数控车床教案.doc

周 次
10－1
授课时间
2010年11月9日1、2节
授课章节
名称
内孔加工编程与实操
授课专业、
班级
09级数控一班
教学目标
知识目标
掌握机床的操作
能力目标
车内孔的基本知识与编程
情感目标
培养学生勤于思考及分析问题的能力
教学要点
教学重点
内孔切削编程思路
教学难点
装刀、对刀技术
课型
新授课
教法与学法 （教具）
课堂讲解、多媒体演示
课后小结
与作业
总结：1|、关于车削内孔的一些基础知识讲解；
2、根据图纸采用两种方法进行编程。
作业：绘图图纸，并进行编程。
教学后记
（教师课后填写）

教研室
主任
审批意见

授课教师

备课时间
2010年11月7日

主要步骤与内容

教学过程设计
时间分配
复习提问：
我们讲解了复合固定循环，有哪几种指令？有什么区别？
当我们车削内孔时，应如何进行加工呢？
车内孔（镗孔）的方法与基本知识
一、 总结一下车内孔的坯料来源：(实心轴能否直接进行车内孔)
1、 轴类零件进行钻削：
如我们采用Ø20的镗刀杆，故内孔应比20大，我们钻削Ø25的内孔预备进行车内孔）。
可首先使用Ø10的钻头进行钻削，然后再进行钻Ø25的内孔。
可使用钢板尺来控制钻削的深度。
2、 铸造、锻造的零件：（暖气接头、盘类零件）
3、 无缝钢管或空心轴。
二、 安装刀具的原则：
除了课本上所讲的几点外，还应该注意：
1、 刀具应稍高于中心，约1-2mm。
2、 装刀时不要太平行于车床的Z轴，应稍向左偏点角度。
3、 为确保安全，可在车孔之前，先用内孔刀在孔内试走一遍。
三、 孔的分类：
通孔与盲孔。
通孔刀和盲孔刀的特点、不同之处。
我们学校购买的都是盲孔刀，可用于通孔和盲孔的车削。
四、 车削方向：
从中心向外车，不能从外向中心车。
编程练习：材料：Ø50×50毛胚，已经钻Ø25的内孔。
使用1：1的比例进行绘图，并编写程序。

方法一：
采用G00与G01指令：
T0101 G99;
G00 X100.0 Z100.0;
M03 S800;
G00 X28.0 Z2.0;
G01 Z-20.0 F0.2;
X24.0;
G00 Z2.0;
G00 X31.0;
G01 Z-20.0;
X24.0;
G00 Z2.0;
G00 X34.5;
G01 Z-20.0;
G00 Z2.0;
M00;
M05;
M03 S1200;
G00 X35.0;
G01 Z-20.0;
X24.0;
G00 Z2.0;
G00 X100.0 Z100.0;
M05;
M30;
方法二：这种方法比较麻烦，我们采用G90循环指令进行编写。
T0101 G99;
G00 X100.0 Z100.0;
M03 S800;
G00 X4.0 Z2.0;
G90 X28.0 Z-20.0 F0.2;
X31.0;
X34.5;
G00 X100.0 Z100.0;
M00;
M05;
M03 S1200;
G00 X32.0 Z2.0;
G90 X35.0 F0.08;
G00 X100.0 Z100.0;
M05;
M30;
总结：1|、关于车削内孔的一些基础知识讲解；
2、根据图纸采用两种方法进行编程。
作业：绘图图纸，并进行编程。

复习提问，引入内孔的加工

讲解车内孔的一些基础知识

边分析边讲解

绘制图纸，进行编程练习，边讲解，边鼓励学生进行编程。

最后在大屏幕上提供出标准的编程答案。

采用G00和G01方法进行编程时，如何处理刀尖的运动方向？

注意运动方向和车削内孔相反。

我们采用G90循环指令进行编程练习。

这种方法要注意起刀点和终止点的刀尖运动规律。

总结车削内孔的基础知识和编程知识。

5

20

20

10

10

20

5

周 次
10-2
授课时间
2010年11月9日第3、4节
授课章节
名称
第三章 车削内孔的基本操作练习
授课专业、
班级
09数控二 数控加工与编程练习
教学目标
知识目标
加工内孔进行对刀
能力目标
分成小组，安装刀具、安装工件、钻孔、对刀操作练习
情感目标
让学生安装刀具、进行钻孔、内孔对刀的基本练习。
教学要点
教学重点
安装刀具、对刀操作
教学难点
调动学生的学习积极性
课型
1、实践课，进行安装刀具、对刀练习
教法与学法 （教具）
对刀练习
课后小结
与作业
总结：实操训练、安装刀具、对刀。
作业：熟练的进行对刀验刀操作。
教学后记
（教师课后填写）

