调节阀 样表 风险评价记录表.doc

风险评价记录表（一）
工作任务： 调节阀检修 （蒸汽） 工作岗位： 1#锅炉、2#锅炉、中压蒸汽汽管网、低压蒸汽管网
分 析 员： (本人签字) 日 期：
序号
工作内容
/程序/活动
危险因素
潜在危害/事故
R=L×S
危 险
等 级
现有控制措施
补充控制措施
R
L
S
1
用万用表检查调节阀电回路
万用表电压、电流档未换
损坏万用表
4
2
2
可接受
测电流时换挡，技术培训。

电回路导线短路
损坏回路上的仪表设备
4
2
2
可接受
严格地按照《检修规程》、《检修操作卡》的要求进行检修。

2
清理气回路堵塞或泄漏，调整气回路
压力
气回路堵塞，过滤减压阀出口压力不符合要求
阀不能开关到位，工艺不能正常操作，浪费能源。
6
2
3
可接受
清理过滤减压阀、阀门定位器，调整过滤减压阀出口压力。

气回路泄漏
阀不能开关到位，工艺不能正常操作，浪费能源。
6
2
3
可接受
紧固泄漏部件（气源球阀、过滤减压阀、阀门定位器及连接件）或进行更换。

3
动作调节阀，检查执行机构（膜头、阀杆及附件）
动作调节阀，阀突然跳开，阀密封件泄漏。
蒸汽泄漏伤人
6
3
2
可接受
正确穿戴劳动保护用品，个人安全防护意识培训。

4

打开上阀盖，检查阀内件
未降温降压，拆卸调节阀
带压物料喷出时，烫伤作业人员或固体砸伤作业人员。
6
2
3
可接受
工艺人员先从管线倒淋处排放干净该管道介质，并确认该管线已降至常温常压，维修作业人员方可进行检修。

使用链式葫芦时，安全意识差
砸伤作业人员，损坏设备。
9
3
3
中等
正确穿戴劳动保护用品，个人安全防护意识培训，
正确使用通用工具、专用工具培训。

阀芯、阀杆磨损，阀杆弯曲
蒸汽泄漏，污染环境；阀杆断裂，工艺不能正常操作。
6
2
3
可接受
更换阀芯、阀杆或换阀。

阀座密封面磨损，垫片腐蚀失效，或填料不足
蒸汽泄漏，污染环境，缩短设备寿命，浪费能源。
6
2
3
可接受
更换密封垫片。

5　

回装
调节阀
回装操作不当
阀内件损伤，蒸汽泄漏，污染环境。
6
2
3
可接受
重新安装阀内件。

密封垫片未更换或安装位置不合适
蒸汽泄漏，污染环境，浪费能源。
6
2
3
可接受
更换密封垫片，重新安装密封垫片。

执行机构与阀座回装位置不合适
调节阀动作不灵活，影响工艺操作。
6
2
3
可接受
重新安装恢复原位。

紧固上阀盖时，紧固螺栓顺序不对，或预紧力不够
蒸汽泄漏，污染环境，烫伤人员。
6
2
3
可接受
严格地按照《检修规程》、《检修操作卡》要求进行检修，技术培训。

6
高处作业过程
高空作业时，作业人员摔落、工具坠落。
人身伤害
6
2
3
可接受
根据《十项管理制度》办理高空作业票、搭设高空作业设施、配带安全带，正确穿戴劳动保护用品，工具放入专用工具包、摆放工具胶皮垫。

7
工具使用
工具使用不当
人身伤害
6
3
2
可接受
正确穿戴劳动保护用品，个人安全防护意识培训。
正确使用通用工具、专用工具培训。

8
清理检修作业现场
固体废弃物没清理
污染环境
4
2
2
可接受
严格地按照《检修规程》、《检修操作卡》的要求进行检修，环保意识培训，加强检查。

风险评价记录表（一）
工作任务： 调节阀检修 （天然气） 工作岗位： 配气站
分 析 员： (本人签字) 日 期：
序号
工作内容
/程序/活动
危险因素
潜在危害/事故
R=L×S
危 险
等 级
现有控制措施
补充控制措施
R
L
S
1
用万用表检查调节阀电回路
万用表电压、电流档未换
损坏万用表
4
2
2
可接受
测电流时换挡，技术培训。

电回路导线短路
损坏回路上的仪表设备
4
2
2
可接受
严格地按照《检修规程》、《检修操作卡》的要求进行检修。

2
清理气回路堵塞或泄漏，调整气回路
压力
气回路堵塞，过滤减压阀出口压力不符合要求
阀不能开关到位，工艺不能正常操作，浪费能源。
6
2
3
可接受
清理过滤减压阀、阀门定位器，调整过滤减压阀出口压力。

