风力选煤设备操作规程.doc

风力选煤设备
及干选系统操作规程

中煤龙化矿业公司风选厂
二OO九年二月二十五日目 录

第一章 安全工作规程
第一节 电气安全注意事项………………………………… 3
第二节 机械管理…………………………………………… 3
第二章 设备起、停操作顺序
第一节 开停车工艺顺序…………………………………… 4
第二节 通风机启动运行注意事项……………………… 4
第三节 电气车间设备启动规程…………………………… 5
第三章 风力选煤设备
第一节 K型往复式给煤机………………………………… 6
第二节 分级破碎机………………………………………… 7
第三节 琴弦筛…………………………………………… 8
第四节 锅炉离心通、引风机…………………………… 9
第五节 旋风除尘器……………………………………… 10
第六节 袋式除尘器……………………………………… 11
第七节 胶带运输机……………………………………… 12
第八节 电动机及电滚筒…………………………………… 13
第九节 矸石破碎机………………………………………… 14
第十节 风选机 ………………………………………………15
第四章 风力选煤系统操作规程和注意事项
第一节 对操作人员的一般要求…………………………… 17
第二节 干选系统开机前的准备……………………………18
第三节 干选机的调节………………………………………18
第四节 干选系统的操作注意事项……………………… 21

第一章 安全工作规程

第一节 电气安全注意事项
第一条 所有电气设备的金属外壳均有良好的接地装置，使用中不准将接地装置拆除。
第二条 任何电气设备上的标示牌，除原来放置人员或负责运行值班人员外，其他任何人员中不得移动。
第三条 不可接近或接触任何有电设备带电部分，湿手不可去摸触电灯开关以及其他电气设备。
第四条 如发现有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电源，并进行急救。
第五条 遇有电气设备着火时，应立即将有关电气设备的电源切断，然后进行救火，对可能带电的安全设备以及电动机使用干式灭火器、二氧化碳灭火器，地面上绝缘油着火应用沙子灭火。
第二节 机械管理
第一条 对运行中转动着的机械部分，不允许擦油、清扫及修理工作，对运行中的机械设备缺陷处理时，要经过领导批准。
第二条 从机械内部漏出的油，不准留在地面应立即清除。
第三条 输送机上严禁站人、乘人或者躺着休息。
第四条 破碎机运行时，不准打开任何检查门、孔。
第五条 检修设备时，必须领导批准，切断设备电源，做好安全措施后方可进行工作。
第六条 严禁各种酸、碱、油类物质接触皮带、托辊转动滚筒。
第二章 设备起、停操作顺序
第一节 开停车工艺顺序
一、正常开车工艺顺序
1、沫煤转载胶带，矸石转载胶带，沫煤胶带
2、主精煤转载胶带，主精煤胶带（北线），精沫煤胶带
3、精煤转载胶带、精煤胶带（南线）
4、引风机、布袋除尘器、回转风机、电动卸灰阀
5、启动矸石粉碎机、矸石胶带
6、280kw电机，主机电机、频率
7、原煤转载胶带1、2、振动筛、原煤胶带
8、原煤破碎机
9、启动给煤机
二、正常停车顺序
停车顺序与开车顺序相反，注意鼓风机停机后3—5分钟后再停引风机，除尘系统中的煤尘就不会滞留在风管中。
第二节 通风机启动运行注意事项
为防止电机启动及运行中烧毁，特做以下规定：
一、电动机在正常情况下，冷启动最多允许连续三次，每次启动间隔不少于5分钟，在热状态下，只允许启动一次，处理事故时允许多启动一次。
二、如连续停电两次以上，启动间隔时间不少于30分钟（停电马上又来电，电机还在额定转数内可以马上启动，只能起一台）。
三、电动机在启动前需到电机现场检查设备上有无人员工作，电动机周围是否清洁，有无妨碍运行的物体，手动盘车检查机械是否正常，如一切正常，方能达到电动机启动条件。
