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混凝土筏形基础的施工控制技术措施
张生洪 （福建 龙岩）
大体积筏形基础具有刚度大、整体性强、抗震能力非常好等等优点，它不仅可以起到使地基承载力得到充分发挥的作用，而且还可以减少地基的沉降，有效调整高低不平的地面，所以得到普遍使用。现从以下几点谈谈混凝土筏形基础的施工控制措施：
一．混凝土温控：
1.混凝土浇筑块体在浇筑入模温度基础上的最大温升值(即砼温度
最大值－入模温度）为35℃。 
2.设计要求混凝土浇筑块内外温差为20℃-25℃。
  3.测温方式 
① 测温孔设置：底板混凝土浇筑前在不同高度预埋测温元件。预埋时测温套管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏（测温管采Φ20薄壁钢管，管的下端部要堵严）。  测温点在竖向测试3个深度处的温度：混凝土表层温度（距混凝土表面10cm高度处的 温度）、混凝土中心温度（即1／2高度处的温度）和混凝土底部的温度（距混凝土底面20cm高度处的温度）。
②混凝土测温：砼浇筑完毕即开始测温，在温升阶段每2h测一次，温降阶段每6h测一次，同时应测大气温度。
 ③测温记录每天上午8时报技术负责人，对测温记录进行审查分析，并将测温记录作为保温，控温的依据，温度监测直至砼内部温度稳定，里外温差安全为止。测温工作须连续进行，停止测温必须经技术部门同意。 
4. 注意事项  a配备专职测温人员，按两班考虑。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。    b测温时发现混凝土内部最高温度与内部温度之差达到25度或温度异常，须及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取温控措施，防止产生温度裂缝。 
二、筏坂混凝土的质量控制措施 ：
1、坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，严禁浇筑。 
2、在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内的厚度50mm。同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。在振捣时，振动棒不要猛烈碰撞钢筋。 
3、在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。 
4、在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。 
三、基础混凝土的试件留设 ：
在梁筏基础混凝土施工阶段，配合比相同混凝土连续浇筑1000m3时，抗压强度试件每200m3取一组，每组三块，并留设两组同条件试块；抗渗试件以每500m3砼为取样单位，每取样单位取一组试块，每组6块
四、施工缝的处理 ： 基础内部施工缝留置在基础梁顶，基础与外墙交接部位上翻300mm高度设置水平施工缝并采用钢板止水带止水。
1.在已经硬化的混凝土表面继续浇注混凝土前，应清除垃圾并同时还应将表面凿毛，用水清洗干净并充分湿润，一般湿润时间不少于24h。 
2.钢筋上的油污、水泥浆及浮锈也应清理干净。 
3.混凝土浇灌前，水平施工缝上应先铺上厚度10～15mm水泥砂浆
一层，其配合比与混凝土中的水泥砂浆相同。 
五. 砼表面处理及控制 ：
1、基础砼表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝，防表面龟裂（主要是沉降裂缝、塑性裂缝），抹压至少三遍，最后一遍的收平要掌握好时间，在混凝土终凝前用木抹刀抹压平整或打磨。 
2.成品保护措施 ：砼最后一层完成后，严禁上人踩踏、走动。 
六.混凝土浇筑间歇时间控制：
一次需浇筑的砼应连续进行，间歇时间不得超过3.5h，如遇特殊情况，混凝土在3.5h仍不能继续浇筑时，需采用应急措施。即在已浇筑的混凝土坡面上插Φ12短期钢筋，长度1m，间距500mm，呈梅花状布置。
七.混凝土保温、养护：
1） 保温
⑴、 混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保水，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后再铺棉毡洒水养护。 
⑵、 新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保水养护，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。 
⑶、 柱、墙插筋及后浇带部位是保温的难点，要特别注意保温养护。
八.阀板基础验收控制要点：
1.阀板的底标高控制，包括阀板底持力层的验槽（如果阀板下有桩，则需要注意桩端锚入长度及桩端钢筋的锚入。
2.阀板的面标高控制，阀板内如果有梁或柱，往往该部位的会高出来。
3.阀板的模板形状及牢固性检查。
4.阀板的钢筋验收，需要注意：
A阀板的面筋与底筋交接部位（通常在阀板的侧面）的构造做法是否符合平法或设计要求；
B阀板内梁、柱的位置（平面位置及高度）；
C阀板面筋与底筋之间的拉结筋及支撑钢筋的布置（这个施工单位通常不愿意放或少放），如果放置不够或者不放，会造成阀板面筋标高变化。
5.阀板通常都是大体积混凝土，混凝土的养护应要编写专项施工方案。
6.混凝土的分层浇筑，严禁出现一边混凝土浇捣满了另一边还是空的情况，混凝土应均匀布料，严禁使用振动棒震动混凝土是其流动。
九.大体积混凝土筏形基础的裂缝控制：
　　大体积混凝土裂缝形成的机理是水泥水化产生热量， 由于混凝土构件截面尺寸较大，中心水化热来不及散发造成构件中心温度过高(一般可达70~80℃)，而构件表面温度与之温差达20~30℃，从而形成内部膨胀表面收缩的应力状态，工程上称之为温度应力。根据上述温度裂缝产生的机理，在现代的工程实践中形成了两种解决方法分别是从设计阶段控制和从施工阶段控制。从设计阶段控制指的是采用轻型结构形式，避免出现截面尺寸过大的构件;从施工阶段控制指的是大体积混凝土硬化阶段内外温差所产生的温度应力控制在不产生温度裂缝的范围内，其中包括采用可降低水化热的粉煤灰混凝土和缓凝剂等以及施工过程采取的相应施工措施。因为筏形基础底板的受力特点决定了其截面尺寸不能过小，故大多情况下采用在施工阶段控制的方法，一般多采用降低混凝土水化热和施工措施相结合的方法。
大体积混凝土施工中为克服因水化热过高产生裂缝，而采取降低配合比水泥用量、设置后浇带、分层浇筑混凝土等技术控制措施，对施工过程进行监控，以保证工程质量。