龙湾森林公园构筑物专项方案.doc

龙湾森林公园景观工程构筑物专项方案

编制：

审批：

重庆两江新区市政景观建设有限公司
2013年5月26日

目 录

编制依据 5
第一章 工程综述 5
1.1工程概况 5
1.2结构设计 6
1.3建筑设计 7
第二章 质量、工期 7
2.1质量方针目标 7
2.2工期 8
第三章 施 工 准 备 8
3.1思想准备 8
3.2组织准备 8
3.3技术准备 8
3.4物资准备 9
3.5生活准备 9
3.6施工现场准备 9
第四章 施 工 部 署 10
4.1拟投入本工程的主要施工机械设备表 10
4.2劳动力计划表 11
4.3流水区段划分及流水节拍、步距 11
4.4模板支撑体系 12
4.5测量定位放线 12
4.6主要材料设备需用量计划 14
4.7施工临时设施布置及临时用地表 16
4.8节约计划 16
第五章 结构施工方案 17
5.1独立基础施工 17
5.2 地梁施工 18
5.3现浇框架柱、梁、板施工 18
5.4机制页岩砖工程 29
5.5构造柱施工 30
第六章 建筑装饰装修施工方案 30
6.1外墙面砖施工 30
6.2内墙、天棚抹灰施工 31
6.3塑钢门窗安装 31
6.4屋面卷材防水施工 32
第七章 预防重点部位质量通病技术措施 33
7.1主体结构通病 33
7.2楼地面工程通病 34
7.3门窗工程通病 35
7.4装饰工程通病 36
7.5屋面工程通病 37
7.6技术档案资料通病 38
第八章 现浇砼质量预控技术措施 38
8.1现浇砼计量前预控 38
8.2砼和易性、浇捣、养护预控 39
第九章 工程质量创优保证措施 40
9.1质量保证措施 40
9.2工程创优细部质量处理措施 41
9.3创优质工程保证措施 43
第十章 成品保护措施 44
10.1钢筋成品、半成品防护措施 44
10.2门窗成品保护措施 44
10.3抹灰工程成品保护措施 44
10.4楼地面成品保护措施 45
10.5饰面砖成品保护措施 45
10.6屋面工程成品保护措施 45
第十一章 季节性施工措施 46
11.1夏季施工措施 46
11.2雨季施工措施 47
第十二章 安全生产，文明施工保证措施 48
12.1深基础施工安全防护 48
12.2脚手架等安全防护 48
12.3高外作业安全防护 48
12.4施工机具安全防护 49
12.5消防、保卫管理 49
12.6施工现场周边环境下污染保证措施 50

