细纱毛羽形成。
（2）、选用较小孔径的导纱钩，可减小气圈，使纱条与导纱钩的接触面积减小，有利于捻度传递和降低毛羽数量。同时为减少纺纱中对纤维的摩擦，应使纱线通道光洁，减少导纱角，尽量减小接触面积。
（3）、适当增加皮辊软度，增加对前钳口的握持力，减少实际浮游区长度，较有效地控制纤维在前区的不规则运动，也可减少毛羽发生率。
3、络筒工序的改善措施
络筒机的络绕速度与槽筒的表面状况，张力大小、清纱板隔距、导纱距离、破裂环高度等条项络筒工艺对纱线毛羽有直接而较大的影响。所以应勤更换状态不佳的槽筒．制定并落实槽简的打蜡期。
（1）、调整纱管座、导纱管，电子清纱器、张力器为一直线。调整槽筒保护罩上下左右位置，避免纱条卷绕时刮擦罩壳。
（2）、调整电子清纱器的位置。使纱线经过电子清纱器时左右下三个方向不碰。避免清纱器检测区纱线与导纱瓷片的摩擦。
（3）、适当减轻张力片和筒子加压块重量，适当降低络纱速度。
（4）、正确选择工艺参数如络简速度、滑纱板隔距、导纱距离等．并保持良好的机械状态，适当减少筒管锥度，增加筒管直径，保持纱线通道及与纱线接触的零部件的光洁，合理使用槽简材料，则对降低毛羽的增加幅度是十分有利的。
4、车间温湿度的改善
车间的温湿度对纱线毛羽的影响较大。当温湿度偏低时，车间的空气干燥，此时纱线在运行中极易产生静电，纱线的毛羽就会大量增加。因此，在生产过程中，要注意控制车间的温湿度，降低车间的温度，适当提高车间的湿度，尽可能减少纱线在生产运行中产生的静电从而降低毛羽的产生。
5、操作管理的改善措施
挡车工应认真执行包卷接头操作法,提高包卷接头质量,包卷时注意不要碰毛粗纱;要采取措施,防止飞花集聚在车顶板及粗纱架上的粗纱表面;在做机台清洁工作时严禁扑打,不能用毛刷拍打纺纱段,防止飞花附入等,防止人为产生的毛羽。
五、结论与总结
纱线毛羽是影响纱线及最终产品外观和使用性能的重要因素之一，毛羽不仅影响织物质量和布面风格而且影响织造加工顺利进行。随着纺织品向高档细密化及织机高速化发展，降低纱线毛羽更为重要。纱线毛羽产生原因是多方面的，原料性能、纱线参数、工艺流程、工艺参数、纺纱器材、状态和温湿度等选择不当都会产生毛羽。
影响纱线毛羽的因素太多，只有通过长期观察和反复试验，准确找出影响毛羽形成的主要因素并采取相应的技术措施才能取得明显的效果。加强各项基础性管理工作，完善企业质量管理体系，确保生产过程处于受控状态，也是解决纱线毛羽问题的根本方法。
参考文献：
［1］.薛少林减少纱线毛羽的探讨[J]棉纺织技术1999。27
［2］.徐少范棉纺质量控制[I1]北京中国纺织出版社2002
［3］.纱线毛羽成因的探讨（世纪纺织网）
［4］.纱线毛羽成因及控制措施（中国设备网）
［5］.纱线毛羽问题探讨（中国纺织经济信息网）
［6］.秦贞俊. 关于纱线毛羽问题的讨论[J]. 棉纺织技术,2001,29(3)