一期一次风机技术标准.doc

Q/××× ××××—××××
内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司 发 布

2008-12-31实施
2008-12-30发布
一期一次风机技术标准

Q/CDT-ITKTPC107 3003.3-2008

*—2006
QB
内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司企业标准

I
Q/CDT-ITKTPC 3003.3—2008
目 次
目 次 I
前 言 II
1 范围 1
2 引用文件和资料 1
3 概述 1
4 设备参数 1
5 零部件清册 2
6 检修专用工器具 3
7 检修特殊安全措施 4
8 维护保养 4
9 检修工序及质量标准 5
10 检修记录 8

I
前 言
为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准
本标准由设备部提出
本标准由设备部归口并负责解释
本标准起草单位：设备部
本标准主要起草人：张宝武、屈绍山、崔博、曳前进、张陇刚、元怀全、蔡广宇、冯玉峰、王鹏、曹海、赵计评、王文占、曲立群
本标准审核人：张爱军、卢存河、杨国春
本标准批准人：李日龙
本标准是首次发布

II
一期一次风机技术标准
1　 范围
本标准规定了1788AZ/1302型一次风机的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。
本标准仅适用于托电一期一次风机维修的技术管理工作。
2　 引用文件和资料
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《1788AZ/1302型一次风机产品说明书》（上海鼓风机厂 2001年11月）
3　 概述
3.1　 原理及工艺流程
1788AZ/1302型一次风机由上海鼓风机厂生产，是一种双吸双支撑离心式风机。每台机组配备两台，左右旋各一台，风机进出口角度分别为135°和0°。空气由厂房外经入口消音器进入一次风机，风机出口与空预器相连，经空预器加热后送至磨煤机入口。
3.2　 1788AZ/1302型一次风机组成部件如下：
主要由机壳、进风口、入口调节门、进气箱、转子、叶轮、轴承箱等部件组成。
3.2.1　 叶轮
叶轮为双吸离心式，叶轮由叶片、前盘、后盘、轴盘组成，叶轮、前盘、后盘焊接在一起，与轴盘用配合螺栓连接在一起，叶片、前盘、后盘的材质均为15MnV。叶轮直径为Ф2411，叶轮总重为2822Kg，平衡精度为G5.6级。
3.2.2　 转子
叶轮与主轴轮毂用螺栓紧固，用止动垫片以防松动。
主轴采用35CrMo钢经调质处理，主轴最大直径为Ф790mm，总长为5255mm，总重为7300Kg。
3.2.3　 机壳
机壳侧板和蜗壳板均用Q235A，支撑侧侧板厚度为12mm，使机壳具有足够的刚性强度，机壳焊后除应力，然后精加工，以保证风机长期运行不变形。机壳采用上下剖分结构，中分面经精加工，保证中分面无泄漏。
3.2.4　 轴承箱及电机润滑系统
轴承箱采用铸件结构，内部轴承采用稀油润滑，轴承由冷却水系统冷却。润滑油站系统供给电机轴承润滑油，润滑系统由油泵、过滤器、冷油器及其管道组成。
4　 设备参数
4.1　 技术规范
4.1.1　 一次风机
设备名称
一次风机
设备KKS编码

设备型号
1788AZ/1302型
制造商
上海鼓风机厂
安装日期
2002年12月
投产日期
2003年5月
安装位置
锅炉房，C-D列之间，零米。
主要参数
名称
规格型号
单位
备注
介质
空气

介质密度
1.03
Kg/s

流量
155
m³/s

静压
15601
Pa

电动机
型号YKK710-4

上海电机厂
电动机额定电压
6
kV

功率
3100
kW

电动机旋转方向
顺时针（面向电机输出轴）
/

主轴转速
1480
r/min　

振速
不大于6.3
mm/s　

轴承温度
不大于75
℃　

轴承润滑油
美孚轻级ISO VG32
40

一次风机电机润滑油站
设备名称
电机润滑油站
型号
HRYZ-16G
制造厂
上海润滑设备厂
安装日期
2002年12月
投产日期
2003年5月
安装位置
锅炉房，C-D列之间，零米。
主要参数
名称
规格型号
单位
备注
电动机型号
Y90S-4