龙湾森林公园景观工程构筑物专项方案
编制依据
本施工组织设计依据下列文件编制：
1、龙湾森林公园景观工程《招标文书》；
2、答疑纪要；
3、重庆日清景观设计的施工图；
4、《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）；
5、《重庆市建筑管理条例》（2001年6月26日修改通过）；
6、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94；
7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
9、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；
10、《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）；
11、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；
12、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）；
13、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；
14、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
15、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；
16、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；
12、西南地区建筑详图集（西南J做法）；
18、《钢结构工程施工质量验收规范》B50205-200l
19、与本工程相关的设计、监理规范及其他相关标准与检验评定标准。
第一章 工程综述
1.1工程概况
1.1.1工程名称：重庆市龙湾森林公园景观工程。
1.1.2工程地址：重庆市渝北区龙兴镇。
1.1.3构筑物个数：面积及层数
构筑物共5个，分别为百花坊，一层，面积为214.91平方米；鸟语林公厕，一层，面积为76.72平方米；湿地公厕，一层，面积为57.87平方米；风月轩，一层，面积为70.11平方米；北侧入口建筑，一层，面积为22.23平方米
1.1.4现场条件：前期工作已准备完毕。
1.1.5工程业主：重庆两江新区龙兴工业园建设投资有限公司
1.1.6设计单位：重庆日清城市景观设计有限公司
1.1.7监理单位：重庆天骄监理有限公司
1.1.8 主体结构类型：框架结构。
1.1.9抗震设防：六度。
1.1.10安全等级：二级。
1.1.11 工程耐久年限：50年。
1.2结构设计
1.2.1基础类型
（1）条形基础及独立基础，C30砼；
（2）C30砼现浇地梁。
1.2.2主要结构材料：
（1） 砼强度等级：
标高
墙
柱
梁
板
其它
基础
C30
C30
C30
C30
C30
墙体
C30
C30
C30
C30
C30
梁板
C30
C30
C30
C30
C30
构造柱、圈梁、压顶梁C20。预制构件同相应标准图。
（2） 填充墙：
地坪以上墙体:填充墙采用MU15机制页岩砖,砌筑,砌筑砂浆采用M7.5混合砂浆;地坪以下采用MU15烧结砖，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆。
（3） 钢材：
钢筋<10mm为HPB235钢，梁钢筋≥10mm为HRB335钢，柱钢筋≥12mm为HRB335钢。现浇板钢筋采用冷轧带肋钢筋CRB550(fy=360Mpa)级。
1.3建筑设计
1.3.1外墙面装修:木料镶面及黄砂岩贴面
1.3.2 内墙面及天棚装修：二次深化设计，不属于本次施工范围
1.3.3楼地面：二次深化设计，不属于本次施工范围
1.3.4 门窗
（1） 防火门、实木门
（2） 塑钢窗
1.3.5 屋面
（1） 卷材防水
（2） 涂膜防水
（3） 挤塑聚苯板

第二章 质量、工期
2.1质量方针目标
为保证将龙湾森林公园建成一次性验收达到“合格”以上标准，并达到优良精品，我们的质量方针是：
百年大计，质量第一；
贯彻ISO9002标准；
全面加强质量管理；
层层落实质量责任；
创建企业精品工程；
质量目标是：
杜绝质量通病，一次交验成功。
2.2工期
2.2.1 根据甲方要求： 2013年6月30日完工。
2.2.2 开、竣工时间：开工时间以开工令为准。
第三章 施 工 准 备
3.1思想准备
3.1.1在参建人员中组建突击小组，每个组员以身作则，从思想、行为、工作上示范，与广大参建人员一道为本工程战酷暑，抢工期。
3.1.2在入场前即对全体参建人员进行敬业爱岗、安全生产、文明施工及“百年大计，质量第一”的职业道德教育，以每个参建人员良好的工作质量保证良好的产品质量。
3.2组织准备
序号
工作内容
完成时间
执行部门或执行人
1
组建项目经理部
进场前
经营部、生产部
2
施工许可证等手续办理
开工前
经营部、项目经理
3
与环卫、派出所等相关部门建立联系
开工前
项目部
4
临时设施规划及建设
开工前
项目部
5
施工设备、机具进场
随工程进度
项目部、设备处
6
落实周围材料及原材料
开工前
项目部、设备处
7
确定作业班组有序进场
随工程进度
项目部、设备处

3.3技术准备
适用于本工程所需的施工规程、验收规范、检验评定标准，备足所需用量。组织项目班子全体成员，特别是技术人员，认真学习阅读设计图纸，写出读图纪要交设计方，参加设计交底，将错误消除在施工前。认真做好施工组织设计编制工作，将施工组织设计的要求贯穿施工全过程。

序号
工作内容
完成时间
执行部门或执行人
1
熟悉与会审施工图
施工图到后7天
项目部技术负责人、施工员、质检员、公司质量安全部、施工技术处
2
相关规范、规程、标准、图集等技术资料准备
开工前
项目部、项目技术负责人
3
编制施工组织设计
设计交底纪要收到后10天
项目部技术负责人、公司施工技术处审批
4
编制施工图预算材料分析
设计交底纪要收到后20天
公司经营处、项目部
5
编制专项交底
实施前7天
项目部技术负责人、公司技术处
6
三级技术交底
开工前、作业前
总工程师、技术质量处、项目技术负责人
7
施工图涉及到的各种等级砼、砂浆试配
采用前7天
技术负责人、质检员
8
安全技术交底
上岗作业前
公司质安处、安全员
9
新技术、新工艺、新材料、新设备应用人员培训
采用前
公司质安处、技术处、生产计划处、项目技术负责人