教研室
主任
审批意见

授课教师

备课时间
2010年11月7日

主要步骤与内容

教学过程设计
时间分配
车内孔的对刀练习
复习：
我们讲解了车削内孔的编程方法和一些基础知识，这两节课，我们就要进行实操训练了。那么如何安装刀具呢？
如何控制刀具的安装高度呢？如何进行对刀呢？我们就要进行逐步讲解。
一、 分成小组安装刀具：
根据学习小组进行分组，每10人一组，每两个人一次机会。
1） 准备刀具、安装刀片、垫片若干。
2） 测量1号刀的中心高：210mm，我们内孔刀应安装211-212mm高即可。
3） 刀具伸出长度：60mm左右。
4） 刀具安装基本上合Z轴平行，可稍微倾斜一点。
二、 钻 Ø25内孔：
取变径套，安装Ø25 钻头，装入尾座内，让学生训练安装变径套的方法，如何安装，如何拆装。
安装时，应顺时针转动，稍微用点劲，安装到位后，不能取出。
拆装时，只要反转即可利用锥度自动退出。
三|、钻内孔：
1）启动主轴
MDI方式下，主轴转速500。
2）慢慢将尾座推至接近工件。
3）将钻头靠近中心位置，用钢板尺记下尺寸。
4）慢慢进行钻削，记下钻头的结束尺寸。
5）退出工件。
6）卸下钻头。
7）反复重复练习。
四、对刀训练：
1）将内孔刀慢慢移动到工件，主轴停止，让刀具试通过，验证刀具安装的正确性，然后慢慢退出。
2）启动主轴。
3）Z方向对刀：
内孔刀碰端面，然后沿着X正方向慢慢退出，在刀补内输入Z0.0；
注意：不能车至中心，然后再推出。也就是说刀具不能沿着X的负方向运动。
4）X方向对刀：
慢慢让刀具进入内孔，碰内孔壁，然后车约10mm，然后沿Z方向退出。
停机、测量、输入刀补。
测量时，应注意转动游标卡尺，找最大直径处。
五|、输入程序，校验程序、机械回零。
六、重新对刀，验证刀补。
七、加工工件，进行测量。
T0101 G99;
G00 X100.0 Z100.0;
M03 S800;
G00 X4.0 Z2.0;
G90 X28.0 Z-20.0 F0.2;
X31.0;
X34.5;
G00 X100.0 Z100.0;
M00;
M05;
M03 S1200;
G00 X32.0 Z2.0;
G90 X35.0 F0.08;
G00 X100.0 Z100.0;
M05;
M30;
总结：
1） 进行装刀训练、钻内孔。
2） 进行对刀操作，输入刀补。
3） 校验程序，机械回零。
4） 对刀，进行自动运行。
作业：
总结对刀的步骤和方法。

强调安装内孔刀的重要性。

安装刀具训练

钻内孔训练、讲解。

对刀训练

对Z方向和X方向。

输入程序，机床锁住，
程序校验。

检查程序、校验程序

5

20

20

20

20

5

周 次
10-3
授课时间
2010年11月10日第1、2节
授课章节
名称
第三章 车削内孔的基本操作练习
授课专业、
班级
09数控二 数控加工与编程练习
教学目标
知识目标
加工内孔进行对刀
能力目标
分成小组，安装刀具、安装工件、钻孔、对刀操作练习
情感目标
让学生安装刀具、进行钻孔、内孔对刀的基本练习。
教学要点
教学重点
安装刀具、对刀操作
教学难点
调动学生的学习积极性
课型
1、实践课，进行安装刀具、对刀练习
教法与学法 （教具）
对刀练习
课后小结
与作业
总结：实操训练、安装刀具、对刀。
作业：熟练的进行对刀验刀操作。
教学后记
（教师课后填写）

