除尘器改造、脱硫系统及设备考察调研汇报材料.doc

除尘器改造、脱硫系统及设备考察调研情况汇报

2009年4月13~23日，由XX副总经理带队，有XX公司、XX电厂共10人的调研队，参观了三家电除尘生产单位，分别是福建龙净环保股份有限公司龙岩市电除尘器生产基地、浙江菲达环保科技股份有限公司、天洁集团有限公司；一家电除尘器高低压供电装置的配套生产厂家——浙江佳环电子有限公司；五家电厂——华夏国际电力发展有限公司（厦门嵩屿电厂）、江苏常熟发电有限公司（原常熟发电厂）、漳泽电力下属河津发电厂、宁夏大坝发电有限责任公司、国电重庆万盛电厂；西安热工研究院有限公司以及中电投远达环保工程有限公司。
就电除尘、布袋除尘、电袋复合除尘装置；煤质、烟气量、烟温、灰分与湿法烟气脱硫系统关系；湿法烟气脱硫系统运行、维护；湿法烟气脱硫系统设备生产厂商、使用情况；电除尘改造、节能等相关问题与上诉单位的专家进行了交流与沟通。
一、交流与沟通的情况汇报如下：
1、 烟尘浓度高是制约湿法脱硫系统脱硫效率，引起GGH以及除雾器堵塞的主要原因，上诉电厂的湿法烟气系统分别由江苏苏源环保工程股份有限公司、中电投远达环保工程有限公司、清华同方环境有限责任公司、江苏龙源除尘脱硫有限公司EPC总承包完成，这几家环保公司要求进入FGD系统的烟尘浓度控制在150~200mg/Nm3以内，超过250 mg/Nm3, 中电投远达环保工程有限公司要求停运FGD系统；超过300 mg/Nm3, 其余几家环保公司要求停运FGD系统；上诉三家除尘器生产单位现在已有因烟尘浓度高影响FGD系统的电除尘器改造的业绩。
2、 控制锅炉燃煤煤质，煤质差，不仅仅导致进入FGD系统的烟尘浓度高，SO2浓度高，还会导致进入FGD系统的烟气量过大，烟温过高。控制煤质的手段有很多，如混煤、使用添加剂等。
3、 上诉参观考察的电厂大多数把脱硫系统当主机设备对待，加强FGD系统的运行管理（脱硫系统人员配备、管理制度完善、废水投运、备品配件管理等），检修维护，减少因脱硫系统不正常导致主机停机事件。这方面常熟发电厂做的最好，专门成立了脱硫营运公司。
4、 加强石灰石管理：杂质管理（包括泥、氧化硅等）、活性成分管理。氧化硅是造成脱硫系统管道、仪器仪表、阀门磨损的主要因数。
5、 加强除尘器运行管理。减少因烟尘浓度高停运FGD系统，从而导致主机停机事件。
6、 考查期间，各电厂就脱硫系统的运行、维护进行了充分的交流。如XX电厂的GGH不堵灰，XX电厂的斗式提升机局部小改造，使斗提机稳定运行等。
7、 优化设计，学习好的经验。（见二）
8、 对现有脱硫系统的改造，需重新测试各电厂现在燃煤煤质（发热量、含硫量等）、烟气量、烟气温度、粉尘成分，根据测试数据进行校核计算，最后决定如何改造。
9、 大设备基本与我公司选用的生产厂家一致，浆液管道都是衬胶管，也有少量的跑冒滴漏现象。国产的小浆液泵及仪器仪表存在跑冒滴漏现象。
二、福建嵩屿电厂、江苏常熟电厂、山西河津电厂、宁夏大坝电厂、重庆万盛电厂脱硫系统的运行情况：

福建嵩屿电厂（2009年4月14日）
4×300MW机组，脱硫系统为海水脱硫，因氯离子浓度高，阀门、管道经常损坏。

江苏常熟电厂（2009年4月16日）
该厂现有职工1600人，4×300MW机组。#1、2、3机组已经进行了增容改造（直流炉改为汽包炉、汽机通流部分改造），现有出力330MW，#4机组今年9月份进行增容改造。
实际燃用煤种：发热量20—20.1MJ/kg，灰份25%，含硫量1.3—1.4%，煤质很稳定。
#1、2机组的脱硫没有设计GGH，江苏苏源环保公司EPC总承包，取消GGH后的烟囱防腐采用胶泥工艺，投运后没有进行防腐检查，预计5月中旬停机检查腐蚀情况。
#3、4机组设计有GGH ，江苏苏源环保公司EPC总承包，
4台机组的电除尘器设计双室三电场，是浙江菲达公司的产品，出口的粉尘浓度在150—200 mg/Nm3左右，能满足脱硫要求。
脱硫系统的投运率、脱硫效率都达到95%以上。
脱硫投运初期也是运行不正常，单独成立脱硫营运公司，负责脱硫运行、石灰石采购及验收、石膏外销的日常管理，脱硫营运公司现有人员40人。主任1名，副主任2名，专工2名。从控制石膏品质倒控脱硫系统的运行，从而保证脱硫能正常运行，每一个环节紧紧相扣。
磨机保证最大出力运行，浆液制好以后停运磨机，目的是为了节能降耗。石膏、粉煤灰100%综合利用（原设计水力除灰，后面增加了干除灰系统）。
浆液管道都是衬胶管，也有少量的跑冒滴漏现象。国产的小浆液泵及仪器仪表存在少量的跑冒滴漏现象。
接触浆液的阀门为国产阀门，使用情况良好。
石灰石管理中人为地把石灰石的纯度提高到92～94%，并控制泥沙、氧化硅（主要是造成脱硫系统的管道、阀门、仪器仪表等磨损因数）等杂质。
脱硫系统的检修维护费为260万元/年*四台机组。