气回路泄漏
阀不能开关到位，工艺不能正常操作，浪费能源。
6
2
3
可接受
紧固泄漏部件（气源球阀、过滤减压阀、阀门定位器及连接件）或进行更换。

3
动作调节阀，检查执行机构（膜头、阀杆及附件）
动作调节阀，阀突然跳开，阀密封件泄漏。
天然气泄漏易爆，产生火灾。
6
3
2
可接受
正确穿戴劳动保护用品，个人安全防护意识培训。

4

打开上阀盖，检查阀内件
未降温降压，拆卸调节阀
带压天然气喷出时，伤作业人员，易爆产生火灾。
6
2
3
可接受
工艺人员先从管线倒淋处排放干净该管道介质，并确认该管线已降至常温常压，维修作业人员方可进行检修。

使用链式葫芦时，安全意识差
砸伤作业人员，损坏设备。
9
3
3
中等
正确穿戴劳动保护用品，个人安全防护意识培训，
正确使用通用工具、专用工具培训。

阀芯、阀杆磨损，阀杆弯曲
天然气泄漏，污染环境；阀杆断裂，工艺不能正常操作。
6
2
3
可接受
更换阀芯、阀杆或换阀。

阀座密封面磨损，垫片腐蚀失效，或填料不足
天然气泄漏，污染环境，缩短设备寿命，浪费能源。
6
2
3
可接受
更换密封垫片。

5　

回装
调节阀
回装操作不当
阀内件损伤，天然气泄漏，污染环境。
6
2
3
可接受
重新安装阀内件。

密封垫片未更换或安装位置不合适
天然气泄漏，污染环境，浪费能源。
6
2
3
可接受
更换密封垫片，重新安装密封垫片。

执行机构与阀座回装位置不合适
调节阀动作不灵活，影响工艺操作。
6
2
3
可接受
重新安装恢复原位。

紧固上阀盖时，紧固螺栓顺序不对，或预紧力不够
天然气泄漏，污染环境，烫伤人员。
6
2
3
可接受
严格地按照《检修规程》、《检修操作卡》要求进行检修，技术培训。

6
高处作业过程
高空作业时，作业人员摔落、工具坠落。
人身伤害
6
2
3
可接受
根据《十项管理制度》办理高空作业票、搭设高空作业设施、配带安全带，正确穿戴劳动保护用品，工具放入专用工具包、摆放工具胶皮垫。

7
工具使用
工具使用不当
人身伤害
6
3
2
可接受
正确穿戴劳动保护用品，个人安全防护意识培训。
正确使用通用工具、专用工具培训。

8
清理检修作业现场
固体废弃物没清理
污染环境
4
2
2
可接受
严格地按照《检修规程》、《检修操作卡》的要求进行检修，环保意识培训，加强检查。

风险评价记录表（一）
工作任务： 调节阀检修 （原料气） 工作岗位： 原料气工序
分 析 员： (本人签字) 日 期：
序号
工作内容
/程序/活动
危险因素
潜在危害/事故
R=L×S
危 险
等 级
现有控制措施
补充控制措施
R
L
S
1
用万用表检查调节阀电回路
万用表电压、电流档未换
损坏万用表
4
2
2
可接受
测电流时换挡，技术培训。

电回路导线短路
损坏回路上的仪表设备
4
2
2
可接受
严格地按照《检修规程》、《检修操作卡》的要求进行检修。

2
清理气回路堵塞或泄漏，调整气回路
压力
气回路堵塞，过滤减压阀出口压力不符合要求
阀不能开关到位，工艺不能正常操作，浪费能源。
6
2
3
可接受
清理过滤减压阀、阀门定位器，调整过滤减压阀出口压力。

气回路泄漏
阀不能开关到位，工艺不能正常操作，浪费能源。
6
2
3
可接受
紧固泄漏部件（气源球阀、过滤减压阀、阀门定位器及连接件）或进行更换。

3
动作调节阀，检查执行机构（膜头、阀杆及附件）
动作调节阀，阀突然跳开，阀密封件泄漏。
天然气泄漏易爆，产生火灾。
6
3
2
可接受
正确穿戴劳动保护用品，个人安全防护意识培训。

4

打开上阀盖，检查阀内件
未降温降压，拆卸调节阀
带压天然气喷出时，伤作业人员，易爆产生火灾。
6
2
3
可接受
工艺人员先从管线倒淋处排放干净该管道介质，并确认该管线已降至常温常压，维修作业人员方可进行检修。