额定功率
1.1
KW

输入转速
1420
rpm

公称流量
16
L/min

公称压力
0.4
MPa

油泵
CBB16

油箱加热器
4X3
KW

冷油器冷却面积
3X2
㎡

润滑油
美孚轻级ISO VG32

4.2　 运行状态参数
4.2.1　 一次风机启动的技术数据
风机轴承温度： ＜75℃
电机轴承温度： ＜90℃
电机绕组温度： ＜130℃
润滑油压： ≥0.10MPa
4.2.2　 一次风机正常运行的技术数据
序号
参数
单位
正常
高限
低限
跳闸
1
轴承振动
mm/s
＜5.6
11

2
风机轴承温度
℃
＜65
75

3
轴承冷却水压力
MPa
0.2-0.4

4
电机轴承温度
℃
＜85
95

5
电机绕组温度
℃

100

135
5　 零部件清册
序号
零部件名称
物资编码
规格型号
单位
数量
储备量
1
轴承

22232EAS.MC3
盘
2

2
轴承箱

HT200-7
套
2

3
联轴器

套
1

4
叶轮

个
1

5
轴

根
1

6
调节门

套
2

7
进出口膨胀节与机壳连接螺栓

M16X70，8.8级
件
124

8
进出口膨胀节与机壳连接螺母

M16
件
124

9
进出口膨胀节与机壳连接螺栓垫圈

16
件
124

10
轴承箱与台板连接螺栓

M30X160，8.8级
件
8

11
轴承箱与台板连接厚螺母

M30
件
8

12
轴承箱与台板连接扁螺母

M30
件
8

13
轴承箱与台板连接螺栓垫圈

30
件
8

14
轴承箱上盖连接螺栓

M20X110，8.8级
件
8

15
轴承箱上盖连接螺母

M20
件
16

16
轴承箱上盖连接螺栓垫圈

20
件
8

17
轴承箱上盖圆锥销

M12X90
件
4

18
轴承箱上盖吊环螺钉

M16X30
件
4

19
轴承箱挡油环

件
4

20
轴承箱油封

件
4

21
轴承箱油封定位螺钉

M6X16，4.8级
件
8

6　 检修专用工器具
序号
名 称
规 格
单 位
数量
1
游标卡尺
150mm
把
1
2
卷尺
5m
把
1
3
手电筒

把
2
4
电焊机
逆变
台
2
5
防护眼镜

个
2
6
电源盘(带漏电保护器)

