萃取槽基体修复方案.docx

反应槽/消化槽基体修补专项方案
一、 反应槽/消化槽基体缺陷见附件PPT
主要缺陷及修复方法：
序号
主要缺陷
修复方法
1
二次浇筑接缝高差太大
先将凸出部分凿平并打磨平整，然后用修补胶泥分2-3次修复，每次修复及固化时间为2天
2
底部与壁部相连阴角凹陷约10㎜
用修补胶泥分3-4次修复，每次修复及固化时间为2天
3
暴露钢筋
先将裸露钢筋割去，用磨光机磨凹2-3㎜，然后用修补胶泥修复
4
壁部水泥浇筑时振捣不均，有疏松的蜂窝麻面
先去除疏松水泥至密实面，然后用修补胶泥分用修补胶泥分3-4次修复，每次修复及固化时间为2天
5
底部凹凸不平，废水泥没有清理干净
先清理废弃水泥，喷砂后用用修补胶泥分2-3次修复，每次修复及固化时间为2天
6
水泥基体有明显裂纹及渗漏
根据裂纹及渗漏处的大小打磨成V型槽及凹坑，喷砂后用用修补胶泥分2-3次修复，每次修复及固化时间为2天
7
有新水泥抹面
先去除抹面水泥，清理出残留物，喷砂后用修补胶泥分用修补胶泥分2-3次修复，每次修复及固化时间为2天
8
壁部有局部凹陷
喷砂后用用修补胶泥分2-3次修复，每次修复及固化时间为2天
9
阴角凹陷严重
喷砂后用修补胶泥修复成垂直面，并将阴角做出R>15㎜，用修补胶泥分3-4次修复，每次修复及固化时间为2天
10
壁部局部凸出
先将凸出部分凿平，喷砂后用修补胶泥修复
11
壁部浇筑时有水泥袋遗留在水泥基体内
先将水泥袋清理干净，喷砂后用修补胶泥分2-3次修复，每次修复及固化时间为2天
12
对拉螺栓孔洞
先将塑料套头清理干净，喷砂后用修补胶泥分2-3次修复，每次修复及固化时间为2天
13
清扫口等管口气割后没有打磨
用磨光机打磨管口以达到圆滑过渡。以混泥土接触缝磨光机开V形槽，喷砂后用胶泥修补平。
14
基体上残留木板
先将木板清理干净，喷砂后用修补胶泥分4-5次修复，每次修复及固化时间为2天
注：①萃取槽底部、壁部及阴角修补必须待基体含水率合格后（低于6％）方能进行修补；
②萃取槽基体修复前需要用丙酮对基体进行整体清洗，然后才能进行修复。
二、 混凝土基体的交接验收要求
混凝土槽体采用新模板浇筑,混凝土基体和附属件、预埋件移交时的表面质量的验收标准如下：
1、槽体内表面：与工艺介质接触需作防腐施工的表面，应保正平整（底部、顶部和内外立面墙）；无任何局部凹凸不平、蜂窝、麻面及外掺入杂物等.
2、几何尺寸形状：
2.1、所有几何尺寸应符合图面要求；
2.2、用2米长的刚性尺测量所有表面，其偏差不超过5㎜，全长偏差不超过10㎜；模板应保证相邻两板面符合平整度要求；
2.3 槽顶的内表面应保证水平，其水平面允差小于2‰，用2米长的刚性尺，测量所有表面，其偏差不超过5㎜，全长偏差不超过10㎜。
2.4 槽壁的内表面应保证垂直，其垂直度允差小于2‰，原则上不允许向槽内倾斜，用2米长的刚性尺测量所有表面，其偏差不超过5㎜，全长偏差不超过10㎜。
2.5 槽底的内表面应保证水平，不允许向上起拱，允许向中心略带凹度（负偏差），要求平面允差小于2‰，用2米长的刚性尺测量所有表面，其偏差不超过5㎜，最大偏差不超过10㎜(中心)。
2.6 衬里金属表面应平整无凹凸现象，在200×200mm范围内凹凸不平度＜3mm。
3、表面质量：
3.1 抗压强度大于28N/㎜2；
3.2 拆模并经处理后，混凝土基体应密实，表面无油、无淤浆、无水泥沫、无疏松、无脆性颗粒和其他缺陷；
3.3 当槽体表面不符合要求时，应采用铲、斩、凿、磨等机械方法进行处理（不允许采用砂浆填充或抹面来修复缺陷），使混凝土基体衬层表面达到无局部凹凸不平。
3.4 砼表面不允许出现孔洞、狗洞等大的混凝土缺陷；
4、混凝土施工完成移交下道工序前，所有拐角处圆角半径：阴角>12㎜，阳角R>6㎜（可采用砂轮机打磨）；
5. 所有需衬胶的金属结构表面要求，应符合07015-GS-EQ31,DIN28051和DIN28053的规定。
5.1 所有的焊接工作必须完成（包括各类预焊件）；
5.2 焊缝表面应打磨平滑、无咬边、焊瘤、夹渣等缺陷。
三、反应槽基体缺陷修复方法
1. 对拉螺栓孔（约8400个）、底部与壁部连接阴角凹槽，直径及深度大于10~30mm孔洞缺陷采用
参考配方如下：（重量比）
E-44环氧树脂 100
稀释剂 5
T—31固化剂 25~30
二丁酯 2~2.5
425#水泥 适量
8~16目石英砂 20~30
2. 直径及深度小于10㎜的孔洞、表面积小于10×10㎜及深度小于10mm的其它缺陷（裂纹、凹坑、蜂窝孔、麻面、疏松）采用EP221导电找平层补平；
修补胶泥找平；参考配方如下：（重量比）
E-44环氧树脂 100
稀释剂 10~15
T—31固化剂 25~30
二丁酯 2~2.5
石墨粉 25~30
3. 混凝土基体30mm以上深的缺陷
E-44环氧树脂 100
稀释剂 5
T—31固化剂 25~30
二丁酯 2~2.5
425#水泥 适量
8~16目石英砂 适量
瓜子石 适量
（瓜子石：石英砂：水泥=1：1：2）
转角部位的圆弧若没有达到规定值， 阳角应打磨为R≥10㎜，阴角采用EP221导电胶泥找平层涂履做出R≥15㎜圆弧；
4. 混凝土基体漏水及较大的孔洞（直径及深度大于200㎜），采用膨胀混凝土重新浇铸。
5. 露筋部分金属必须打磨除锈，采用膨胀混凝土重新浇铸；
6. 水泥薄浆、易碎或易剥落的片状物，以及残留的异质介质必须打磨掉；
7. 对错缝、凸起及不平整表面要用凿子凿平，并且打磨平整；
8. 修复所用的水泥标号原则上与反应槽基体所用水泥标号一致。