3.4物资准备
准备足够多的声像资料及技术表格，以保证技术竣工资料的填写、收集、整理、装订、移交。
根据本施工组织设计提出主要设备、机具计划，以便设备机具主管部门及时供应足量、完好的设备、机具。根据本施工组织设计提出钢管、模板等周转材料计划，以便周转材料主管部门及时供应。对于建设供应的材料、设备，根据施工进度计划，提前编制材料、设备计划，以便建设方及时、足量供应。
3.5生活准备
本着以人为本，兵马未动，粮草先行的原则，准备夏凉、冬暖的住宿，清洁卫生的饭菜，一般的病情急救，保证参建人员睡好、吃饱、无病痛，以充沛、旺盛精力投入繁重的施工作业中。
3.6施工现场准备
序号
工作内容
完成时间
执行部门或执行人
1
施工现场的移交接收
开工前5天
公司、项目部
2
现场控制点的设立及复核
开工前5天
项目部
3
现场临时设施的塔设
开工前10天
项目部
4
修建施工道路、布设排水沟及临时水电线路的敷设，施工场地硬化处理
开工前5天
项目部
5
塔吊、起重设备的安装
基础浇捣前
公司材设部、项目部
6
现场搅拌设施的协调
开工前2天
项目部

第四章 施 工 部 署
4.1拟投入本工程的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
产地
制造年份
额定功率（KW）
生产能力
备注
1
吊车
25T
2台
中国
2008

良好

3
砂浆搅拌机
HJ200-G
2台
重庆
1997
7.5
良好

4
电焊机
DN75
2台
成都
2001
15
良好

5
钢筋调直机
GCD-9
1台
重庆
2001
4
良好

6
钢筋截断机
QJ1-4
1台
成都
2000
4
良好

7
钢筋弯曲机
ZG-5
1台
重庆
1999
5
良好

8
木工园盘锯

1台
重庆
2004
2
良好

9
电渣压力
焊机
DG2-3
2台
重庆
2002
40
良好

10
插入式及平板振动器
ZB10
4台
成都
2002
1.1
良好

11
空压机

5台
重庆
2003
18
良好

12
砼泵车

1台
成都
2003
110
良好

13
钻机

2台
重庆
2003
18.5
良好

4.2劳动力计划表
单位： 人
工种
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础工程
主体工程
屋面工程
砌体工程
装饰工程
安装工程
石工
45
2

2
2
2
砼工
6
12
4
2
2

木模工
12
35
2
2
4

砖工
3
2

25

抹灰工

2

25
2
磨石工

20

架子工
2
20

2
4

机操工
2
4
2
4
4

电焊工
1
4

2
2
2
安装工
2
2

2
6
8
平工
8
12
6
5
6
2
注： 本计划表是以每班8小时工作制为编制基础。
4.3流水区段划分及流水节拍、步距
4.3.1流水区段划分
本工程施工时按惯常施工方法，单个构筑物为一个流水施工段
4.3.2流水节拍、步距
本工程施工，单个构筑物计划工期30d，基础计划15天，框架柱计划8d，梁、板计划7d，其双代号网络如下：
基础：
定位放线 基槽及基坑开挖 钢筋制安模板安装 砼浇筑
① —————→②———→③———————→④———→⑤
1d 5d 8d 1d