盘
1
7
照明灯线

付
2
8
行灯变压器
36V
台
1
9
撬杠
500mm
根
2
10
一字改锥
8寸
把
1
11
百分表及架
0-10mm
套
2
12
内径千分尺
50～250mm
副
1
13
外径千分尺
150～175mm
把
1
14
外径千分尺
0～25mm
把
1
15
液压千斤顶
10T
个
2
16
测厚仪
声波
套
1
17
塞尺
100 mm
把
1
18
红外测温仪
/
台
1
19
活扳手
300mm
把
2
20
螺丝刀
150mm
把
1
21
铜棒
φ25×250
根
2
22
内六角扳手
公制
套
1
23
梅花扳手
10件组
套
1
24
管钳子
350mm
把
1
25
大锤
10磅
把
1
26
手锤
1.5磅
把
2
27
钢丝绳
25mm
根
2
28
吊环
M20
个
2
29
吊链
0.5T
个
1
30
焊钳
500A
套
2
31
焊线
150m
套
2
32
面罩
/
个
2
33
乙炔表
／
块
2
34
氧气表
／
块
2
35
回火器
／
个
2
36
割把
中
把
2
37
烤把
大
把
2
7　 检修特殊安全措施
7.1　 解体阶段安全措施
7.1.1　 开工前召开专题会，对检修人员进行分工，并且进行安全、技术交底。
7.1.2　 现场电线、电焊线等其它带电体不许与钢丝绳布置在一起。
7.1.3　 检修作业时必须设置临时隔离带，防止无关人员进入发生事故。
7.1.4　 解体一次风机前必须保证可靠隔绝，工作人员戴好安全防护用品，人孔门处设专人监护。
7.1.5　 清理焊渣时必须戴上防护眼镜，并避免对着人的方向敲打焊渣。
7.1.6　 吊车起吊前起吊行车、钢丝绳、吊链等必须经检验合格，必须有专业人员指挥、监护。
7.2　 检查阶段的安全措施
7.2.1　 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在风机内。
7.2.2　 使用的量具要求经过检验并且合格，并在有效期内。
7.2.3　 拆卸的油、水、气管道做好封堵措施，防止异物落入。
7.3　 检修阶段的安全措施
7.3.1　 使用的电动工器具必须检验合格，因故离开切断电源，照明灯要做到人走灯关。
7.3.2　 工作现场明火作业时，设专人监护，并配置灭火器。
7.3.3　 工具、备件放置稳妥有序，拆下的零部件必须作记号并妥善保管。
7.3.4　 严禁上下抛掷工具、材料，必要时使用中要系在手上。
7.3.5　 在风机任一部位焊接时，焊机的接地线应与所焊零件相接，以免电流通过轴承造成轴承损坏。
7.3.6　 当进行转子、机壳吊装工作时，要避免倾斜，要平稳起吊，操作要特别小心。
7.3.7　 转子吊出后，要放在专用支架上，防止滚动。机壳吊出后放置指定地点，做好稳固措施。
7.4　 回装阶段的安全措施
7.4.1　 轴承箱上盖回装前，应全面检查转子的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部符合标准，轴承箱内部清理干净。
7.4.2　 工作结束后应及时恢复工作过程拆除的栏杆、防护罩等防护设施。
7.4.3　 风机人孔门关闭前必须检查确认内部无人员及工器具遗留。
8　 维护保养
8.1　 定期检修项目及维护要求
序号
定期检修项目
维护要求
1
出入口挡板的操作器检修
检查活动情况、各注油孔注润滑脂。
注油时间：调整挡板开度在风机检修时完成。
2
润滑油站检修
首次启动后及连续运行100小时后，应检查和清洗过滤器，油位、油温和密封性能。以后每隔三个月双筒网片式过滤器清洗一次。
3
螺栓、螺母、垫片检修
首次运行之前，首次运行100小时以内，正常运行间隔1000小时，检查各部位螺栓是否松动，尤其是机壳，基础螺栓等。
4
轴承润滑油、电机润滑油站检修
随机组检修检查，化验油的品质。
5
叶轮与集流器间隙测量检修
检查测量叶轮与集流器间隙，不符合标准调整。
检查周期：随机组检修进行。
8.2　 一次风机润滑油脂一览表
序号
润滑的部件
名称
牌号
相关指标
注油量（升）
检查周期
第一/二/三次/长期
凝点
℃
闪点
℃
粘度cst
40/100℃
粘度指数（最低）
1
轴承
美孚轻级ISO VG32
≤-20
260
624-687
38.9-42.8
100
20X2=40
300/1000/3000/3000小时
2
润滑油站
美孚轻级ISO VG32
-15
200
288-352
26.2
95