教研室
主任
审批意见

授课教师

备课时间
2010年11月7日

主要步骤与内容

教学过程设计
时间分配
车内孔的对刀练习
复习：
内孔刀具的安装高度是多少？如何进行对刀？如何校验程序？
仍有一部分同学没有练习，今天，我们应该反复练习，进行熟练操作。
一、分成小组安装刀具：
根据学习小组进行分组，每10人一组，每两个人一次机会。
5） 准备刀具、安装刀片、垫片若干。
6） 测量1号刀的中心高：210mm，我们内孔刀应安装211-212mm高即可。
7） 刀具伸出长度：60mm左右。
8） 刀具安装基本上合Z轴平行，可稍微倾斜一点。
三、 钻 Ø25内孔：
取变径套，安装Ø25 钻头，装入尾座内，让学生训练安装变径套的方法，如何安装，如何拆装。
安装时，应顺时针转动，稍微用点劲，安装到位后，不能取出。
拆装时，只要反转即可利用锥度自动退出。
三|、钻内孔：
1）启动主轴
MDI方式下，主轴转速500。
2）慢慢将尾座推至接近工件。
3）将钻头靠近中心位置，用钢板尺记下尺寸。
4）慢慢进行钻削，记下钻头的结束尺寸。
5）退出工件。
6）卸下钻头。
7）反复重复练习。
四、对刀训练：
1）将内孔刀慢慢移动到工件，主轴停止，让刀具试通过，验证刀具安装的正确性，然后慢慢退出。
2）启动主轴。
3）Z方向对刀：
内孔刀碰端面，然后沿着X正方向慢慢退出，在刀补内输入Z0.0；
注意：不能车至中心，然后再推出。也就是说刀具不能沿着X的负方向运动。
4）X方向对刀：
慢慢让刀具进入内孔，碰内孔壁，然后车约10mm，然后沿Z方向退出。
停机、测量、输入刀补。
测量时，应注意转动游标卡尺，找最大直径处。
五|、输入程序，机床锁，校验程序、关闭机床锁、机械回零。
六、重新对刀，验证刀补。
七、加工工件，进行测量。
T0101 G99;
G00 X100.0 Z100.0;
M03 S800;
G00 X4.0 Z2.0;
G90 X28.0 Z-20.0 F0.2;
X31.0;
X34.5;
G00 X100.0 Z100.0;
M00;
M05;
M03 S1200;
G00 X32.0 Z2.0;
G90 X35.0 F0.08;
G00 X100.0 Z100.0;
M05;
M30;
总结：
1） 进行装刀训练、钻内孔。
2） 进行对刀操作，输入刀补。
3） 校验程序，机械回零。
4） 对刀，进行自动运行。
作业：
总结对刀的步骤和方法。

强调安装内孔刀的重要性。

安装刀具训练

钻内孔训练、讲解。

对刀训练

对Z方向和X方向。

输入程序，机床锁住，
程序校验。

检查程序、校验程序

5

20

20

20

20

5

周 次
10－4
授课时间
2010年11月10日3、4节
授课章节
名称
内孔加工编程与实操
授课专业、
班级
09数控二 数控加工与编程练习
教学目标
知识目标
掌握机床的操作
能力目标
车内孔的基本知识与编程
情感目标
培养学生勤于思考及分析问题的能力
教学要点
教学重点
内孔切削编程思路
教学难点
装刀、对刀技术
课型
新授课
教法与学法 （教具）
编程仿真
课后小结
与作业
总结：1|、G71指令车削内孔讲解
2、编程实例。
作业：绘图图纸，并进行编程。
教学后记
（教师课后填写）

教研室
主任
审批意见

授课教师

备课时间
2010年11月7日

主要步骤与内容

教学过程设计
时间分配
采用G71指令车削内孔练习
复习提问：
我们采用复合指令车外圆，今天，我们能否采用G71指令车内孔呢？
新课讲解：
采用G71指令车削内孔练习
G71 U（∆d）R（e）F S T ；
G71 P（NS）Q（NF）U（∆u）W（∆w） ；
N(NS) ．．．