四、电动机在运行中，应定时进行检查，其标准是：
1、电动机运行电流不能超过额定电流。
2、电动机及其轴承的声音正常，无气味。
3、电动机无振动。
4、电动机表面温度不超过规定值。
第三节 电气车间设备启动规程
一、作人员进入生产现场，由主任落实当天的监护人。监护人负责本班人员的监护管理工作。
二、入生产作业现场，各部门对自己相应管辖的设备进行检查巡视，设备正常时清点好人数，签字后方可启动设备进行生产。
三、在巡视中发现机械设备有故障或隐患时，监护人必须面对面通知电气工作人员，挂上检修牌后方可检修。
四、检修设备上报制度
1、设备生产运行中发现隐患需要处理10分钟内的由维修主任请示生产计划室。
2、需要处理半小时以内的请示分管副厂长。
3、需要处理半小时以上的请示厂长批示。
五、电气控制室启动设备时，必须严格按启动操作程序启动设备，启动设备时，必须打三遍响铃，做安全警示预报。
六、电器车间仪表主要参数
1、高压：6.3KV。
2、低压：380V。
3、高压电机额定电流33.3A。
4、引风机电机额定电流84A。
5、破碎机电机额定电流84A。
6、7.5KW电动滚筒额定电流15A。
7、15W电动滚筒额定电流30A。
8、18.5A电动滚筒额定电流35A。
9、22KW电动滚筒额定电流35A。
10、18.5A电动滚筒额定电流40A。
11、4.0A电动滚筒额定电流8.8A。

第三章 风力选煤设备
第一节 K型往复式给煤机
一、给煤机在使用时，煤仓内应贮有足够原煤量，以避免装煤入仓时冲击底板（给煤槽）。
二、每日连续工作后应检查机件有无松脱或不正常现象。
三、机件与煤直接摩擦之衬板，其厚度磨损一半以上时进行修补或更换。
四、传动机件每连续工作六个月需检查一次，拉杆部分的机件必须保持正常配合，如有不正常现象，立即修复或更换。
五、对主要部件的维护
1、减速机：六个月检查一次，同时对滚珠轴承和箱体进行清洗或更换润滑油。
2、电动机：按电动机的检查维护要求进行。
第二节 分级破碎机
一、使用与维护
1、操作人员必须了解破碎机的性能，熟悉操作规程和维护要求。
2、机器运转时，机上绝对不得站人，未安装料斗及料斗活动门未关严之前，不得开机，以免物料蹦出伤人。
3、每次开机必须空载起动，因此在停机前必须先停供破碎机物料的给料系统，等破碎腔内物料排完后才可停机。
4、应绝对避免铁器、木料进入破碎机。
5、当难碎物料进入，引起过载保护装置动作而停机时，应点动反转按钮，使齿辊逐步反转退出难碎物料，将难碎物清除出破碎机，方可重新启动机器工作。
6、每班必须检查各部连接件是否有松动现象，如发现应及时紧固，定期检查齿头磨损情况并及时堆焊。
7、机器的润滑
整机用锂基润滑脂加以润滑，轴承每周加油一次。
二、安全销的更换
使用过程中，安全销剪切后，可通过调整连接盘上预留的两个M16或M20的螺纹孔，用螺栓将连接盘顶出，以便更换安全销。
三、粒度调整
本机的粒度调整大致为80-120mm，用户可根据物料硬度，用户需求等情况进行调节，调节方法是以两端轴承杯上的标号为准加以调节，设备上“B”点处的标号代表粒度大小，由0-12号代表粒度，逐渐增加。转动轴承杯时同辊另一端的轴承杯同步旋转，应保持其标号的同步性。否则容易造成两破碎辊齿的干涉碰撞，严重影响设备寿命。
第三节 琴弦筛
一、操作
1、操作人员应熟悉设备，遵守工厂的操作维护安全和卫生等项规定。
2、操作人员开始工作前应仔细阅读值班记录并进行设备总检查，检查筛网张紧破坏情况。筛机是否联接可靠。
3、每班中间和终了时，应用手触摸轴承温度，皮带及偏心块需要保护安全罩，尤其皮带罩必须安装好才可运转。
4、停车。细粒分级筛停车应符合工艺顺序，除特殊情况外严禁带料停车或停车后继续向筛机给料，在工作班后应对整个筛机周围环境进行清理。如发现筛机运转异常（如不正常声响或出现较大摇动等）应立即停车处理。