使用链式葫芦时，安全意识差
砸伤作业人员，损坏设备。
9
3
3
中等
正确穿戴劳动保护用品，个人安全防护意识培训，
正确使用通用工具、专用工具培训。

阀芯、阀杆磨损，阀杆弯曲
天然气泄漏，污染环境；阀杆断裂，工艺不能正常操作。
6
2
3
可接受
更换阀芯、阀杆或换阀。

阀座密封面磨损，垫片腐蚀失效，或填料不足
天然气泄漏，污染环境，缩短设备寿命，浪费能源。
6
2
3
可接受
更换密封垫片。

5　

回装
调节阀
回装操作不当
阀内件损伤，天然气泄漏，污染环境。
6
2
3
可接受
重新安装阀内件。

密封垫片未更换或安装位置不合适
天然气泄漏，污染环境，浪费能源。
6
2
3
可接受
更换密封垫片，重新安装密封垫片。

执行机构与阀座回装位置不合适
调节阀动作不灵活，影响工艺操作。
6
2
3
可接受
重新安装恢复原位。

紧固上阀盖时，紧固螺栓顺序不对，或预紧力不够
天然气泄漏，污染环境，烫伤人员。
6
2
3
可接受
严格地按照《检修规程》、《检修操作卡》要求进行检修，技术培训。

6
高处作业过程
高空作业时，作业人员摔落、工具坠落。
人身伤害
6
2
3
可接受
根据《十项管理制度》办理高空作业票、搭设高空作业设施、配带安全带，正确穿戴劳动保护用品，工具放入专用工具包、摆放工具胶皮垫。

7
工具使用
工具使用不当
人身伤害
6
3
2
可接受
正确穿戴劳动保护用品，个人安全防护意识培训。
正确使用通用工具、专用工具培训。

8
清理检修作业现场
固体废弃物没清理
污染环境
4
2
2
可接受
严格地按照《检修规程》、《检修操作卡》的要求进行检修，环保意识培训，加强检查。

风险评价记录表（一）

工作任务： 调节阀检修 （转化气、合成气） 工作岗位： 转化工序、合成工序
分 析 员： (本人签字) 日 期：
序号
工作内容
/程序/活动
危险因素
潜在危害/事故
R=L×S
危 险
等 级
现有控制措施
补充控制措施
R
L
S
1
用万用表检查调节阀电回路
万用表电压、电流档未换
损坏万用表
4
2
2
可接受
测电流时换挡，技术培训。

电回路导线短路
损坏回路上的仪表设备
4
2
2
可接受
严格地按照《检修规程》、《检修操作卡》的要求进行检修。

2
清理气回路堵塞或泄漏，调整气回路
压力
气回路堵塞，过滤减压阀出口压力不符合要求
阀不能开关到位，工艺不能正常操作，浪费能源。
6
2
3
可接受
清理过滤减压阀、阀门定位器，调整过滤减压阀出口压力。

气回路泄漏
阀不能开关到位，工艺不能正常操作，浪费能源。
6
2
3
可接受
紧固泄漏部件（气源球阀、过滤减压阀、阀门定位器及连接件）或进行更换。

3
动作调节阀，检查执行机构（膜头、阀杆及附件）
动作调节阀，阀突然跳开，阀密封件泄漏。
转化、合成气泄漏，易燃易爆，产生火灾，毒害操作人员。
6
3
2
可接受
正确穿戴劳动保护用品，个人安全防护意识培训。

4

打开上阀盖，检查阀内件
未降温降压，拆卸调节阀
带压天然气喷出时，伤作业人员，易爆产生火灾。
6
2
3
可接受
工艺人员先从管线倒淋处排放干净该管道介质，并确认该管线已降至常温常压，维修作业人员方可进行检修。

