V-CUT基本操作规范.doc

V-CUT基本操作規范
一、V-CUT的流程
來料-----V-CUT-----清洗-----出料
二、V-CUT目的
依照客戶圖紙設計在半成品PCB板上cut出一條或多條v型凹槽，方便客戶折斷
三、操作前准备
1、压缩空气供给确认(0.5mpa);
2、电源供给确认(有闪电符号的白色小灯亮);
3、启动吸尘控制机电源并按下控制钮;
4、电源钥匙打开,出现液晶PVD-550A進入人幾界面
注:如操作中有异常报警,液晶触摸屏会显示错误信息( Err 跳动,显示异常位置,纠正后按下REST钮(面板上红色按钮)
四、选定工作模式:自动、手动
1、自动生产
ａ、操作范围:(MIN)50*70m/m(MAX)550*550m/m;板厚: (MIN)0.4m/m(MAX)2.4 m/m
b、點Edit Data(更新数据钮),输入板子的资(按工程圖紙)
W:板子的宽度L:板子的长度
V1:第一刀的距离(从板边到切割处)
V2:第二刀的距离(从板边到切割处)
T:板子的厚度T1:第一刀的残厚T2:第二刀的残厚
點V1刀和V2刀,使它们反白,处在工作状态中,如只需切一刀可以只开一刀,另一刀关闭,确认资料按Save出现对话框YES或NO,如确认资料OK按YES钮,否则按NO钮,重新输入资料.
C 、确认资料后,按chgser保存资料,在上方输入板子的料号後按ENT确认,再按Save出现对话框YES或NO,确认保存点击YES回到液晶触摸屏主操作界面.
D 、 在下方Find DATa,是查找所保存资料,方便再次使用.
E 、 在主操作界面下方Pos跳动的状态下,起动运行准备(有绿色灯亮),再启原位置(黄色小灯在闪),等黄灯不闪,说明已经还原位置,再按启动(绿色灯亮),起动到你设定的位置,Pos不在跳, 说明已设定好,主控制界面下T跳動，是指测板厚,放一片需加工板在传送段,按启动开始测板厚.(如更換其它料號，則不需在按運行准備)
F、等試完板厚主控制界面下方T钮不在跳白,再按启动键,开始首檢生产,测出首檢板子的残厚,与V1刀和V2刀的深度,與工單相同，,如不相符,可加以调整,一切设定正确,开始量产,在生产中,要抽检板子是否合格,不合格重新调整设定.
G、屏幕右下角有三个按钮(黑白色),第一个起移动导轨和调整V1刀和V2刀作用,第二个是调整板子的宽度(最少0.01mm,最大1.00mm,如需加0.1mm,这时按钮就对着0.1mm,然后按ON增加OFF減少.
(注:控制面有红色紧急停止开关,如在生产时发生异常,马上按一下按钮,停止生产,避免机器损坏.)
2、手动生产
在液晶触摸屏主操作界面左下角按一下Man键,进入手动操作界面,手动分4个界面,在屏幕左上方可选.
1、在1/4的界面中,Belt Clamp V1 Unclamp/ Belt Clamp V2 Unclamp分别是V1刀　和V2刀抬刀机构的锁定装置(在换皮带时需抬起V1,V2),通过选取本项,再按　操作面板上的手动ON或OFF钮,可实现抬刀机构的锁定和解锁控制
Feed Conveyor为传送段的控制,通过选取本项,并按操作面板上的ON或OFF钮,可控制传送段的“开”和“关”,同时可用屏幕右下角的运转状态来控制运转方向,点击Norm,点击Feed Conveyor使它反白,再按ON开传送段,使它正转,OFF关闭,在Feed Conveyor反白的情况下,点击Rev,接着按住ON钮,可使传送反转(注:如有在卡板时,可用以上方法将板取出).
V： 是普通切割速 J：是跳刀切割速度
2、2/4界面點starcutters v1刀starcutters v2刀反白，在按ON為開OFF為　關，點lifterup/down反白為收板台，在按ON為上OFF為下
3、3/4界面boardguide為移動導軌，數據為所在的距離，Cutter 　　　V1/Cutter V2是V1刀及V2刀，,选出本项再按ON或OFF钮, 来控制它　的距離,(ON增大OFF減少),并可在屏幕的右侧选择行程的单位和尺　寸(點Cont跳动,可连续更改).
4、4/4界面主要是用来调节上下刀间距,V1 Top up/Down是第一刀上刀,V1 　Bottom Up/Down是第一刀下刀,刀的位置可在上屏幕右侧可选,同时按　　ON或OFF来实施动作(注:一般不允许调动).
五、v-cut注意事项
1、每當V-CUT至50000M則需更換刀具,並將更換下來的刀具送研磨。
2、每次開機時,必須取任一料號報廢板,試CUT後,量出 實際長度　並做機械校正。
3、關機後一分鐘內不可再開機。
4、首片檢查時需確認V-CUT位置和工單是否相同。
5、卡板的板子需在V-CUT同方向時一併重工,不可有兩種　　以上方工板放置在一起待重工。
6、在v-cut前注意板子的方向，杜絕有v-cut放反現向。
7、V-CUT殘厚規範，除客戶於下單時有特別註明規格外,為避　免折不斷,一律按工單
如工單無要求按以下規範進行:
板厚
板邊長度

3.0~2.0mm

1.9~1.2mm

1.1~1.0mm

0.9~0.8mm

0.7~0.4mm

11mm以上
0.45±0.1mm

0.40±0.1mm

0.35±0.1mm

0.30±0.1mm

0.25±0.1mm

5~10mm
0.35±0.1mm

0.30±0.1mm

0.30±0.1mm

0.30±0.1mm
0.25±0.1mm
3~5mm
0.25±0.1mm
0.25±0.1mm
0.25±0.1mm
0.25±0.1mm
0.25±0.1mm