500/1000/8000/8000小时

9　 检修工序及质量标准
9.1　 办理工作票及修前准备
9.1.1　 已办理工作票及开工手续。
9.1.2　 明确设备振动、温度、漏风、油位等运行状况，确定重点检修项目和技术措施安排。起吊设备、工具按规程进行检查试验。
9.1.3　 检查验证工作票；风机电机已停电，并将电机电源拉至试验位置，并将一次风机与所有系统完全隔绝，内部消压为零方可进行内部工作。检修前检修人员、运行人员同时确认安全隔离措施是否全部落实。联系热工人员拆卸压力、温度测点表计和元件，电气人员拆电机接地线和电源线。
9.1.4　 动火作业前办理动火票，进行内部工作时人孔门外应有专人监护。
9.2　 风机检查
9.2.1　 打开机壳及风道人孔门，转子做好制动措施。
9.2.2　 检查轴承箱各部位的渗漏情况。
9.2.3　 对风机叶轮叶片进行宏观检查，检查叶片的弯曲、磨损或机械损伤等。
9.2.4　 检查集流器铜皮是否完整，对风机叶轮和集流器间隙进行测量。
9.2.5　 检查风机的基础固定螺栓、轴承箱台板螺栓有无松动、损坏现象。
9.2.6　 检查风机出入口挡板开关是否灵活，门轴是否泄漏，各部件有无损坏情况。
9.2.7　 拆除联轴器保护罩，测量联轴器中心偏差数据。
9.2.8　 检查风机出入口风道及支撑磨损情况。
9.2.9　 检查润滑油系统及冷却水系统是否有泄漏现象。
9.3　 联轴器解体检修
9.3.1　 拆除联轴器保护罩，做好两个半联轴器的组装标记。
9.3.2　 测量联轴器轴径向偏差，并作好记录，拆除联轴器连接螺栓、螺母、膜片及垫圈，放在指定地点。检查联轴器各部件有无裂纹、变形、损坏情况。质量标准：联轴器各部件无裂纹、变形、损坏情况，如有需换新。
9.4　 轴承检查及更换
9.4.1　 拆开联轴器连接螺栓及中间连接轴，拆下两侧风壳轴封。
9.4.2　 将两侧轴承箱冷却水出入口阀门关闭，拆卸冷却水管与轴承箱连接螺丝与兰盘。
9.4.3　 将轴承箱外部油污清理干净，拧开放油堵，将润滑油放到指定油桶内存放。
9.4.4　 拆除轴承箱上盖螺栓和定位销，拆除非驱动端轴承箱侧盖。
9.4.5　 将钢丝绳锁住轴承箱上盖吊环，将轴承箱上盖揭起，放在指定地点，下面垫好胶皮，测量轴承箱瓦口垫片的厚度，做好记录。
9.4.6　 用煤油清洗两盘轴承，并用面粘干净，用手盘动叶轮，观察轴承转动情况，并检查轴承的滚动体、保持架、内外圈及滚道是否有裂纹、麻坑、重皮、锈痕、变色等缺陷。
9.4.7　 轴承游隙测量：用保险丝测量轴承的珠粒间隙，并做好记录，测量时将一根细保险丝放在轴承外套与珠粒之间，盘动叶轮，当滚过一个珠粒时，将保险丝取出测量，测量三次取平均值。
9.4.8　 轴承顶部间隙测量：将三根保险丝分别置放与轴承外套顶部、轴承箱两端，将上盖恢复，均匀对角紧固螺栓后，将螺栓松开取下上盖，测量保险丝厚度，每根测三个值，取平均值，计算出上盖和轴承外套间隙，确定瓦口加垫厚度。
9.4.9　 检查锁母、锁片、挡油环、轴封是否完好。
质量标准：轴承的内外套、保持架、珠粒无裂纹、麻坑、重皮、锈痕、变色等缺陷，非滚道上的麻坑、锈痕面积不大于１ｍｍ２时可以使用，保持架磨损不超过原厚度的１／３；新轴承游隙在 0.18—0.22mm之间，旧轴承游隙大于0.40mm需更换。轴承箱上盖与轴承外套顶部间隙应为0.05-0.10mm，若间隙超过0.15mm，则应研磨结合面或更换轴承箱。锁片应无断裂，锁母无松动。挡油环无损坏，与轴封间隙为1-2mm。轴封无磨损，若毛毡磨损严重，则更换（新毛毡安装前做浸油处理）。轴承箱内部无异物、外部无漏点、水室畅通无泄漏、结垢，严重结垢时可酸洗，并用碱溶液中和清水清洗。轴承箱油位计清晰无泄漏。
