胶粘剂配方工艺整理1.doc

聚氨酯热熔胶黏剂的制备工艺
聚己二酸乙二醇酯(相对分子质量2000) 1份　　MDI 3份　l，4一丁二醇 2份
聚氨酯热熔胶黏剂制备工艺：将聚已。二酸乙二醇酯和1，4一丁二醇加入釜中，在120℃下真空(1330 Pa)脱水2 h左右，快速加入已预热100～110~C的MDI中。在搅拌下升温至160~C左右，维持0.5～1.0 h，待物料变稠，可拉成丝时停止反应，降温出料即得产品。
汽车专用胶黏剂配方
汽车专用胶黏剂配方
1.玻璃底涂胶配方：
硅完偶联剂20　　丁酮140
丙烯酸树脂20　　催化剂1　　炭黑20
2.涂漆钢框底涂漆配方
多异氰酸酯(MCM-300)40　　丙烯酸树脂10
炭黑10　　乙酸乙酯140
3.单组分湿固化聚氨酯密封胶：
聚氨酯预聚物80　　催化剂4
炭黑60　　 甲苯6　　增塑剂30

耐水耐热的水基聚氨酯胶黏剂制备工艺
烯丙醇一乙烯醇共聚物 5份 水 95份
MDI 14份　　 邻苯二甲酸二丁酯 2份
丁二烯一苯乙烯共聚胶乳(固含量45%) 50份
耐水耐热的水基聚氨酯胶黏剂制备工艺：将5份烯丙醇一乙烯醇共聚物在95份水中混合，再与丁二烯一苯乙烯共聚胶乳混合，然后与MDI、邻苯二甲酸二丁酯混合制得耐水、耐热的水基胶。

木材用粘合剂配方实例
参茨淀粉　　320克　　 水　　500克
双氧水(3%)10毫升　　 碳酸氢钠　　0.65克
氢氧化钠(10%)，　　140克
木材用粘合剂制备方法：按上剂量将其混合物在16～18℃下，搅拌溶解8小时，即为成品。
木材用粘合剂性能及用途：适用于纸张、纸品、糊壁纸、纸伞、卷烟、缝纫裁剪、工艺美术、书籍装订、制袋制盒、邮票上胶、印刷制板、手杖木工以及制胶合板、铸造成型、纤维加工、上浆剂等。
可单独使用也可和其它树脂并用。可用手工涂布，也可用机械施工。但在高速机械上不适宜用高粘度的粘合剂。应调节粘度，使之有适当的流动性和干燥速度。
淀粉粘合剂pH值对糊剂的稳定性和粘合强度有很大影响，应注意调节至中性
强力干粉纸箱粘合剂的工艺流程
1：强力干粉纸箱粘合剂生产配方(重量/市斤)
淀粉：92～110碳酸氢钠：3～5石膏：12～14高锰酸钾：8～10亚硫酸钠：9～13硼沙：9～13氯化镁：3～5氯化钠：10～15消泡剂：微量水：850～1000
2：强力干粉纸箱粘合剂工艺流程
原料→计量→搅拌均匀→定量包装→干粉成品→加水配制→液体成品
使用时用1比4.2—5的水量分两次兑入干粉中。即第一次兑入三分之二的水，待3分种开始搅拌至15分种，静止10分种，再进行搅拌直到用棒能挑起丝时，将余下的三分之一的水加入搅拌均匀即成液体成品。