使用链式葫芦时，安全意识差
砸伤作业人员，损坏设备。
9
3
3
中等
正确穿戴劳动保护用品，个人安全防护意识培训，
正确使用通用工具、专用工具培训。

阀芯、阀杆磨损，阀杆弯曲
转化、合成气泄漏，易燃易爆，产生火灾，毒害操作人员。阀杆断裂，工艺不能正常操作。
6
2
3
可接受
更换阀芯、阀杆或换阀。

阀座密封面磨损，垫片腐蚀失效，或填料不足
转化、合成气泄漏，易燃易爆，产生火灾，毒害操作人员。
缩短设备寿命，浪费能源。
6
2
3
可接受
更换密封垫片。

5　

回装
调节阀
回装操作不当
转化、合成气泄漏，易燃易爆，产生火灾，毒害操作人员。
阀内件损伤，天然气泄漏，污染环境。
6
2
3
可接受
重新安装阀内件。

密封垫片未更换或安装位置不合适
转化、合成气泄漏，易燃易爆，产生火灾，毒害操作人员。

6
2
3
可接受
更换密封垫片，重新安装密封垫片。

执行机构与阀座回装位置不合适
调节阀动作不灵活，影响工艺操作。
6
2
3
可接受
重新安装恢复原位。

紧固上阀盖时，紧固螺栓顺序不对，或预紧力不够
转化、合成气泄漏，易燃易爆，产生火灾，毒害操作人员。

6
2
3
可接受
严格地按照《检修规程》、《检修操作卡》要求进行检修，技术培训。

6
高处作业过程
高空作业时，作业人员摔落、工具坠落。
人身伤害
6
2
3
可接受
根据《十项管理制度》办理高空作业票、搭设高空作业设施、配带安全带，正确穿戴劳动保护用品，工具放入专用工具包、摆放工具胶皮垫。

7
工具使用
工具使用不当
人身伤害
6
3
2
可接受
正确穿戴劳动保护用品，个人安全防护意识培训。
正确使用通用工具、专用工具培训。

8
清理检修作业现场
固体废弃物没清理
污染环境
4
2
2
可接受
严格地按照《检修规程》、《检修操作卡》的要求进行检修，环保意识培训，加强检查。

风险评价记录表（一）

工作任务： 调节阀检修 （甲醇气） 工作岗位： 精馏工序、储运站
分 析 员： (本人签字) 日 期：
序号
工作内容
/程序/活动
危险因素
潜在危害/事故
R=L×S
危 险
等 级
现有控制措施
补充控制措施
R
L
S
1
用万用表检查调节阀电回路
万用表电压、电流档未换
损坏万用表
4
2
2
可接受
测电流时换挡，技术培训。

电回路导线短路
损坏回路上的仪表设备
4
2
2
可接受
严格地按照《检修规程》、《检修操作卡》的要求进行检修。

2
清理气回路堵塞或泄漏，调整气回路
压力
气回路堵塞，过滤减压阀出口压力不符合要求
阀不能开关到位，工艺不能正常操作，浪费能源。
6
2
3
可接受
清理过滤减压阀、阀门定位器，调整过滤减压阀出口压力。

气回路泄漏
阀不能开关到位，工艺不能正常操作，浪费能源。
6
2
3
可接受
紧固泄漏部件（气源球阀、过滤减压阀、阀门定位器及连接件）或进行更换。

3
动作调节阀，检查执行机构（膜头、阀杆及附件）
动作调节阀，阀突然跳开，阀密封件泄漏。
甲醇泄漏，易燃易爆，产生火灾，毒害操作人员。
6
3
2
可接受
正确穿戴劳动保护用品，个人安全防护意识培训。

4

打开上阀盖，检查阀内件
未降温降压，拆卸调节阀
带压天然气喷出时，伤作业人员，易爆产生火灾。
6
2
3
可接受
工艺人员先从管线倒淋处排放干净该管道介质，并确认该管线已降至常温常压，维修作业人员方可进行检修。

使用链式葫芦时，安全意识差
砸伤作业人员，损坏设备。
9
3
3
中等
正确穿戴劳动保护用品，个人安全防护意识培训，
正确使用通用工具、专用工具培训。

阀芯、阀杆磨损，阀杆弯曲
甲醇泄漏，易燃易爆，产生火灾，毒害操作人员。阀杆断裂，工艺不能正常操作。
6
2
3
可接受
更换阀芯、阀杆或换阀。

阀座密封面磨损，垫片腐蚀失效，或填料不足
甲醇泄漏，易燃易爆，产生火灾，毒害操作人员。
缩短设备寿命，浪费能源。
6
2
3
可接受
更换密封垫片。

5　

回装
调节阀
回装操作不当
甲醇泄漏，易燃易爆，产生火灾，毒害操作人员。
阀内件损伤，天然气泄漏，污染环境。
6
2
3
可接受
重新安装阀内件。

密封垫片未更换或安装位置不合适
甲醇泄漏，易燃易爆，产生火灾，毒害操作人员。

6
2
3
可接受
更换密封垫片，重新安装密封垫片。

执行机构与阀座回装位置不合适
调节阀动作不灵活，影响工艺操作。
6
2
3
可接受
重新安装恢复原位。

紧固上阀盖时，紧固螺栓顺序不对，或预紧力不够
甲醇泄漏，易燃易爆，产生火灾，毒害操作人员。

6
2
3
可接受
严格地按照《检修规程》、《检修操作卡》要求进行检修，技术培训。

6
高处作业过程
高空作业时，作业人员摔落、工具坠落。
人身伤害
6
2
3
可接受
根据《十项管理制度》办理高空作业票、搭设高空作业设施、配带安全带，正确穿戴劳动保护用品，工具放入专用工具包、摆放工具胶皮垫。

