夹具、磨具.doc

夹具复习
机床夹具有哪六部分组成
、定位元件  它是保证工件在夹具中具有确定的位置。 
、夹紧元件 它是用来保证工件的位置在加工过程中不发生变化的装置。
（3）、对刀与导向装置   如钻套、对刀块。 它是引导刀具并使之与工件有相对正确的位置。
（4）、连接元件  它是用于确定夹具在机床上具有正确位置并与机床相连接的元件。 
（5）、夹具体  它是组成夹具的基础件，将夹具上所有的组成部分连成一个有机的整体。 
（6）、其他元件及装置   如（分度装置、安全保护、吊装等）等。
什么叫专用夹具
指针对某一工件某一工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。
工件在夹具中定位的任务是什么？夹紧的任务是什么？
定位的任务：是同一工序中的的所有工序都能在夹具中占据正确的位置
（限制工件的自由 度。 ）
夹紧的任务：使工件在切削力、离心力、惯性力和重力的作用下不离开已经占据的正确位
置，以保证机械加工的正常进行
什么是完全定位？什么是不完全定位？试举例说明
完全定位：工件的六个自由度全部被限制，使它在夹具中只有唯一正确的位置，成为完全定
位。
不完全定位：在满足加工要求的前提下，少于六个支承点的定位，称为部分定位。
注：完全定位和部分定位是根据工件的不同加工要求或工件的不同结构形式而采取的正确定位方法，在满足加工要求的前提下，采用部分定位可以简化定位装置。
什么是欠定位？什么是过定位？试举例说明
欠定位：当定位点少于工件应该限制的自由度，使工件不能正确定位，称为欠定位。欠定位
不能保证加工质量，往往会产生废品，因此是绝对不允许的。
过定位：几个定位点同时限制同一个自由度，称为重复定位。当定位点超过六点时，一定存
在重复定位。
有时定位点虽然少于六个，但有两个或两个以上的定位点同时限制了工件的同一自由度，也会产生重复定位。 重复定位能提高工件的刚性和稳定性，但对工件的定位精度有影响，一般是不允许的。如果工件的定位基准及夹具中的定位元件精度很高，重复定位也能采用。
常用的定位元件有哪些？它们分别限制工件的几个自由度？
P16-18
会分析已有专用夹具的定位方案是否合理
专用夹具设计的基本要求
（1）保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 
（2）提高生产效率专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。 
（3）工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。 
专用夹具的制造属于单件生产，当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整和修配结构。 
使用性能好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。专用夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。 
经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据生产纲领对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
什么是定位副？什么是主要定位面？
定位副：为了简便，将工件上的定位基面和与之相接触（或配合）的定位元件的限位基面
主要定位面：当工件有几个定位基面时，限制自由度最多的定位基面
定位设计的基本原则有哪些？
遵循基准重合原则，是定位基准与工序重合
2.合理选择主要定为基准
3.便于工件的装夹和加工
什么是定位误差？一般推荐定位误差与工序允差的多少较合适？
定位件在定位时产生误差：工的误差
定位误差有那两部分组成？其计算公司是怎样的？
由于定位误差 ΔD是由基准不重合误差和基准位移误差组合而成的，
因此在计算定位误差时，先分别算出Δ B和ΔY ，然后将两者组合而得ΔD。组合时可有如下情况。     
 1)Δ Y ≠ 0， Δ B=O时 Δ D= Δ B (4.8)      
ΔY =O， Δ B ≠ O时 Δ D= Δ Y (4.9)      
3)Δ Y ≠ 0, Δ B ≠ O时  
如果工序基准不在定位基面上 Δ D=Δ y + Δ B (4.10)      
如果工序基准在定位基面上 Δ D=Δ y ±Δ B (4.11)  
如果忽略v形块的制造误差，则定位基准在垂直方向上的基准位移误差 
工序基准和定位基准重合，故基准不重合误差ΔB=0。所以B1尺寸的定位误差为
工序基准为上母线。此时存在基准不重合误差
由于当工件轴径由最大变到最小时，和Δy都是向下变化的，所以，它们的矢量和应是相加。故

工序基准为下母线。此时基准不重合误差仍然是，但当Δy向下变化时，ΔB是方向朝上的，所以，它们的矢量和应是相减。故
典型的夹紧装置由哪三部分组成
力源装置、中间传力机构、夹紧元件
在夹紧机构中中间传力机构可起到什么作用
改变夹紧力的方向和大小，并根据需要也可具有一定的自锁性能
夹紧力的方向有什么要求？达到什么效果？
应有助于定位稳定，应朝向主要限位面
应有利于减少夹紧力
应使工件刚度较高的方向
效果：使工件定位准确，加工中定位不被破坏，避免工件发生严重的夹紧变形，从而提高工件精度
对夹紧力的作用点有哪些要求
应落在定位元件的支撑面范围内
应选在工件刚度较高的部位
应尽量靠近加工表面
斜切夹紧力的大小如何计算
升角的大小一般为多少？其自锁条件是什么？
螺旋夹紧机构有什么特点？偏心夹紧机构有什么优缺点？
特点：螺旋升角小，自锁性能好，夹紧力和夹紧行程都较大
优点：结构简单，容易制造
缺点：夹紧动作慢，工作装卸费时
什么是分度装置？它有什么作用？
分度装置：工件在一次装夹中．每加工完一个表面之后， 通过夹具上可动部分连同工 件一起转过一定的角度或移动一定距离，以改变加工表面的位置。实现上述分度要求的装置称为分度装置。
作用：对工件一次装夹实现多工位加工。

模具
什么是冲压成形加工？
在压力机上通过模具对板料（金属或非金属）加压，使其产生分离或发生塑性变形，从而得到一定形状、尺寸和性能要求的零件的加工方法
冲压工序分为哪两类
分离工序和成型工序
曲柄压力机构有哪几个主要部分组成
传动箱、大齿轮、横梁、导轨、床身、底座、工作台、滑块、连杆
什么是压力机的装模高度？它是否可以调节?
压力机滑块处于下止点位置时，滑块下表面到工作台表面的距离 可以调节
按不同的工序组合方式，冲裁模可分为哪几类？
单工序冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模
如何区分正装复合冲裁模和倒装复合冲裁模
凸凹模安装在下模部分时称为倒装复合冲裁模
凸凹模安装在上模部分时称为正装复合冲裁模
什么叫搭边？如何确定搭边值？
搭边：冲裁件之间、冲裁剪与条料到边之间的工艺废料
搭边值的大小，通常由经验确定，低碳钢冲裁时，常用的最小搭边值查表
什么叫冲裁间隙？为什么要选用合理的冲裁间隙？
冲裁模具中凹凸模刃口部分的尺寸之差。其对冲裁件质量的影响、对冲裁力的影响、对冲裁模具寿命的影响。
设计落料模和冲孔模时，其凹凸模尺寸的计算基准有什么不同？

如何计算冲财力

什么是热塑性塑料和热固性塑料？各有什么特点？
热塑性塑料是指在特定的温度范围内,能反复加热软化和冷却变硬的塑料
特点：收缩率、流动性、结晶性、耐热性塑料及易水解塑料、应力开裂及熔体破裂、热性能及冷却速度、吸收性
热固性塑料是指受热后成为不熔的物质,再次受热不再具有可塑性且不能再回收利用 的塑料
特点：
常用的塑料成型方法有哪些
注塑、挤压、吹塑、发泡喷张、压缩、压延、热成型
按外形特点，注射机常见的有哪三种？
立式、卧式、全电式