二、润滑
1、细粒分筛机需要润滑的部件包括电机轴承，传动装置中的支承滚动轴承及激振器轴承。
2、润滑材料：传动装置及支承轴承采用3号钠基脂润滑。
3、油的更换及补充：各部润滑点应每月补充注油1——3次，以上部件及电机轴承每半年拆洗清理，更新换油。在筛机初次起动或长时间停放重新启动时之前，应将各部润滑点充分注油润滑。
第四节 锅炉离心、通引风机
一、风机的操作
1、风机启动前应做下列准备工作：
（1）关闭调节门
（2）检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。
（3）联轴器应加防护罩。
（4）检查轴承的油位是否在最高和最低之间。
（5）检查电器线路及仪表是否正常。
（6）检查冷却部分是否正常。
2、风机启动后，逐渐开打调节门达到正常工况，运转过程中，轴承、温升不得超过周围环境温度的40°C。轴承部位的均方根振动速度速度值不得大于6.3mm/s。
3、下列情况，必须紧急停车
（1）发觉风机有剧烈的噪声。
（2）轴承温度迅速升高。
（3）风机发生剧烈振动和撞击。
二、风机维护工作制度
1、只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。
2、如风机设备在检修后开动时，则须注意风机各部位是否正常。
3、定期清除风机内部的灰尘，污垢及水等杂质，并防止锈蚀。
4、对风机设备的修理，不许在运转中进行。
5、除每次拆修后应更换润滑油外，正常情况下3——6个月更换一次润滑油。
第五节 旋风除尘器
一、操作规程
1、启动操作
调整风速及风量，使除尘效率达到最佳状态。
2、停机操作
停机前在温度降到零点以前要用干净的干燥空气清洗除尘器，灰斗不应积存粉尘。
3、操作和维护人员的职责和安全防护
操作人员应严格执行操作规程，熟悉系统的部件和装置，做好观察和检查记录以利于故障排除。维护人员在检查前应关闭风机，打开旁路阀门，关闭所有进、出口调节阀。
二、维护
1、壳体及金属构件定期刷油。卸灰阀减速机及各转动部件要定期注油。
第六节 袋式除尘器
一、操作规程
1、启动操作
袋式除尘器的初始启动，对滤袋寿命有直接影响。清洁滤袋在形成粉尘层以前易被粉尘磨损或穿透。所以，在粉尘层形成以前，务必保持较低过滤速度，粉尘层形成时，压降应为250——500pa。一旦粉尘层形成，则可缓慢增加过滤速度，直到达到设计值。
2、操作
停车后在温度降到零点以前，要用干净的干燥空气清洗袋式除尘器。灰斗不应积存粉尘。只能在含尘气流中止后，才能拆下滤袋进行清洁，绝不允许将滤袋翻过来清洁。检查所有部件是否处于正确的停机状态。
二、保养、维护
1、壳体及金属构件定期刷油。
2、减速机及各传动部件轴承要定期注油。
3、时刻注意除尘器排尘浓度情况，如发现排出口冒灰，表明滤袋破损，应立即停机处理。
4、随时检查滤袋上口与花板间以及所有连接部位的密封情况，如有漏气要立即排除，以保证除尘效率。
5、随时检查顶盖中心密封处与反吹管密封回转面的同轴度，保证周围间隙均匀。
第七节 胶带运输机
一、对胶带运输机的要求
1、胶带运输机的各个转动和活动部分务必用安全罩加以防护。
2、皮带运输机胶带不跑偏，侧边无严重磨损情况。
3、上下托辊运转自如，无异常情况。
4、吸铁器的投入状态完整好用。
5、胶带完整，无撕裂、断裂情况，发现胶带有破裂时，应及时停下处理。
6、胶带清扫器、阻逆器完整好用。
二、胶带跑偏的调整
1、胶带跑偏有许多情况。
2、设备安装达不到技术要求。
3、给料方式不正确，形成堆料或偏向一侧。
4、使用中不及时清理造成托辊、滚筒不正或物料垫塞堆埋胶带。
5、使用的倒料槽与胶带上下接触时两侧不均或过紧。
6、托辊不转或转动不灵活。