山西河津电厂（2009年4月20日）
该厂现有职工584人，临时工300人左右。2×350MW（#1、2机组为三菱公司进口机组）+2×300MW（#3、4）机组。
#1、2机组的脱硫2007年开工建设，由远达环保EPC总承包，没有设计GGH，烟囱防腐采用OM涂料工艺（施工时贴的玻璃丝布已经脱落，整体的腐蚀情况未作检查），为了方便脱硫接口，将混凝土烟道全部改为钢烟道，内作玻璃鳞片防腐。设计煤种含硫量3.0%，3.5%校核（实际燃用煤种：发热量20.9MJ/kg，灰份35%，含硫量2.0—2.2%），吸收塔设计4层喷淋层，由于设计有富裕量，现运行还可以，脱硫效率在97%左右。
#3、4机组的脱硫随主机同步建设，由远达环保EPC总承包，设计煤种含硫量1.8%，吸收塔设计3层喷淋层，无法保证脱硫效率，经常打开旁路运行，正准备着手进行增容改造，改造费用预计为7000～8000万元（RMB）。尽量调用低硫煤满足脱硫的运行要求。
#1、2机组电除尘器原设计双室四电场，#3、4机组电除尘器原设计双室五电场，都是山西太原环保设备厂的产品，出口的粉尘浓度在200 mg/Nm3以下，基本能满足脱硫要求。
吸收塔搅拌器叶片使用1.4529材质，已经发现了点腐蚀；PH计、密度计测量还可以，就是磨损严重；废水旋流站效果差，溢流含固量大。脱硫运行人员：每班班长1人，主操2人，巡操2人，临时工2人。另外5人保洁。设有脱硫机务检修班组22人。
浆液管道都是衬胶管，也有少量的跑冒滴漏现象。国产的小浆液泵及仪器仪表存在少量的跑冒滴漏现象。
接触浆液的阀门为进口阀门，使用情况良好。
石灰石管理中人为地把石灰石的纯度提高到92～94%，并控制泥沙、氧化硅（主要是造成脱硫系统的管道、阀门、仪器仪表等磨损因数）等杂质。
脱硫系统的检修维护费为300～400万元/年*四台机组。

吸收塔搅拌器正下方设冲洗水管

石膏输送皮带下方设钢板网，
方便清理。

宁夏大坝电厂（2009年4月21日）
4×300MW机组，现有职工2300人。一期#1、2机组91年、92年建成投产，二期#3、4机组98年、99年建成投产。脱硫从07年开工建设，由清华同方EPC总承包，湿法烟气脱硫工艺，一炉一塔，没有GGH，每塔设计3台浆液循环泵，入口滤网采用1.4529不锈钢材质，3层喷淋层，螺旋型喷嘴。公用系统设计2台湿磨机，2台斗提机，2台真空皮带脱水机，2条石膏输送带。实际燃用煤种：发热量17—18MJ/kg，挥发份32%，灰份30%，含硫量1.0%；脱硫设计煤种含硫量1.15%（#3、4按1.3%设计），校核煤种含硫量1.5%。#1烟囱采用发泡玻璃砖防腐，单根烟囱的防腐费用700万元（为了保证烟囱的防腐质量，防腐时间必须安排在夏天）。
电除尘器原设计双室三电场（兰州电力修造厂制造），除尘效果不好（没有进行测试），出口粉尘浓度在500 mg/Nm3，脱硫系统投运后，除雾器前后的压差大，电厂自己在二级除雾器的后面自己增加了一层除雾器冲洗水( 停吸收塔后，打开上部人孔门用高压水冲洗)，因电除尘器出口粉尘排放高导致#1、#2脱硫装置运行不正常，电厂已改造了#3炉电除尘器（电改电袋——由西安热工研究院EPC总承包），#2炉电除尘器改造正在进行，#1炉电除尘器5月份停机改造。
PH计、密度计使用还可以，测量较准确，堵塞后疏通了能正常运行。
浆液输送管道是衬胶管，也有少量的跑冒滴漏现象。
国产的小浆液泵、接触浆液的阀门及仪器仪表存在少量的跑冒滴漏现象。

重庆万盛电厂（2009年4月22日）
2×300MW机组，现有职工115人，机组于2005年、2006年建成投产，脱硫随主机同步建设，由国电龙源环保公司EPC总承包，湿法烟气脱硫工艺，一炉一塔，有GGH，每塔设计4台浆液循环泵。
脱硫设计煤种含硫量3.5%（进入FGD的SO2浓度为8000mg/Nm3），校核煤种含硫量4.2%（进入FGD的SO2浓度为9600mg/Nm3）。实际燃用煤种：发热量17MJ/kg，挥发份12%，灰份35%，含硫量4.0—4.5%。
电除尘器原设计双室四电场（浙江菲达公司的产品），除尘效果很好，出口粉尘浓度在60—70 mg/Nm3。
由于煤种发生了变化，脱硫系统不能正常运行，2007年被国家环保部通报批评。于2008年初进行了脱硫系统改造，改造时设计煤种的含硫量为6%（进入FGD的SO2浓度为16000 mg/Nm3）。由于限期完成改造，加高吸收塔增加喷淋层施工工期长，无法实施，采用了半干法改造工艺（增加了1套石灰系统），增加了1台氧化风机及4只风枪，喷淋层由4层改造5层，石膏排出系统、脱水系统、石膏旋流站增加了一列。脱硫改造后脱硫效率在97%左右，SO2排放浓度在400 mg/Nm3左右。
石灰脱硫反应迅速（在吸收塔内和靠近吸收塔的烟道内喷射石灰），对煤种变化的适应性强。适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，无论是含硫量大于3%的高硫煤，反应迅速的结果就是结垢（不易清理），需经常清理。