9.4.10　 轴承更换
9.4.10.1　 轴承检查完成确认更换后，首先准备好经过验收合格的新轴承，用来加热轴承的油盘或电加热器。
9.4.10.2　 用两个液压千斤顶将转子平稳顶起一定高度，不得顶坏机壳轴封部位。
9.4.10.3　 非驱动端轴承更换：拆卸轴承锁母、挡油环和轴封，用专用工具将轴承取下。轴承取下后，仔细检查轴是否损坏，并测量轴与轴承内套装配数据。将新轴承加热至100℃，将加热好的轴承迅速套在轴颈上，用铜棒均匀敲打就位，装止动垫片及锁紧螺母，让轴承自然冷却。
9.4.10.4　 驱动端轴承更换：将联轴器两侧螺栓取下，用四条长一点的螺栓将两侧联轴器弹簧片拉紧，将联轴器拉开。将电机吊开，安装拔联轴器专用工具，用火把均匀烤联轴器，不得将火焰直接烤弹簧片，加热温度不得超过150℃。将联轴器拔下放置在安全地带，将键保管好。将轴顶起后锁母松开，挡油环取下。用专用工具将轴承取下。轴承取下后，仔细检查轴，并测量轴与轴承内套装配数据。将新轴承加热至100℃，将加热好的轴承迅速套在轴颈上，用铜棒均匀敲打就位，装止动垫片及锁紧螺母，让轴承自然冷却。
质量标准：轴颈表面不得有毛刺，如有应先用细砂纸打磨干净。轴承内套不许与轴径产生滑动，与轴配合紧力应为+0.02—0.05mm，用油或涡流加热轴承控制在80℃左右，最大不大于100℃。加热保持时间为30-60分钟。轴承与轴肩的轴向间隙应为零，绝不可有间隙。锁母应用专用工具打紧，并将防滑垫打入锁母槽内，防止松动。轴承有效运转28000－32000小时后，应进行严格检查，鉴定，未发现异常情况可延长使用。
9.4.11　 将轴承箱清理干净，消除漏点，清理水室。质量标准：油室内外干净整洁，无砂眼，裂纹，不漏油。油位计及标记清晰，油位在油窗1/2--1/3处，冷却水路畅通，水门灵活好用，水室不漏水。所有螺栓、销钉等齐全，紧力适当，均匀，无松动现象。轴承箱与轴承外套接触角为100°－120°；两侧用0.10ｍｍ塞尺能塞入15-20ｍｍ，不许有夹帮现象。驱动端轴承推力间隙0.30-0.40mm。
9.4.12　 轴承箱回装按拆卸相反顺序进行。
9.5　 轴检查与叶轮检查更换
9.5.1　 叶轮检查
9.5.1.1　 检查叶轮的前后盘、叶片的磨损情况及叶片根部有无裂纹。
9.5.1.2　 检查叶轮焊口有无裂纹及磨损情况。
9.5.1.3　 检查轮毂孔径键槽有无拉伤的毛刺（对捋轮后而言）。
9.5.1.4　 检查叶轮的晃动、跳动，如不合格则换叶轮。
质量标准：叶片磨损超过厚度的1/3时，应进行更换；局部磨损超过厚度的1/2时，可进行挖补；轻微磨损可堆焊。焊补、贴补、挖补时，应采用分段对称焊接，尽量减少应力变形。叶轮各表面形状和位置偏差应符合下列规定：前后盘不平度≤0．3/100，全长不大于2mm；叶轮径向跳动≤2mm，前后盘端面跳动≤4mm；叶片位置间距误差≤5mm；叶轮的出口叶片宽度不应相差0.5mm。
9.5.2　 拆叶轮
9.5.2.5　 拆下两侧进气箱、机壳的上部分，做好位置标记。
9.5.2.6　 拆卸联轴器、轴承箱上盖，机壳轴封。
9.5.2.7　 准备好支撑叶轮的专用支架。
9.5.2.8　 拆卸风机入口静叶挡板装置。
9.5.2.9　 用吊车吊出转子，放置在专用支架上后，做好防转动措施，叶轮不得与支架和地面接触。
9.5.2.10　 拆下非驱动端轴承，将轴吊起垂直放置，拆下叶轮与轮毂连接螺栓，吊起轴，将轴放在车床上或专用支架上，拆出叶轮。如需连同轮毂一同拆下，不用拆叶轮与轮毂连接螺栓，需用加热方法将轮毂与叶轮一同拆下，加热轮毂前，先将轴吊起垂直放置，提前将轮毂与轴配合处加松动剂浸泡；用4个烤把，对轮毂进行均匀加热，由外向内，约30分钟，加热温度在200℃-250℃之间，将轴吊起，轮毂即可与轴分开，如不能顺利分开，可以使用铜锤敲击轮毂，通过振打，使轮毂与轴分离，拆开后将轴放在车床上或专用支架上。