框架柱：
定位放线 柱钢筋 支撑、模板安装 砼浇筑
① —————→②———→③———————→④———→⑤
1d 2d 4d 1d
梁、板：
定位放线 支撑梁底模 梁钢筋 梁侧模及板模 板钢筋 砼浇筑
①——→②——→③————→④——→⑤————⑥————→⑦
0.5d 2d 2d 1.5d 1d 1d
4.4模板支撑体系
4.4.1根据工程结构特点及施工进度计划安排，我公司将投入610m2模板（其中：钢模板200m2，木模30m2，胶合竹压板380m2，钢管60t），以保证工程连续、有节奏地进行流水施工。
4.4.2圈梁及带形基础，梁模用组合式钢模板安装，如嵌入基岩土质良好，可采用原槽浇筑砼施工，但应保持基槽开挖尺寸准确。
4.4.3框架矩形柱采用组合钢模施工。柱箍为钢管，截面较大时再用扁钢拉条或对拉螺栓套UPVC管作对拉栓，共同抵抗新浇砼侧压力。
4.4.4框架梁用组合钢模板，楼层及屋面板采用胶合竹压板安装施工。如遇梁裁面大，仍然用对拉螺栓或扁钢拉条作对拉栓抵抗砼侧压力，设置数量由施工经验或计算确定。
4.4.5剪力墙模板采用组合钢模板预拼成大模板，用吊车整体安装，同样采取对拉螺杆紧固施工；也可采用散装散拆方案用扁钢拉条安装小块钢模施工。
4.4.6架柱支撑采用“灯笼”架，框架梁搭设双排承重架，荷载重的大梁应根据计算确定，用多立柱组合承重架施工，楼盖和屋面板搭设满堂架支撑。
4.4.7装饰、装修工程采用一落到底的双排脚手架施工。
4.5测量定位放线
4.5.1技术依据
工程测量规范（GB50026-2000）。
4.5.2测量定位放线依据
总平面图、建筑物设计与说明、建筑、构筑物的轴线平面图、建筑物基础平面图。
4.5.3定位放线及施测方法
4.5.3.1根据建设方和设计提交的测量定位放线资料，进行定位放线。在定位放线前，应认真复核资料，作好定位放线数据，方可实施定位放线。
4.5.3.2施测方法
根据该工程的定位条件，建筑物形态特征，轴线尺寸和现场情况，建立测量控制网（详标准层轴线网）。应首先施测多边形控制网，用DJ2经纬仪，采用方向观测法，进行角度观测，用普通钢卷尺往、返量距离、弹簧称施加拉力（30钢尺10kg，50m钢尺15kg），用水准仪施测高差，使之水平，量距应读记温度，作为温度改正依据。在多边形控制网的控制下，用同法，一一测设其余纵、横轴线，在测设中多用几何条件或多余观测来检查，校核测设的正确性。并把纵、横轴线端点精确的引出建筑物外，埋设固定标桩，作上标记（轴线编号），妥善保护。桩位要选在地形稳固、不受施工影响、通视良好，便于经纬仪观测的位置上。经自检、互检不误后，请建设方有关部门检查、签字，方可施工。
4.5.3.3精度要求
测角中误差应≤±10″。
测距相对中误差应≤1/20000。
4.5.4水准测量与标高传递
4.5.4.1以建设方提供的已知水准点（高程点）为依据，在建筑物附近布设2-3个水准点或±0.000水平标高线，供该工程抄平用。用DS3型水准仪配5m塔尺来施测。水准仪S3型水准管轴应平行视准轴，其夹角应小于±20″。塔尺尽量用第一节。
4.5.4.2精度
往返较差、附合或环线闭合差≤±6mm或±20mm（n为测站数；L为路线长，以km为单位）。
4.5.4.3标高传递
±0.000层以下（含±0.000层）用水准仪配塔尺传递标高（高程）。±0.000层以上各层用钢尺配水准仪，采用竖直丈量法传递标高，每层至少由两处来传递标高，其较差应在±2mm以内。
4.5.5轴线引测（垂直度控制）
4.5.5.1建筑物高32m，规范规定竖向极限偏差为：±32mm，轴线引测中误差为±2.5mm，确定采用吊线锤法或经纬仪投测法来引测轴线，即可达到要求。
吊线锤法，是一种垂直投测的传统方法，使用简单，但易受风的影响，所以要防止线锤摆动，应在无风的情况下，才能进行轴线引测，防止轴线偏移超限。每次引测都应从底层引到以上各层，以防误差积累。
经纬仪投测法，建筑物定位放线后，精确地将纵、横轴端点延长，作上标记，用作经纬仪投测轴线的观测站，为避免经纬仪仰角过大，影响投测精度，经纬仪观测站，至建筑物的距离不应小于建筑高度。投测时，将经纬仪安置在观测站上，经严格对中调平，照准基础侧壁或基脚标记，用盘左、盘右两竖盘位置向上投测，取中作为轴线投测点，然后把经纬仪安置在轴线的另一端观测站上，投测另一端点。两端点的连线即为轴线，同法投测另一轴线，最后用经纬仪、钢尺分别检查交角和距离，符合规范要求后，弹上墨线，方可进行该层施工。
4.5.5.2基础施工完后，将轴线引测到基础顶面，检查符合精度要求后，将轴线移到基础侧面或基脚上，作上标记，供工程上升引测轴线用。
4.5.6测量主要仪器、工具配备
4.5.6.1配备表
名称
型号
数量
备注
全站仪
6
一台

