氩弧焊使用工艺流程.doc

氩弧焊使用工艺规程
LLJS-005-2011
1 适用范围：本工艺守则适用于铝合金、不锈钢、铁板、铝等金属的焊接。
2 使用设备及技术参考：
（1）使用设备：WSE-500S方波交直流氩弧焊
（2）技术参考：
参数
型号
电源电压(V)
单相380V 50HZ
额定输入容量（KVA）
49
额定负载持续率（%）
60
空载电压（V）
AC：79 DC：100
直流输出电流范围（A）
5~500
交流输出电流范围（A）
20~500
预送气时间（S）
0.3/0.0(在印刷电路板上切换)
气体延时（S）
3~30
下降时间（S）
0.1~5
弧坑处理
有/无/反复
清洁宽度
50~70%
可焊板厚（mm）
不锈钢：0.5-12.0 铝：1.5-12.0
外形尺寸（mm）
740×470×940
重量（kg）
234
注：额定负载率60%是指10分钟时间内，在额定焊接电流下使用6分钟后停止4分钟后在进行焊接。负载率超过额定值后，焊机的温度将上升，超过允许之后，会使焊机情况恶化，烧损焊机。
焊前准备
3 用电安全：
1）在下列情况，一定要通过配电箱的开关将电源切断。
A 当需要接触电源输入或输出端子或需要打开机盖进行内部检查时。
B 当需要检查焊枪或更换配件时。
C 当不需要使用焊枪时。
2）为避免触电，请确认是否可靠接地。
3）对已损坏电缆必须更换新的。
4）在潮湿的地点操作或连接母材电缆时，一定要穿着干燥的工作服，带皮手套和穿橡胶安全鞋。
4 通风换气
为减少焊接气孔形成机率，提高焊接质量，在焊接过程中应做好防风工作。同时焊接过程中会产生微量烟尘及对人体有害的气体，需采取换气措施。
5 光的保护
焊接时会产生特强的弧光和金属飞溅物，所以焊接时使用有足够遮光度的眼镜或焊接用面罩，穿工作服和戴工作手套，以保护眼睛、面部、颈部、手臂及腿部。
6 火灾
在焊接过程中，高温熔化的金属会飞溅到周围地方，应注意以下事项：
ａ）易燃物质要远离焊接操作点。
ｂ）焊接完成后，必须认真检查操作范围内有无易燃物质及时搬离以消除隐患。
７　工作环境
１） 不受直接阳光、风雨、湿气、灰尘少的室内。
２） 距离墙壁及其他焊机至少３０ｃｍ以上。
３） 地板为水泥之类坚实、水平的场所。
８　氩弧焊的操作方法
１） 焊接时，首先将普通焊／氩弧焊开光拨向氩弧焊，如上图所示，根据工件材质选择直流（ＤＣ）或者交流（ＡＣ），根据工件厚度选择电源，进行焊接。
２） 弧坑的填充，在焊接结束端部会有凹坑（弧坑）留下。因为这凹坑的存在会引起裂纹及其他焊接缺陷，所以有必要尽量使它变小。
３） 起始电源
　　　　　　　通过前面板上的起始电流设定旋钮对起始电流可在５Ａ以上范围内调整。在交流氩弧焊时，电流可调节范围变为２０Ａ以上。
４） 滞后停气
　　　　　通过前面板上气体滞后时间设定旋钮将钨极直径定在1.6mm-1.8mm内，滞后停气的时间可以在1-30秒范围内调整。
５） 交流氩弧焊接
在交流氩弧焊方式使用时，要注意以下事项：
a） 电缆要尽可能的短，避免使用不必要的延长电缆。
b） 在是用延长电缆的时候，将母材侧电缆与焊炬侧的电缆捆扎起来，包上绝缘带。要尽量将电缆伸直。在无法向上述将电缆伸直时，要将焊炬侧电缆沿母材走行。
６） 氩弧焊接条件

材质

板厚
(mm)

电极直径（mm）

填充焊丝直径（mm）

电流
（A）
氩气流量（L/min）
层

数
坡

口

铝（交流）
1.0
1.6
2.4
4.2
4.0
4.8
6.4
1.6
1.6 ，2.4
1.6 ，2.4
2.4 ，3.2
3.2 ，4.0
4.2，4.0，4.8
4.0 ，4.8
~1.6
~1.6
1.6~2.4
2.4~4.0
3.2~4.8
4.0~6.4
4.0~6.4
50~60
60~90
80~110
100~140
140~180
170~220
200~270
5~6
5~6
7
6~7
7~8
7~8
8~12
1
1
1
1
1
1
1~2
a,b
a,b
b
b
b
b
c,d
（仅供参考）

８　保养与检修
　　　　为保证安全使用，希望做定期保养、检修。检查焊机内部及外部接线端子时，请一定先关闭初级配电箱。
１） 电气连接处
焊机输入侧、输入侧电缆连接处的紧固螺钉是否松动，有无因生锈造成不良现象；绝缘有问题。
２） 地线
　　　　焊接地线是否安全接地，连接螺母是否旋紧。
３） 清除焊机内部灰尘
　　　　晶闸管冷却板集有灰尘，会造成散入不良，会晶闸管带来不利影响。变压器等绕组有灰尘，会造成绝缘恶化。因此应半年检查一次，卸下侧板、顶盖，用于干燥机的压缩空气，对有焊机内部除尘。
４） 高频调整
通常情况下请勿接触火花电极（火花电极间距离调整为1mm），电极表面不平，污物显著时，请打磨表面，将各电极间距离调整为1mm。
５） 动作异常时的检查要点
a） 不引弧，无高频
① 控制电路保险（F3）熔断
② 放电器间隙过短或短路、
③ 焊炬开关电缆断线
④ 焊接方法开关设置在（普通焊）
b） 不引弧，但有高频
① 忘接母材侧电缆或接触不良
② 焊炬电缆或木材电缆断线
③ 钨极与母材间距过大
④ 电源电压过低（380v±10%为好）
c ) 电弧不稳
① 工作表面有污物
② 电极过粗（相对与电流值）
③使用纯钨电极，使用纯氩以外的保护气体
④母材电缆连接不良
⑤ 气体流量过大
d) 送气不良
气体不流通：①气管中途折弯
②焊炬被胀物堵塞
③ 气阀不动作
气体流畅不止：①气管接头处漏气
②气阀故障