7、调整方法：当胶带跑偏量过大时，应按上述五条原因依次查找纠正。如属安装方面的原因，可按下面办法调整。
8、胶带在头部跑偏，调整转动滚筒，调整后将轴承座处的定位块焊牢。在一般情况下胶带跑偏不调整传动滚筒，而要在安装中保证传动筒与输送机中心线的垂直度。
9、胶带在尾部跑偏通过尾部张紧装置进行调整。
10、胶带在中部跑偏，调整上下托辊，当调整一组托辊仍不能纠正时，可连续调整几组，但每组的调整角度不宜太大。
11、除张紧装置外，其他各部的调整均不得在运行中进行。
三、胶带运输机使用与维护
1、输送机以空载启动为宜，将料卸干净后停机。
2、控制给料量，应尽量做到均匀给料。
3、随时调整胶带跑偏现象。
4、经常检查电动滚筒的油面指示器，按要求定期添加润滑油，对改向滚筒轴承定期清洗。
5、及时清理粘结在托辊、滚筒和胶带上的物料，及时清理散落的物料。
6、注意检查胶带表面的剥落情况。
第八节 电动机及电动滚筒
一、启动前检查项目
1、检修后及停用半个月以上的电动机及电动滚筒投入使用前，必须测定该设备绝缘，绝缘合格方可投入运行。
2、检修后的电气设备在送电前必须检查安全设施是否全部拆除，电动机（操作箱）等外壳接地线是否完整，引线开关等设备各部正常，无遗物，测定绝缘电阻合格。
3、电动机及电动滚筒附近无杂物和无人工作。
4、所带机械是否良好并可已启动。
二、启动时检查项目
1、起动电机动时，运行人员应注意电流表的变化，起动结束后，检查电动机电流是否超值，如超值，设法减少电流。
2、正常情况下，电机及电滚筒允许在冷状态下起动2——3次，每次间隔时间不得小于5min，允许在热状态下起动一次，只有在处理事故时，可以多启动一次。
三、运行中检查项目
1、检查油冷电滚筒声音是否正常，有无漏油，端盖螺丝是否脱落，轴承座螺丝是否松动。
2、运行中经常监视电动机电流的变化，不许超过额定电流。
3、电动机轴承温度不许超过70°C。
4、电动机体不过热。
5、电动机振动不超过允许值。
第九节 矸石破碎机
对矸石破碎机的要求
一、轴承温度不能超过70°C。
二、破碎产物要符合要求，粒度不能过大。
三、破碎机振动不能超过1mm。
四、机内无异常响声。
五、轴承不滴油，地脚螺丝紧固不松动。
六、破碎机各检查门应关好。
第十节 风选机操作规程
一、准备工作
1、确保分选机各润滑（注油）点有油。
2、仔细检查分选机及各机械，确认螺旋除尘器、漏斗、风管中和箱体工作面上没有杂物。
3、检查紧固件的状况特别如筛板的紧固，必要时加以紧固。
4、检查改变床面纵向倾角的提升机械工况。
5、检查改变床面横向倾角的机件工况。
6、检查改变箱体支座倾角的机械工况。
7、检查转动箱体闸门（风门）的机械工况。
8、检查与分选机处于同一生产系统的其他辅助设备的工况。
二、运行顺序
1、启动与调整由专业人员负责
2、分选机运行期间应注视各仪表。
3、机械巡检工在操作时负责调节风量，检查床面下的风压，注视分选机及其配套设备各组件各机件的工况。
三、调整
1、风选机工作高效的标志是：
（1）床面上物料均匀，床层没有凹凸不平。
（2）床层沿整个床面均匀松散。
（3）物料在床面上平稳移动。
2、为使分选机工作富有成效进行，确定如下最佳参数的调整：
（1）纵向倾角
（2）横向倾角
（3）床面振动频率
（4）给风量
（5）箱体支座倾角
（6）侧帮高度
（7）漏斗（排料溜槽）中的产品分割板位置。
3、根据入料性质，床面纵向倾角如此选择，矸石层高度不超过床面的格板高度，因为床面纵向倾角减小时，矸石、中煤的排卸速度提高，而它们在床层中的厚度则减小，而当床面纵向倾角增加时，矸石、中煤的排卸速度降低，进入精煤的可能性增大。
4、根据原料煤的可选性，选择床面的横向倾角，分选易选煤时加大横向倾角，其结果是煤在床面的逗留时间缩短，处理能力增高，反之亦然。
5、箱体的振动次数，根据所得产品的质量来选择。