水准仪
DS3
三台
自动调平
钢 尺
50m
三把

塔 尺
5m
三支

4.5.6.2测量仪器、钢尺在施工前应进行检查、校正，使之符合规范要求。使用人应经常保养、检校仪器，始终保持仪器、工具的正常使用状态。仪器、钢尺应有法定检定单位的合格证书，并在有效期内。
4.5.6.3本工程配备的钢尺，应相互比对，使长度误差保持相对一致。
4.6主要材料设备需用量计划
4.6.1办公用具需用量计划
序号
名 称
用 途
数量
1
照像机
图片资料
1台
2
电话机
内外联系
1台
3
计算机
材料、资金、技术资料等的现场办公管理
1台
4
打印机
资料打印
1台
5
复印机
资料复印
1台
6
摄像机
声像资料收集
1部

4.6.2主要周转材料计划
序号
名 称
单位
数量
备注
1
钢模板
M2
1000

2
10mm覆膜竹胶板
M2
1500

3
φ48×3.5钢管
T
100

4
密目安全网
M2
1000

5
扣件
个
7000

6
U型卡
颗
10000

7
楠竹架板
块
150

8
木枋
M3
20

4.6.3技术标准一览表
技术标准一览表
序号
技术标准名称
编 号
1
建筑桩基技术规范
JGJ94-94
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
3
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
5
屋面工程技术规范
GB50345-2004
6
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
7
钢筋焊接及验收规范
JGJ18-2003
8
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
9
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
10
建筑装修工程质量验收规范
GB50210-2001
11
工程测量规范
GB50026-93
12
冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程
JGJ95-2003
13
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
14
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
15
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
16
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
12
建筑玻璃应用技术规程
JGJ113-2003
18
混凝土质量控制标准
GB50164-92
19
混凝土外加剂应用技术规范
GBJ119
20
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
21
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
注：以上技术标准准备足够数量。
4.7施工临时设施布置及临时用地表
施工临时设施计划一览表
用途
面积（M2）
位置
需用时间
钢筋房
20
场内
70
设备库
26
场内
160
机修房
18
场内
180
水泥房
40
场内
160
配电房
8
场内
180
办公用房
30
场内
180
宿舍
50
场内
180
合计
192