9.5.3　 轴检查
9.5.3.1　 将大轴表面擦拭清理干净，对轴进行全面检查。检查轴肩处有无疲劳，轴承装配处有无转套磨损痕迹，丝扣是否完好，必要时进行探伤鉴定。
9.5.3.2　 用油光锉或油石修整轴上的伤痕，用砂布修磨锈痕，用什锦三角锉修整变形丝扣并用螺母转动检查是否灵活。
9.5.3.3　 测量轴径装配公差，不符合标准时可根据具体情况对轴采用喷涂等方法进行处理。
9.5.3.4　 测量大轴弯曲，轴弯曲度超标时应进行直轴或更换。
9.5.3.5　 待装叶轮时，轴径应用布包好，以避免碰伤、擦伤。
9.5.3.6　 大轴需要补焊时，应经有关技术部门批准，并制订必要的补焊措施。
9.5.3.7　 检查轮毂孔径键槽有无拉伤的毛刺(对捋轮毂拆叶轮而言)，轮毂孔径出现拉刺后，应用半圆锉、油锉进行修整，并用砂布打磨光洁。
9.5.3.8　 焊补叶轮应找静平衡，并测量转子的晃度，不符合质量标准的应进行校正。
9.5.3.9　 测量轴孔、键槽的装配尺寸。
质量标准：键槽无变形，键无剪切变形；装配轴径、轴肩应保持光洁，不许有碰撞磨损的伤痕、裂纹，轴上丝扣完好灵活；轴弯曲不超过0.02mm/m；轴的水平安装误差不大于0.05mm/m；轴装配轴径的椭圆度及锥度不大于0.02 mm；轴上键槽与键配合不许有松动现象，键顶部应有0.20—0.40 mm间隙；主轴与轮毂配合紧力为0.05—0.15 mm；轮毂键槽应齐整光滑，叶轮与轮毂装配不许有松动现象。
9.5.4　 回装叶轮
9.5.4.1　 轴及叶轮检查处理完成后进行叶轮回装，将连接螺栓、键、螺母、轴与轮毂配合表面、叶轮与轮毂配合表面清理干净。
9.5.4.2　 如未拆轮毂，可将轴垂直插入叶轮，上好连接螺栓、螺母及防松垫片，紧螺栓时要均匀，叶轮与轮毂结合面无间隙，全部紧固后将防松垫片做好翻边。
9.5.4.3　 如已拆轮毂，需要用加热方法回装叶轮，回装前清理打磨轮毂与轴配合处，并涂抹润滑脂，将轴吊起垂直放置做好回装准备，然后用4个烤把，对轮毂进行均匀加热，由外向内，约30分钟，加热温度在200℃-250℃之间，将轴落下，插入轮毂，自然冷却后才能进行下步吊装工作。
9.5.4.4　 将轴吊水平，回装非驱动端轴承。
9.5.4.5　 联轴器装配：检查联轴器孔径是否有划伤毛刺锈蚀情况，并进行清理修整。测量联轴器与轴的装配紧力，并记录。装联轴器时必须加热后装配，加热最高温度不能超过150℃，禁止用大锤直接敲击。质量标准：联轴器与轴配合紧力应为0.02—0.06mm范围内。
9.5.4.6　 清理轴承箱，将转子吊装缓慢就位，注意不可碰伤轴承箱。
9.5.4.7　 安装风机入口挡板装置，回装风机上机壳，并拧紧上机壳螺栓，石棉绳要加好，紧固螺栓时石棉绳不要脱落，否则会漏风。
9.5.4.8　 轴承检修完成后回装轴承箱上盖，回装机壳轴封，并调整间隙，恢复冷却水管，应在轴承箱内加好润滑油至轴承箱高油位。
9.6　 机壳及风道检修
9.6.1　 检查机壳是否固定牢靠，有无开裂脱焊、腐蚀、磨透等现象。
9.6.2　 检查机壳及支撑件有无疲劳裂纹，发现裂纹应及时补焊并分析原因，采取相应对策。
9.6.3　 检查出入口风道及支撑件有无疲劳裂纹，发现裂纹应及时补焊并分析原因，采取相应对策。
9.6.4　 检查机壳人孔门及轴封是否完好，人孔门关闭后应严密不漏，轴封与主轴无摩擦。
质量标准：机壳不得有裂纹，固定应牢靠；机壳、出入口风道与支撑件之间不得有脱焊现象；各焊缝完好，焊接牢固；轴与机壳轴封间隙一般为2-3mm，轴封毛毡与轴接触应均匀，紧度适宜，严密不漏。