六、點man進入手動界面在點useypy進入數據調節界面
1 、cutterinfo為刀半徑的輸入(v1刀上刀，v1刀下刀，v2刀上刀，v2刀下刀)
2 、peedsetting為速度的調整(15-40m/min)跳刀速度最快20m/min
3 、ettingandoffsets為上刀深度，下刀深度，殘厚中心的調整
4 、datasetting為普通切割儲存范為和跳刀儲存范調節　
5 、setting為感應器調節
成品清洗機作业流程
入料→加压水洗*2→热水洗→加压水洗*2→清水洗→吸干→吹干*3→烘干→出料
槽名
控制項目
控制範圍
分析及檢核頻率
加壓水洗
溫度(℃)
室溫
1次/班
壓力(kg/cm2)
2.5±0.5或1.0±0.5
檸檬酸洗
檸檬酸(%)
5±1
1次/班
溫度
45±5℃
壓力(kg/cm2)
2.5±0.5或1.0±0.5
加壓水洗
溫度（℃）
室溫
1次/班
壓力(kg/cm2)
2.5±0.5或1.0±0.5
水洗流量
溢流量 (L/min)
8±3
1次/班
烘乾
溫度(℃)
95±5
1次/班
速度
速度(m/min)
≤4.5
1次/班
備注:為防止在清洗小pcs板(長或寬小于10cm)時因水洗壓力較大而阻礙板行走造成疊板，規定在清洗小pcs板時將所有壓力調整至1.0±0.5 kg/cm2，其它板以壓力2.5±0.5 kg/cm2清洗。
开关机程序
开机前操作使用说明
1、三色指示灯:绿灯为电源指示;黄灯为预热启示指示;红灯为超载,超　　温,液位过低
2、输入电源:机台输入电源配置于控制箱,ON时则有电源,指示灯亮,　　　以示有电源
3、输送键:启动输送带及控制输送之速度
4、紧急开关:操作中如遇突发状况时,按下此钮可使机器停止
5、加压水洗键:水洗启动,注意液面是否足够
6、热水洗键:水洗启动,注意液面是否足够
7、电热开关：ON位置,检查操作温度是否在正常位置
8、加压水洗键:水洗启动,注意液面是否足够
9、吹干键:吹干启动,风车之方向是否正常
10、烘干键:烘干启动,温度是否正常
11、异常警示灯:灯亮时表示机器有些控制元件不正常,须作检查或调　　整過載指示燈，液位過低指示燈，超溫指示燈。
12、异常警告装置:表示提醒操作人员,有些控制元件不正常
开机之作业
依照控制箱上之按键由左至右启动
关机作业
点击控制箱上的自动关机即可
作业标准
1、有效宽度:610 mm
2、加工范围:面板:(MIN)100*100 mm (MAX)610*610 mm; 厚度:(MIN)0.4 m/m(MAX)3.2 m/m
3、传动轴距:45/60 mm 滚轮外径:φ40 mm
4、额定电压:3φ380V,AC60HZ
5、额定电流:64A
6、额定容量:40HP
7、速度:4.5m/min以內;压力: 2.0-3.0Kg/cm2;流量15±5L/min;烘干温度:95±50C
8、排风设备:设计于锡板成检清洗机前后
更槽頻率及保養方法
更槽頻率：成品清洗線檸檬酸洗槽須每周更換一次；
保養方法：
A、更槽時先將原槽液排出，再使用高壓水槍對槽壁、噴管及滾輪進行沖洗，沖洗完成后將廢水排出。
B、將噴管上各噴嘴取下進行清洗，喷嘴及喷嘴严重堵塞清洗方法:
<1>用手或工具将堵塞的喷嘴逆时针方向旋转取出
<2>用针头形的钳子或牙簽小心将喷嘴内异物取出
<3>再把喷嘴放回原来喷管中,不可把喷嘴锁的太紧
C、配3-5％堿液進行循環堿洗，時間為10-30min，完成后將廢液排出；
D、配3-5％酸液進行循環酸洗，時間為10-30min，完成后將廢液排出；
E、用自來水將槽體充滿，循環水洗10-30min后將廢水排出；
F、配制新槽液并送化驗室分析，依據分析結果調整直至Ok；
G、開機點檢是否有噴嘴脫落、堵塞及噴水位置不正等異常狀況。若有則進行改善直至OK方可進行洗板作業；
喷管之拆装及调整
1将机台传动侧窗户送开取下
2再将喷管以反时针方向送开取出
3清洗后,依照原来位置一一装回
4喷管压力是由球形阀所控制,喷管压力大小可依需要将球形阀开或关决定大小
注意事項：

n 問題點：v-cut前為整理板子，使板與板成垂直方向相撞，易造成刮傷
n 改善方法：在墊有膠片的桌面上進行整理，並小心刮傷
n 責任工位：v-cut操作員

n 問題點：v-cut ok收板時，由於搬運方式錯誤，將板刮傷
n 改善方法：收板時應平行取板，並拿板的對角方向，以防止刮傷
n 責任工位：v-cut操作員

n 問題點：放板時板角刮向另一片，造成綠漆刮傷
n 改善方法：放板時，板子要平放，避免板角刮傷
n 責任工位：放板

n 問題點：收板時，人員注意力不集中，導致疊板，易造成刮傷
n 改善方法：收板時，集中精力，將板子收到周轉框內，若出現機器故障，按下緊急開關
n 責任工位：收板

n 問題點：周轉框內，產品擺放參差不齊，易造成刮傷
n 改善方法：將產品擺放整齊，並用紙皮間隔，防止刮傷
n 責任工位：收板及轉料員