4.8节约计划
4.8.1严格控制人工费支出，单位工程开工前，须编制施工图预算和施工预算，两算对比，量入而出。公司内部实行班组人工费内部竞标，在保证工程质量、安全的前提下，充分调动各个班组的劳动积极性。
4.8.2严格执行材料消耗定额，建筑材料的领用和发放，按施工任务单中的工程量，严格执行限额领料，贯彻节约有奖、浪费罚款的原则。
4.8.3严格控制机械设备台班用量。
4.8.4 合理部署安排夏、雨季期间施工，节省季节性施工措施费。
第五章 结构施工方案
5.1独立基础施工
5.1.1工艺流程：放线定位及高程--→开挖基础—→检查基础轴线—→下放钢筋笼—→浇筑砼。
5.1.2施工要点
(1)为保证施工快捷方便和基础在岩层中的嵌固。基础挖至设计标高后，应请有关人员验收，并办隐蔽签证。
⑵砼浇筑前须将上部插筋埋设好并用钢管牢固。浇筑砼时应派人护筋。
⑶对钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《砼结构工程施工及验收规范》
5.1.3独立基础施工安全要求
⑴施工现场所用的设备、设施、安全装置、工具配件、以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
⑵深基坑内必须设置应急软爬梯，供人员上下井，使用的设备安全可靠，并应有自动卡紧装置。
3挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1M范围内。
4施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器装置，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架高2M以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防潮湿、防腐蚀等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。并严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
5.2 地梁施工
5.2.1工艺流程
测量放线—→开挖土石方—→验槽—→浇筑垫层—→绑扎钢筋—→隐蔽验收—→浇筑砼
5.2.2施工要点
1）开挖前应进行施工技术交底。
2）开挖过程应经常检查轴线标高、尺寸。
3）带形基础砼作原槽浇筑，对抗震有利。
4）带形基础与独立柱基上部同时浇筑砼。
5）带形基础浇筑前须埋设好各种水电预埋件，且应保证数量及位置正确。
5.3现浇框架柱、梁、板施工
5.3.1钢筋工程
5.3.1.1施工准备
用于本工程的钢筋必须出具质量保证书和产品合格证，所用钢筋力学试验、焊接试验已检查合格。
认真熟悉施工图纸，了解设计意图，开具钢筋配料单。
分项工程技术交底已层层落实并书面签字。
5.3.1.2钢筋加工制作
工艺流程
原材检验→调直除锈→钢筋下料→钢筋加工成型→绑扎
(1)原材钢筋进场验收合格后，进行表面除锈、调直，采用卷扬机钢筋冷拉调直过程中除锈，其调直冷拉率：I级钢筋不大于4%，II级钢筋不超过1%。
(2)钢筋下料应严格按设计图纸及有关规范执行。相同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，钢筋下料断口不得有马蹄形或起变等现象，钢筋卡断力求准确，允许偏差小于±10mm。
(3)钢筋弯曲成型必须保证钢筋形状正确，平面上没翘曲不平现象。I级钢筋末端135°弯钩，其圆弧圆曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，II级钢筋末端90°或135°弯折时，其圆弧圆直径不宜小于钢筋直径4倍，钢筋弯曲点处不得有裂缝，成型后的允许偏差为：全长±10mm，箍筋边长±5mm
(4)钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量、使用部位。绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形态、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。
5.3.1.3柱筋绑扎
工艺流程
预留钢筋处理→预留钢筋校正（用箍筋在上部固定）→放柱子线→套柱箍筋→焊接竖向受力钢筋→刻划箍筋间距线→绑扎→隐蔽验收
施工要点：
(1)预留钢筋除锈采用钢丝刷刷洗表面水锈、砂浆，若钢筋锈蚀严重并已损伤箍筋截面，降级使用或剔除不用。
(2)预留钢筋表面处理后，按设计与规格要求进行校正，若钢筋位置偏移较小，按1:6弯折坡度将钢筋校正到位，若偏移过大采取钻孔植筋的方法处理。
(3)根据建筑主控轴线放出柱边线及轴线，校正调直好预留插筋，当下层柱钢筋露出楼面部分宜用箍筋与竖向主筋焊牢和上部多绑几道来固定主筋位置，防止偏移。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分必须在扎梁筋之前，按规范和设计要求先行收缩准确。
(4)竖向钢筋直径大于φ14的钢筋接头采用电渣压力焊，小于φ12则采用钢筋绑扎搭接，接头位置在受力较小处，位置应相互错开，在焊接接头处35d区段内（且不小于500mm）同一根钢筋不得有两个接头，钢筋搭接长度及位置按规范要求设置，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
(5)箍筋与主筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，绑扎采用缠扣，绑扣向里。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错设置，钢筋弯钩应朝向砼内。为满足抗震要求，箍筋平直段长度不小于10d。
(6)垫块应绑在柱、墙主筋外皮上，间距为1000mm，呈梅花分部，以保证主筋保护层厚度准确。
(7)与过梁、墙中钢筋砼连接处，在柱内预留接筋伸出柱外皮长度为50d，锚入柱内40d。
(8)填充墙与柱的拉接沿墙高每隔500mm留2φ6.5拉接钢筋，拉结筋伸入柱内240mm，伸出柱外1000mm。
5.3.1.4梁筋绑扎
工艺流程：
分主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底部纵筋→穿次梁底部纵筋并与箍筋固定→穿主梁上部纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上部纵筋→按箍筋间距绑扎→绑垫块、预留预埋→隐蔽验收。
施工要点：
(1)梁内箍筋采用封闭箍，并做成135度弯钩，弯钩平直段长度为10d，当梁的上部钢筋为二排及三排时，应增加直线段，弯钩在二排及三排钢筋以下弯成135°。在模板上画出箍筋间距摆放箍筋，绑扎时箍筋叠合处的弯钩在梁中应交错设置。梁端第一个箍筋应设置在距离柱梁节点边缘50mm处，梁端与柱交接处应加密，其间距和加密长度均要符合设计要求。
(2)主次梁交接处，主梁于次梁两侧各设三道加密箍@50，箍筋同主梁箍筋且不得小于φ8。