9.7　 润滑油系统及冷却水系统检修
9.7.1　 关闭冷却器来水、回水门。
9.7.2　 检查电机润滑油站、冷却水系统的油水管路、接头部位是否有渗漏现象，并对渗漏点进行处理。
9.7.3　 解体检查润滑油泵，检查齿轮磨损情况，齿轮损坏或磨损超标更换新齿轮，联轴器梅花垫片老化或磨损严重换新。
9.7.4　 清理油站滤网。取油样送化验站化验，粘度、酸度、水份超标则更换新油，颗粒度超标则进行滤油(按照化验的结果确定)，直至合格。
9.7.5　 清理冷却器，对每一根铜管均进行疏通，清理干净后进行打压试验。对润滑油系统、冷却水系统阀门进行检查。清理冷却水镜，使镜片干净透明。质量标准：润滑油系统、冷却水系统无渗漏，阀门开关到位，阀门无内漏，冷却器试验压力为5kg/cm2，5分钟内无压降。
9.8　 风机出入口挡板及膨胀节检修
9.8.1　 检查入口挡板及校对开度，检查连杆各部件是否完整牢固，转动是否灵活。
9.8.2　 检查出口挡板及校对开度，检查连杆各部件是否完整牢固，转动是否灵活。
9.8.3　 检查风机出入口膨胀节是否有破损漏风部位。
质量标准：每片挡板叶片应开关一致，无磨损，外部拉杆与静叶连接无松动、脱开转动应灵活，挡板开关角度内外应一致。出口挡板无磨损，开关位置准确，内外角度一致。风机出入口膨胀节无破损漏风现象。
9.9　 叶轮找静平衡、联轴器找中心
9.9.1　 叶轮焊补后应在风机座上校静平衡，校平衡前，应在轴承箱内加好润滑油至轴承箱标准油位。
9.9.2　 校好静平衡后电机就位，按联轴器回装标志，对称装好两个联轴器销钉，装上百分表进行找中心工作。
9.9.3　 联轴器找中心：清理地基台面和电机地脚台面结合部位，必须清理干净。进行联轴器找中心，找正时使用顶丝调整，不准用大锤敲击电机。
9.9.4　 联轴器找中心完成后，通知电气检修接好电源线，同时将联轴器销钉安装好，装上联轴器罩。
质量标准：叶轮剩余不平衡重量不大于10g，联轴器各部件完好，无裂纹现象；联轴器与轴装配为0.02—0.05mm紧力；键的顶部应有0.3-0.5mm间隙；联轴器找正轴向、径向偏差不大于0.08mm，轴承箱及电机地脚垫片不超过3片；螺栓完好齐全，联轴器罩完好，与联轴器无摩擦，联轴器罩外标有明显箭头指示旋转方向。
9.10　 风机试运
9.10.1　 确认检修项目全部完成，清点人员及工器具，确认风机内部无工器具及杂物后封闭人孔门，整理打扫现场卫生。
9.10.2　 拆除检修用脚手架，拆卸下的零部件运至备件库或废铁库。
9.10.3　 清理现场后，工作票押至控制室，与运行人员联系恢复各项措施，进行逐项试运。
9.10.4　 检查系统设备外形完整，地脚螺栓无松动，联轴器及对轮防护罩完好；检查电机接地线完好，测量电动机绕组的绝缘合格，并送电至工作位置；电气联锁、热工保护及自动装置和报警系统正常投入。
9.10.5　 检查风机出入口挡板的开关灵活性和严密性。
9.10.6　 检查电机润滑油站油位在标尺正常范围之间，联系运行人员启动油站油泵，润滑油站投入正常，冷却水投入；油站正常运行时，当双筒网片式过滤器压差超过0.1MPa时，应立即扳动油滤器换向阀手柄，使用备用滤芯工作，清洗原滤芯，更换滤片；润滑油正常供油油压在0.1-0.4MPa之间。
9.10.7　 风机启动正常后，主电机电流、振动、轴承箱振动应符合标准，内部无异音，机壳风道、人孔等处无漏风现象，各连接部位无松动、晃动等异常现象，各数据做好记录。试运2小时，各项指标均合格后，终结工作票，检修工作结束。质量标准：轴承温度＜75℃，润滑油压在0.1-0.4MPa之间，供油油温应小于42℃，电机振动小于0.05mm，轴承箱振动应小于5.6mm/s。