7
工具使用
工具使用不当
人身伤害
6
3
2
可接受
正确穿戴劳动保护用品，个人安全防护意识培训。
正确使用通用工具、专用工具培训。

8
清理检修作业现场
固体废弃物没清理
污染环境
4
2
2
可接受
严格地按照《检修规程》、《检修操作卡》的要求进行检修，环保意识培训，加强检查。

风险评价记录表（一）

工作任务： 调节阀检修 （水） 工作岗位： 脱盐水站、1#锅炉 、2#锅炉、
分 析 员： (本人签字) 日 期：
序号
工作内容
/程序/活动
危险因素
潜在危害/事故
R=L×S
危 险
等 级
现有控制措施
补充控制措施
R
L
S
1
用万用表检查调节阀电回路
万用表电压、电流档未换
损坏万用表
4
2
2
可接受
测电流时换挡，技术培训。

电回路导线短路
损坏回路上的仪表设备
4
2
2
可接受
严格地按照《检修规程》、《检修操作卡》的要求进行检修。

2
清理气回路堵塞或泄漏，调整气回路
压力
气回路堵塞，过滤减压阀出口压力不符合要求
阀不能开关到位，工艺不能正常操作，浪费能源。
6
2
3
可接受
清理过滤减压阀、阀门定位器，调整过滤减压阀出口压力。

气回路泄漏
阀不能开关到位，工艺不能正常操作，浪费能源。
6
2
3
可接受
紧固泄漏部件（气源球阀、过滤减压阀、阀门定位器及连接件）或进行更换。

3
动作调节阀，检查执行机构（膜头、阀杆及附件）
动作调节阀，阀突然跳开，阀密封件泄漏。
水泄漏，伤操作人员
6
3
2
可接受
正确穿戴劳动保护用品，个人安全防护意识培训。

4

打开上阀盖，检查阀内件
未降温降压，拆卸调节阀
带压天然气喷出时，伤作业人员，易爆产生火灾。
6
2
3
可接受
工艺人员先从管线倒淋处排放干净该管道介质，并确认该管线已降至常温常压，维修作业人员方可进行检修。

使用链式葫芦时，安全意识差
砸伤作业人员，损坏设备。
9
3
3
中等
正确穿戴劳动保护用品，个人安全防护意识培训，
正确使用通用工具、专用工具培训。

阀芯、阀杆磨损，阀杆弯曲
水泄漏，浪费水源，阀杆断裂，工艺不能正常操作。
6
2
3
可接受
更换阀芯、阀杆或换阀。

阀座密封面磨损，垫片腐蚀失效，或填料不足
水泄漏，浪费水源
缩短设备寿命，浪费能源。
6
2
3
可接受
更换密封垫片。

5　

回装
调节阀
回装操作不当
水泄漏，浪费水源
阀内件损伤，天然气泄漏，污染环境。
6
2
3
可接受
重新安装阀内件。

密封垫片未更换或安装位置不合适
甲醇泄漏，易燃易爆，产生火灾，毒害操作人员。

6
2
3
可接受
更换密封垫片，重新安装密封垫片。

执行机构与阀座回装位置不合适
调节阀动作不灵活，影响工艺操作。
6
2
3
可接受
重新安装恢复原位。

紧固上阀盖时，紧固螺栓顺序不对，或预紧力不够
水泄漏，浪费水源

6
2
3
可接受
严格地按照《检修规程》、《检修操作卡》要求进行检修，技术培训。

6
高处作业过程
高空作业时，作业人员摔落、工具坠落。
人身伤害
6
2
3
可接受
根据《十项管理制度》办理高空作业票、搭设高空作业设施、配带安全带，正确穿戴劳动保护用品，工具放入专用工具包、摆放工具胶皮垫。

7
工具使用
工具使用不当
人身伤害
6
3
2
可接受
正确穿戴劳动保护用品，个人安全防护意识培训。
正确使用通用工具、专用工具培训。

8
清理检修作业现场
固体废弃物没清理
污染环境
4
2
2
可接受
严格地按照《检修规程》、《检修操作卡》的要求进行检修，环保意识培训，加强检查。