(3)当梁高度相同时，长短跨相交，短跨筋设置在外皮，主次梁相交时次梁筋设置在主梁筋之上。
(4)梁与柱外皮相平时，梁外侧的纵向钢筋作弯折置于柱主筋内侧，弯折角度符合规范要求。
(5)框架梁的腰筋两端锚入柱内20d。
(6)梁底在填充墙构造柱位置预埋150×250×3钢板，便于构造柱筋与之焊接。
(7)梁的底部纵向钢筋接长在支座两侧1/3跨度范围内，不应在距中1/3范围内接长，梁的上部纵筋选择在跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长。
(8)梁筋用砂浆垫块固定其位置，若梁中受力筋为多排，两排之间垫φ25短筋，间距2m，长度为梁宽减去保护层。
(9)框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑砼。
5.3.1.5板筋绑扎
工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑扎板下部钢筋→绑扎板上部钢筋或负弯矩筋→绑扎垫块和预留、预埋→检查验收
施工要点：
(1)板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排，板面短跨钢筋置上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。当板底与梁底平时板下部钢筋伸入梁内并置于梁下部纵筋之上。
(2)板的上部筋在跨中1/2跨度左右搭接，板的下部筋在支座内接长，接头形式φ14及以上的采用电弧焊接，φ12及以下的采用绑扎搭接，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
(3)绑扎板筋采用八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余点可交错绑扎。为保证板负筋位置正确，两层间须加设钢筋马凳，间距1000×1000。
(4)在绑扎钢筋前，在板模上按板筋间距弹出钢筋摆放位置线，逐根沿直线绑扎并修正其位置，保证钢筋绑扎到位，顺直。
5.3.1.6竖向电渣压力焊焊接工艺
工艺流程：
焊接准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶直对位→夹钳紧夹钢盘筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳
施工要点:
（1）焊接参数要控制选择好。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。
（2）保证焊接空载电压在80V左右。为了确保焊接质量，电渣电压浮动范围控制在5V以内。
（3）掌握顶压规律。顶压力不宜过大，要使全部液态渣和液态金属挤出即可，使两钢筋端部紧密结合。
（4）电渣压力焊接头要求：轴周焊包钢筋表面的高度应≥40mm，接头处的弯折角不得大于4°且轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍和2mm，钢筋与电烛接触处无烧伤缺陷。
5.3.1.7钢筋的成品保护
1、钢筋绑扎好后不准踩踏。
2、派专人护筋，保证钢筋成形，就位正确。
3、不得污染钢筋，预留、预埋时，不得任意切断和移动钢筋。
4、在板筋上搭设通道，安置可以活动的穿脚铁马凳，上铺跳板，供施工通行，禁止踩踏钢筋。
5.3.1.8质量要求
1、该工程所用的钢材，必须有出厂合格证，现场抽样100%合格，不合格的钢材不准使用。
2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置符合设计要求和《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的规定。
3、符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）中钢筋工程分项有关规定。
5.3.2模板工程
5.3.2.1模板施工准备
1、施工前，场地应平整，并按施工方案的要求准备好模板，支模架料及铺助材料。
2、熟悉图纸资料，掌握结构的轴线标高，各分部尺寸和技术要求，根据施工安排，绘制了模板工程的配板图。
3、进行技术交底，内容包括：
（1）工程量大小和完成任务时间。
（2）模板拼装，支撑系统布置，预埋件、预留孔和节点的处理方法及技术要求。
（3）操作程序和分区划分，流水方法。
（4）模板安装的质量要求和安全措施。
5.3.2.2模板设计
1、配板设计必须保证构件的形状尺寸，并且有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压，以及各种施工荷载。
2、根据本工程实际情况，为保证工程进度，准备足够的模板用量以及配备其它定型钢模。钢模板应符合现行有关标准的要求，支架的设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》的规定，基截面塑性发展系数限1.0，其荷载设计值和系数0.85预以折减。
5.3.2.3模板安装
1、竖向模板和支架的支承部份，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须紧实并有排水措施。
2、模板及其支撑架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
3、当现浇梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1‰-3‰。
4、采取多层支架支模：下层板应具有承受上层荷载的能力或加设支架支撑；支架的横垫板应平整，支柱一应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
5.3.2.4主要结构部份模板安装
1、柱模的安装
（1）安装程序为：放线→设置定位基准→模板吊装就位→安装模板支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定。
（2）放线：矩形柱模安装前，应先作柱子轴线标记，采用广线拉通纵横轴线后，弹出柱子中心线和模板安装内外边线。
（3）柱模及支撑安装：柱模就位后应加临时支撑固定，固定后根据柱上设置的铅垂线校正模板的垂直度，到满足要求为止。
（4）对于结构施工中的梁柱节点，为克服节点处传统上使用拼装模板，木枋塞缝不规范，致使节点处梁不能满足设计要求的质量通病，故采用定制的异型节点模板，以保证工程质量（详见附后）。
（5）柱箍安装：柱箍安装应自下而上进行，柱箍间距经计算确定，调正模板的垂直度，到满足要求为止。
（6）检查校正：柱模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。
（7）柱模群体固定：群体柱子支模时，必须整体固定。同一排柱模，应先校正两端柱的模板，校正好后在柱顶接通线，使整排柱保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱脚和柱顶分别用水平杆拉通连固，最后安装剪刀撑和斜撑。