床层厚度有床面端部隔板做这样的调节，以使物料平稳地从床面卸下而非抛下，防止分选好的煤和矸石混合。混入精煤矸石增加多时和入料水分提高时，振次要提高些，这时为保持必要的矸石床面厚度要改变床面的纵向倾角。
6、根据粒度、水分、床层、厚度、进行风量调节，以确保整个床面床层的流动性。
7、在必须增加或减少床层厚度及上层排卸速度时，就要改变侧板的高度。
8、排料漏斗中分隔板的确定，以确保将相应这段的分选产品卸下，入料中的矸石含量增大时，打开中煤漏斗中的闸板。
9、分选机运转过程中，不允许频繁停车和排空床层，因为床层恢复需要很长时间。

第四章 风力选煤系统操作规程和注意事项
第一节 对操作人员的一般要求
1、应经本工种专业技术培训，培训取得合格证后，方可持证上岗。
2、掌握干选系统选煤的原理和系统构成，了解入选煤的粒度组成、水分含量，了解用户对精煤产品的灰分要求等指标。
3、熟悉干选系统及附属设备（风机、除尘器、电控柜等）的工作原理、构造和另部件的名称及使用。技术特征、设备维护保养方法和有关电器基本知识。
4、熟悉本岗位设备开、停车顺序及检查、分析、防止和排除故障的方法。
5、熟练掌握干选机操作技术，能根据煤质情况。产品指标要求，灵活地调整各工艺操作因素，全面地完成生产指标。
6、认真执行技术操作规程及本岗位的岗位责任制。
7、上岗时按规定穿好工作服，带好有关劳保用品。
第二节 干选系统开机前的准备
1、和生产调度联系，了解入选煤的煤质、数量情况。
2、检查电控柜的电源电压指示是否正常，如不正常应停止开机。
3、检查给料机、干选机、风选的螺栓是否松动，如有松动应及时予以紧固。
4、检查各处溜槽、管道是否畅通，如不畅通应及时处理。
5、检查鼓风机、引风机的叶轮与机壳有无摩擦，如有摩擦应及时予以调整或更换。
第三节 干选机的调节
1、干选机是整个干选选煤厂的心脏，它的使用好坏直接关系到能否选出合格的产品煤。
2、在干选机运转的同时，要注意观察干选机床面的震动规律，看是否所有运动部件都运转平衡，无碰撞，无摆动。如有异常，应及时停机，通知设备维修人员予以检查。
3、干法选煤的技术指标有精煤成分（硫分）、发热量和矸石灰分（硫分）等。操作中可直接观察精煤中含矸石量、矸石中带煤量的多少来衡量操作效果，也可以通过化验灰分、发热量来衡量。
4、入料原煤的性质对干选机的分选效果，会产生直接的影响，如果粒度过大（超过80mm），就要及时检修琴弦筛的筛网；如果原煤的外在水分过高（超过9%），就要及时调整原煤的生产，尽量减少开采煤炭的过程中带入过多的水分；如果原煤的可选性发生变化，就要对干选机进行相应的调节，对于难选煤可以适当地减少处理量，以保证原煤在橡胶床面上有较多的分选时间，使矸石和精煤得到较充分的分离。
5、干选机的可调因素较多，根据煤质的变化可以及时调节，以保证选出合格的精煤，这些因素按调节难度从易到难为：
（1）振动频率：变频调速器用于控制干选机电机的转速，通过按下电控柜上的干选机启动按钮给变频调速器通电后，按变频器上的“开始”按键从0HZ开始启动电机，，一直到38HZ。根据煤质的变化情况，一般可在35—41HZ范围内进行电机转速的调节。调节的原则是处理量增大时，原煤矸石量较大时，需要适当地升高频率；反之，降低频率。
（2）给料量：给料量的控制主要是通过给料机来进行，当给料机的输送量发生变化时，给料机前面的原煤皮带运输机的速度也要进行相应调节。在正常的生产条件下，给料量应保持稳定，这有利于维持分选床层的稳定。稳定的床层对提高分选精度是十分有利的。当煤的可选性变差时，应适当减少给料量，当煤较易选时可适当提高给料量。给料量的调节范围不要超过干选机的处理能力（100—150吨/时），过少则浪费了干选机的处理能力，过多则不能保证分选精度。
