公路路面面层工程质量通病防治.docx
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1、公路路面面层工程质量通病防治(一) 一、路面面层离析 1形成原因: (1)混合料集料公称最大粒径与铺筑面层厚度之间比例不匹配。 (2)沥青混合料级配不佳。 (3)混合料拌和不均匀,运输中发生离析。 (4)摊铺机工作状态不佳,未采用二台摊铺机。 2防治措施: (1)适当选择小一级集料公称最大粒径的沥青混合料, 以与铺面厚度相适应。 (2)适当调整生产配合比矿料级配,使稍粗集料接近级配范围上限,较细集料接近级配范围下限。 (3)运料装料时应分至少三次装料,避免形成一个锥体使粗料滚落锥底。 (4)摊铺机调整到最佳状态,熨平板前料门开度应与集料最大粒径相适应,螺旋布料器上混合料的高度应基本一致,料面应
2、高出螺旋布料器的2/3以上。 二、沥青面层压实度不合格1形成原因: (1)沥青混合料级配差。 (2)沥青混合料碾压温度不够。 (3)压路机质量小,压实遍数不够。 (4)压路机未走到边缘。 (5)标准密度不准。 2防治措施: (1)确保沥青混合料的良好级配。 (2)做好保温措施,确保沥青混合料碾压温度不低于规定要求。 (3)选用符合要求质量的压路机压实,压实遍数符合规定。 (4)当采用埋置式路缘石时,路缘石应在沥青面层施工前安装完毕,压路机应从外侧向中心碾压,且紧靠路缘石碾压;当采用铺筑式路缘石时,可用耙子将边缘混合料稍稍耙高,然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm左右碾压,也可在边缘先空出304
3、0cm,待压完第一遍后,将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘,减少边缘向外推移。 (5)严格沥青马歇尔试验,保证马歇尔标准密度的准确性。 三、沥青面层压实度不均匀 1形成原因: (1)装卸、摊铺过程中导致的沥青混合料离析,局部混合料温度过低。 (2)碾压混乱,压路机台套不够,导致局部漏压。 (3)碾压温度不均匀。 2防治措施: (1)装料过程料车前后移动,运料车应覆盖保温。 (2)调整好摊铺机送料器的高度,使布料器内混合料饱满齐平。 (3)合理组织压路机,确保压路机的重叠和压实遍数。 四、枯料 1形成原因: (1)砂及矿粉含水量过高,致使细料烘干时,粗料温度过高。 (2)集料孔隙
4、较多。 2防治措施: (1)细集料以及矿粉的存放应有覆盖,确保细集料烘干前含水量小于7。 (2)混合料出厂温度超过规定时,应废弃。 (3)对孔隙率较大的粗集料,应适当延长加热时间,使孔隙中的水分蒸发,但应控制加热温度。 五、沥青面层空隙率不合格 1形成原因: (1)马歇尔试验空隙率偏大或偏小。 (2)压实度未控制在规定的范围内。 (3)混合料中细集料含量偏低。 (4)油石比控制较差。 2防治措施: (1)在沥青拌和站的热料仓口取集料筛分,以确保沥青混合料矿料级配符合规定。 (2)确保生产油石比在规定的误差范围内。 (3)控制碾压温度在规定范围。 (4)选用规定要求的压路机,控制碾压遍数。 (5
5、)严格控制压实度。 六、沥青混合料油石比不合格 1形成原因: (1)实际配合比与生产配合比偏差过大。 (2)混合料中细集料含量偏高。 (3)拌和楼沥青称量计误差过大。 (4)承包商设定拌和楼油石比时采用生产配合比误差下限值。 (5)油石比试验误差过大。 2防治措施: (1)保证石料的质量和均匀型。 (2)对拌和楼沥青称量计进行检查标定,并取得计量认证。 (3)调整生产配合比确保油石比在规定的范围内。 (4)按试验规程认真进行油石比试验。 (5)保证吸尘装置工作正常和矿料沥青用量的准确。 (6)将每日沥青用量和集料矿料用量进行计算,验证油石比是否满足要求。 七、沥青面层施工中集料被压碎 1形成原
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