柱钢模

门子板洞
柱箍

柱角模

柱模安装示意图

2、梁、板模板的安装
（1）安装程序：复核梁底、板底标高→搭设支模架→安放梁底板→拼装梁侧模及铺放模板龙骨→铺放板模→预埋件及预留孔模板安装→柱、梁、板接头模板安装→检查校正→交付验收
（2）支模架的搭设：支模架搭设前，支模架的地面须经夯实平整，所有立杆均设150×45木垫板，通长设置，支模架采取多层支设，上下层立杆设在同一垂直线上。
（3）支模架搭设完毕，复核梁底标高，校正轴线无误后，调平梁模支架，在支架上铺放“一”字形带连接角模的梁底模，并使其就位，用扣件与支架卡紧，并根据梁底模视其长短固定不少于三点，再分别吊装预组接的梁侧模与底模拼接，并设临时斜撑固定。
（4）板模采用10厚竹胶板，100×45木枋作加劲肋，间距@200，其两端将梁侧模上口顶紧固定。竹胶板铺设好后，应检查板面标高、平整度，以及拼缝宽度，必要进采用不干胶贴缝，防止板模漏浆。
（5）检查校正：模板安装后全面复核，梁、板模的位置及形态，预埋件和预留孔不得漏设并应位置准确。检查钢管支架扣件的扭矩是否满足要求，支模架必须稳定