10　 检修记录
10.1　 联轴器、轴承、润滑油系统、冷却水系统、风道、入口挡板检修记录。
序号
设备名称
检查情况
处理情况
更换的部件
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

10.2　 一次风机联轴器找中心记录（以电机为基准）
测量项目
调整前
调整后
标准
上
下
左
右
上
下
左
右
径向

轴径向偏差＜0．08mm
轴向

10.3　 轴承间隙记录（单位0.01mm）
项目
驱动端轴承
非驱动端轴承
修前
修后
修前
修后
外套与上盖间隙

轴承珠粒间隙

10.4　 试运记录
项 目
标 准
实测值
备 注
驱动端振动值
＜5.6mm/s

非驱动端振动值
＜5.6mm/s

转 向
正 确

冷却水系统
无泄漏

驱动端轴承温度
60℃

非驱动端轴承温度
60℃

出入口门
开关灵活

轴承温度和振动测点
完整、准确

保温
完整

轴承油位及油质
合格

结 论
可以投运 □
不可以投运 □

10.5　 主要备品配件、材料消耗记录
序号
材料或备件名称
规格或型号
单位
数量
制造厂家
检验结果
1

2

3

4

5

6

7

8

10.6　 一次风机检修总评表
发电厂 机组 一次风机
型号：
生产厂家：
出厂日期： 年 月 日
投产日期： 年 月 日
上次检修日期： 年 月 日
本次为第 次检修
两次大修期间小修： 次
两次大修期间临修： 次
两次检修期间一次风机运行情况：

本次检修原因：

检修工期： 年 月 日 至 年 月 日
施工单位：
主要技术负责人：
检修实耗人工： 工日
检修实耗费用： 元
检修中已处理的主要缺陷：

检修中遗留的主要问题：

对下次检修的建议：

对运行维护的建议：

检修验收意见：

监理验收意见：

工程质量评价：
检修后设备评级：
参加验收人员：

厂（部）主管： 检修单位主管：
设备部点检员： 检修技术验收负责人：
运行负责人： 检修负责人：
监理单位主管： 监理工程师：

验收日期： 年 月 日

10