（3）各风室风量：合适的风量能充分保证床层维持一种松散的状态，这种适度的松散有利于原煤中轻密度的精煤和重密度的矸石进行较充分的分层，良好的分层有利于提高分选精度。一般而言，从干选机的给料端到矸石排料端的四个风室的风量依次递减。每个风室对应的给风管上有调节门，调节风量的时候，应及时观察床层的变化，要做到没有引风量过大而产生的“翻花”现象，也没有因风量过小而产生的“死区”现象。这一点直接到分选效果的好坏，必须注意观察，细心调节。
（4）排料溜槽翻板：开车后应随时注意调节干选机溜槽上精煤、中煤、矸石翻板位置，确保精煤中不带矸石，矸石中少带煤。方法是观察干选机床面上的精煤带、中煤带、和矸石带的位置，相应地调节接料溜槽各翻板位置。这种方法也比较简单。
（5）排料挡板高度：排料挡板分为矸石端挡板和精煤端、中煤端挡板三种，其中矸石挡板在选床的前端；精煤、中煤端挡板在侧面，精煤端挡板靠近给料端，挡板高度由精煤端向中煤端连续降低。在生产过程中，主要的调节原则为：矸石量增大时，可适当降低矸石端挡板高度，反之升高；精煤量大时，可适当降低精煤、中煤端挡板高度，反之升高。
（6）床面横向角度：一般为7—9度（与水平面夹角）。适当增大此角度时，有利于精煤和中煤的排料，增大了干选机的处理量，但也同时增加了矸石混入精煤中的机会；适当减小此角度，有利于原煤的充分分选，但处理量也会相应减少。这种调节通常是不必要的，只有其它较简易的调节方法不能满足时，才有必要采用。
（7）床机纵向角度：一般为7~11度（和水平面夹角）。适当增大此角度时，也能有利于精煤和中煤的排料，减少了矸石中带煤的机会，但也同时减少了干选机的处理量；适当减小此角度，有利于增加原煤的处理量，但矸石中带煤的机会增加。这种调节通常是不必要的，只有其他较简易的调节方法不能满足时，才有必要采用。
第四节 干选系统操作注意事项
1、严格按开停车顺序操作，不可在没起动引风机、鼓风机的情况下开动干选机电机，如误操作，可能把干选机床面上的橡胶筛板的筛孔堵塞，用人工把几万个孔捅开将相当麻烦。起动鼓风机、引风机前应关闭风机前的风门，达到正常运转后开启风门。
2、干选机系统开车后注意声响，如有异常声音，应按顺序紧急停车检查，清除异常声音后方可开车。停车时，干选机的驱动电机断电后，不要立即关闭引风机、鼓风机，让其再运转3~5分钟，以使除尘系统管路中的煤尘排出。
3、检查各电机温度，如超过环境温度65°C应停车检查处理。检查鼓风机、引风机轴承箱温度，如超过65°C应停车检查处理。同时检查鼓风机轴承箱和布袋除尘器上部减速机油标位置，如油标油位置少于油窗一半应加油。
4、应注意观察风管及风管法兰连接处、干选机下软风管是否漏风，如有漏风应及时修复，以免影响煤的分选效果。
5、干选机要求给料均匀，以保证床面上的煤能充分的分选，所以不能给料量忽大忽小，用给料机均匀给料来保证。
6、当缓冲仓内煤已排空时，要及时停给料机和干选机电机。原因是干选机分选床面要均匀地铺满床层，床层下部是均匀的矸石层。正常分选时矸石层均匀铺满床层，来煤中带来的矸石和矸石端排出的矸石形成动态平衡。而停止给煤但继续运转干选机时，床层下部的矸石层要排空，而下次开启干选机要铺满床面的床层需10~20分钟才能正常分选，这样一部分煤就要排到矸石中白白损失了。
7、停车后需清理风管、拍渣口。除尘器卸料器所集的煤尘。注意搞好干选系统设备和周围的环境卫生。
8、利用停车的时间进行设备维护保养，及时处理运行中出现的和停车后出现的问题。
9、按规定添好工作日志，做好交接班工作。交接班时，特别注意用敲击方法检查干选机电机和轴承座螺栓，如发现螺栓松动，必须两个人接套管用力拧紧，确保螺栓处于紧固状态。
10、要求14天左右检查干选机床面橡胶筛板上的孔是否堵塞，如堵塞必须及时捅开。如橡胶筛板磨损损坏应及时更换。
11、干选机齿轮箱加油时，油标能显示沾到油即可，千万不要加多了。
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