N(NF) ．．；
参数说明：
U（∆d）：粗车时X方向单次切削深度，半径指定。
R（e）：粗车时X方向单次的退刀量，半径指定。
P（NS）：精加工轨迹的的第一个程序段号；
Q（NF）：精加工轨迹的的最后一个程序段号；
U（∆u）：X方向精加工余量。直径
W（∆w）：Z方向精加工余量；
F：切削进给速度；
S：主轴的转速；
T：刀具、刀偏号。
那么我们采用G71指令进行编程时，应注意什么呢？
1） G71的第二行的U值应为负值。
2） 精车路线的第一行和最后一行必须沿着X方向进刀或退刀。
3） 注意起刀点的变化。
4） 可以通过图形显示功能来观察车削路线。
实例：
采用1：1比例进行绘图，并编制程序。

参考程序：
T0101 G99
G00 X100.0 Z100.0
M03 S800
G00 X32.0 Z2.0
G71 U1.0 R0.5
G71 P100 Q200 U-0.5 W0
N100 G00 X40.0
G01 Z-20.0
X35.0
Z-50.0
N200 X30.0
G00 Z2.0
X100.0 Z100.0
M05;
M00;
M03 S1200;
G00 X32.0 Z2.0
G70 P100 Q200 F0.08
G00 X100.0 Z100.0
M05
M30
总结：1|、G71指令车削内孔讲解
2、编程实例。。
作业：绘图图纸，并进行编程。

复习提问，引入G71车削内孔的加工

讲解车内孔的一些基本指令

边分析边讲解

绘制图纸，进行编程练习，边讲解，边鼓励学生进行编程。

最后在大屏幕上提供出标准的编程答案。

注意刀尖的起点坐标。

注意运动方向和车削内孔相反。
U值的选择、
循环的第一行和最后一行坐标。

总结车削内孔的基础知识和编程知识。

总结、布置作业。

5

20

20

20

10

10

20

5

周 次
10－5
授课时间
2009年11月10日5、6节
授课章节
名称
内孔加工编程与实操
授课专业、
班级
09数控二 数控加工与编程练习
教学目标
知识目标
掌握机床的操作
能力目标
车内孔的基本知识与编程
情感目标
培养学生勤于思考及分析问题的能力
教学要点
教学重点
内孔切削编程思路
教学难点
装刀、对刀技术
课型
新授课
教法与学法 （教具）
编程仿真
课后小结
与作业
总结：1）用G71指令编写。
2根据图纸，熟练的编写程序。
作业：根据图纸进行编程。
教学后记
（教师课后填写）

教研室
主任
审批意见

授课教师

备课时间
2010年11月7日

主要教学步聚与内容
教学过程设计
时间分配

G71指令练习
需要两端进行加工时的程序应如何编写。
复习提问：
上次，我们讲解了G71指令的应用，那么如果是两端都需要加工的零件，我们应该如何进行处理呢？
根据图示按1：1比例，进行绘制，然后编程。

该零件为对称零件，我们应注意保证总长，才能保证长度方向的尺寸。
一端程序：
O0002；
T0101 G99
G00 X100.0 Z100.0
M03 S800
G00 X22.0 Z2.0
G01 Z-61.0 F0.2
X21.0
G00 Z2.0
X24.0
G01 Z-61.0
X23.0
G00 Z2.0
G71 U1.0 R0.5
G71 P100 Q200 U-0.5 W0
N100 G00 X44.0
G01 Z-10.0
X34.0
Z-20.0
X23.5
N200 G00 Z2.0
X100.0 Z100.0
M05
M00
S1000
G00 X23.0 Z2.0
G70 P100 Q200 F0.08
G00 X100.0 Z100.0
M30

另一端程序：
T0101 G99
G00 X100.0 Z100.0
M03 S800
G00 X23.0 Z2.0
G71 U1.0 R0.5
G71 P100 Q200 U-0.5 W0
N100 G00 X44.0
G01 Z-10.0
X34.0
Z-20.0
X23.5
N200 G00 Z2.0
X100.0 Z100.0
S1000
G00 X23.0 Z2.0
G70 P100 Q200 F0.08
G00 X100.0 Z100.0
M30
总结：
1）用G71指令编写比较方便。
1） 该零件左右端对称，这种零件在车内孔中非常多。
2） 注意车削总长时，可稍微车多一点，保证内孔光滑。
3） 根据图纸，熟练的编写程序。
作业：根据图纸进行编程。

提问G71车内孔时，参数发生什么变化。

1：1比例绘图

分析图纸，制定工艺。

一端编程练习

一端编程练习

进行模拟训练

对刀、输入程序、检验、分析图纸尺寸。

总结

5

10

10

20

20

20

5