水溶性建筑胶黏剂的制备方法、性能及应用
(1)原材料与配方
①配制60kg内墙专用粉体胶水 　　a.预糊化木薯淀粉 36kg 　　b.2488聚乙烯醇 6kg 　　c.纤维素及其衍生物 17.5kg 　　d.再分散乳胶粉 0kg 　　e.增稠剂(聚丙烯酰胺) 0.3kg 　　f.高活性氧化锌
②配制60kg内外墙兼用粉体胶水 　　a.预糊化木薯淀粉 34kg 　　b.2488聚乙烯醇 10kg 　　c.纤维素及其衍生物——羟丙基甲基纤维素 8kg 　　d.再分散乳胶粉 7.5kg 　　e.增稠剂(聚丙烯酰胺) O.15kg 　　f.高活性氧化锌
③配制60kg外墙专用粉体胶水 　　a.预糊化木薯淀粉 20kg 　　b.2488聚乙烯醇 10kg 　　c.纤维素及其衍生物22kg 　　d.再分散乳胶粉 7.5kg 　　e.增稠剂(聚丙烯酰胺) O.15kg 　　f.高活性氧化锌④配制80kg多功能粉体胶水 　　a.预糊化木薯淀粉 25kg 　　b.2488聚乙烯醇 15kg 　　c.纤维素及其衍生物25kg 　　d.再分散乳胶粉 14、5kg 　　e.增稠剂(聚丙烯酰胺) O.15kg 　　f.高活性氧化锌
(2)制备方法 　　使用时根据组分配比中的预糊化木薯淀粉的粒径不同，可配成不同的胶水或胶粉。当选择预糊化木薯淀粉粒径为20～40目配成的本产品胶粉时，可配成6%的水溶液(即6份本产品、94份水)，搅拌30min后即成水溶性胶水，可按普通聚乙烯醇胶水使用;当选择预糊化木薯淀粉粒径为80～100目配成的本产品胶粉时，可与双飞粉或者水泥直接混合，然后按O.2：10(即O.2份本产品、10份双飞粉或水泥)混合均匀后加水搅拌即成批墙腻子，亦可作为内、外墙腻子粉的胶黏剂。
(3)性能与应用 　　具有高黏性，抗裂性能好，耐酸碱，良好的环保性能及防霉抗菌性能，不含任何苯、甲醛等对人体有宣塑：妙其制备工艺简单，生产成本低，应用范围广，是传统建筑用胶水的更新换代产品。
水性聚氨酯复合包装胶黏剂的制备及影响因素
用E一20环氧树脂对PU进行改性，得到性能优异的乳液，用该乳液配成的胶黏剂对：PP/PE复合包装膜具有较好的粘接性能。
(1)原材料 TDI(80/20)，工业品;二羟甲基丙酸(I)MPA)，工业品;1，4一丁二醇(BDO);环氧树脂E一20;聚醚二元醇N一220，数均分子量2000，羟值56mg KOH/g;N-甲基吡咯烷酮(NlMP)，化学纯丙酮，分析纯，;三乙胺(TEA)，分析纯，上海永生试剂厂;乙二胺(EDA)，分析纯
(2)合成 在N2保护下，在装有搅拌温度计、冷凝管的四口瓶中加入FDI、聚醚二元醇，逐渐升温到70～80~C，保持在此温度下反应。取样测定NC()基团含量达到规定值后，加入扩链剂BDO。保持此温度反应一段时间，后降温至70℃，加入DMPA和环氧树脂。保温反应直至NC()达到规定值，降温至40℃，加入三乙胺中和。反应过程中添加适量的丙酮和NMP以控制预聚体的黏度。在常温下用水乳化，用乙二胺扩链得环氧树脂改性的水性聚氨酯乳液。用该乳液配成的胶黏剂粘接PP/PE复合膜。
水性聚氨酯复合包装胶黏剂的制备有以下因素的影响：
①BDO含量的影响 随BDO含量的增大，PU的力学性能和耐水性增大。因为：BDO为双官能度多元醇，随BDO含量增大，PU预聚物分子量增大，体系黏度也在增大。在相同亲水离子浓度的条件下，线型低分子量的PU预聚物易于分散到水中形成聚氨酯溶液。随着PU预聚物的分子量的增大，PU预聚物越难分散到水-中，形成的乳液粒径越大，乳液外观由透明变为不透明。过大的BDO含量难以形成稳定的乳液，最佳BDO含量为10%～15%。
②环氧树脂添加量的影响 环氧树脂与聚氨黏反应时可以斗簪卜支化点引入聚氨黏主链，使之形成部分网状结构而使性能更为俯异。加入环氧树脂后，产品的耐水性有明显的提高，拉伸强度增加，硬度也增加了。聚氨酯水分散体的稳定性下降。添加量超过4%，乳液外观变差。产品底部有微量沉淀。所以，最佳添加量妒4%左右。
③DMPA添加量对产品性能的影响 DMPA作为亲水单体引入聚氨酯分子链，用TEA中和生成铵盐，可使聚氨酯分散于水中。制成自乳化乳液。随着DMPA含量的增加，胶膜的吸水率增大，乳液黏度增大。DMPA含量的大小对胶膜的力学性能也有较大的影响，PU链段结构中氨基甲酸酯键构成硬段，多元醇构成软段，这种软硬段之间的相互比例直接决定其力学性。增加DMPA用量会提高硬段含量，胶膜的拉伸强度增大。当DMPA含量从6%加至12%时，拉伸强度从6.MPa增加至19MPa，而吸水率从0.8%增加至60%。当DMPA含量超过9%时吸水率增速加快，DMPA含量在9%～10%乳液性能较佳。
环氧树脂胶黏剂的配方及性能
1：原材料
环氧树脂E-51、环氧丙基丁基醚(501稀释剂)、650聚酰胺、三(N,N-二甲基氨基)甲基苯酚(DMP-30)、轻质碳酸钙、硅微粉。
2：环氧树脂胶黏剂的配方
材料名称 配比/质量份 材料名称 用量/质量份
环氧树脂E-51 29.5 硅微粉 17.5
环氧丙基丁基醚 4 650聚酰胺 29.5
轻质碳酸钙 17.5 三(N,N-二甲基氨基)甲基苯酚 2
3：环氧树脂胶黏剂的制备方法
按配方要求将上述材料加入容器，搅拌混合均匀即可。
4：环氧树脂胶黏剂的性能
该胶黏剂剥离强度高，粘接性能好。
5：环氧树脂胶黏剂的应用
主要主要用作金属、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷等材料粘接用结构胶黏剂。