福建大剧院施工方案.doc

精选资料
中国建筑工程总公司
CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC. CORP.

福建大剧院桩基工程
施 工 组 织 设 计

中 国 建 筑 第 七 工 程 局
第三建筑公司基础分公司

二00三年六月

目 录

1、编制依据………………………………………………………………3
2、工程概况………………………………………………………………3
2.1工程建设概况…………………………………………………………3
2.2工程结构设计概况……………………………………………………4
2.3工程地质状况…………………………………………………………4
2.4工程特点………………………………………………………………
3、施工部署………………………………………………………………6
3.1工程目标………………………………………………………………6
3.2项目组织机构…………………………………………………………6
3.3施工流水段的划分及施工工艺流程…………………………………7
3.4施工准备………………………………………………………………7
4、施工进度计划…………………………………………………………14
5、施工总平面布置………………………………………………………18
5.1施工总平面布置依据…………………………………………………18
5.2施工总平面图布置原则………………………………………………18
5.3施工总平面图的内容…………………………………………………18
6、主要分部（分项）工程施工方法……………………………………19
6.1钻孔桩施工方法………………………………………………………19
6.2预制桩制作施工方法…………………………………………………28
6.3预制桩静压施工方法…………………………………………………32
6.4冲孔桩施工方法………………………………………………………36
6.5静压沉管灌注桩施工方法……………………………………………38
6.6深层搅拌桩施工方法…………………………………………………41
6.7夏季、雨季、防台风施工措施………………………………………44
7、各项管理及保证措施…………………………………………………44
7.1质量保证措施…………………………………………………………45
7.2技术保证措施…………………………………………………………50
7.3工期保证措施…………………………………………………………50
7.4降低成本措施…………………………………………………………51
7.5安全、消防保证措施…………………………………………………51
7.6施工现场环境保护措施………………………………………………52
7.7文明施工与CI…………………………………………………………53
8、主要技术经济指标……………………………………………………55
8.1工期指标………………………………………………………………55
8.2劳动生产率指标………………………………………………………55
8.3分部优良率指标………………………………………………………55
8.4降低成本措施…………………………………………………………55
8.5主要分项工程量………………………………………………………55
9、成品保护措施…………………………………………………………
9.1划分成品保护的范围…………………………………………………
9.2制定成品保护的措施、成品保护的检查办法及奖罚规定…………
10、计量管理………………………………………………………………
10.1计量器具配备管理表…………………………………………………
施工总平面图（图1）
Ⅰ阶段施工顺序图（图2）
Ⅱ阶段施工顺序图（图3）
施工进度计划表及计划网络图
1、编制依据
1.1福建大剧院桩基工程施工合同。（GF-1999-0201，2003-06-10）
1.2中国化学工程第一岩土工程公司提供的《 福建大剧院项目岩土工程勘察技术报告》。
1.3中国建筑设计研究院、福建建专建筑规划设计研究院、福建省建筑设计研究院提供的设计图纸。
1.4主要国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。
规范、标准、文件一览表表 表1.4-1
序号
名 称
编号或文号
⑴
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-94
⑵
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
⑶
《钢筋焊接及验收规范》
JGJ18-2003
⑷
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
⑸
《施工现场临时用电安装技术规范》
JGJ46-88
⑹
《预制钢筋混凝土方桩》
97G361
⑺
《建筑地基基础工程质量验收规范》
GB50202-2002
⑻
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
⑼
《建筑地基处理技术规范》
JGJ79-2002
⑽
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120-99
⑾
《钢筋机械连接通用技术规程 》
JGJ107-2003
⑿
《带肋钢筋直螺纹套筒连接工法 》
JGJ18-96
此次桩基施工除参照以上施工标准执行外，尚应遵循其它相关国家及地方规范及标准。
1.5 企业2003年版质量管理体系文件。
2、工程概况
2.1工程建设概况
工程建设概况一览表 表2.1-1
工程名称
福建大剧院桩基工程
工程地址
福州五一广场南侧
建设单位
福建省文化厅
勘察单位
中国化学工程第一岩土工程公司
设计单位
中国建筑设计研究院、福建建专建筑规划设计研究院、福建省建筑设计研究院
监理单位
福建中福建设监理有限公司
质量监督部门
福建省工程质量监督总站
总包单位
中建七局三公司
合同工期
148天
工程投资额
约1600万
工程概况
占地面积13524m2，总建筑面积30700m2，由歌剧院，小剧场、商业附属楼组成。
桩基类型
工程桩：钻孔灌注桩、静压预制方桩
支护围护桩：静压沉管灌注桩、冲孔灌注桩、深层搅拌桩
2.2工程结构设计概况
桩基类型
桩径（mm）
桩长（m）
持力层（mm）
单桩承载力
设计值（KN）
桩数（根）
钻孔灌注桩
A:抗拔桩
B:承压桩
φ800
约50m
进入⑨层卵石层≥2000
R压=5000
R拉=2000
61
154
桩身配筋（mm）
主筋
加密箍
箍筋
加劲箍筋
A：10Φ22（10Φ18）
B：6Φ18+6Φ16
Φ8@100×18000
Φ8@250
Φ16@2000
静压预制方桩
桩径（mm）
桩长（m）
持力层（mm）
单桩承载力
设计值（KN）
桩数（根）
400×400
约46m
进入⑧层中砂层≥600
R=2500
354
桩身配筋（mm）
按图集97G361
工程桩结构设计一览表 表2.2-1
类型
项目
WHZa
WHZc
WHZd
WHZb
支撑桩
止水帷幕
桩型
静压沉管灌注桩
冲孔灌注桩
深层搅拌桩
桩径（mm）
φ600
φ600
φ600
φ700
φ700
φ500
桩数（根）
258
124
145
29
14
2007
桩长（m）
12.25
10.10
10.85
14.85
按设计
4.1、4.6
配

筋
①
3φ22
12φ20
3φ18
4φ25
4φ16
4φ18
上接钢格构柱
每米水泥掺量不少于60Kg
②
2φ22
L=8000
2φ20
L=7000
3φ22
L=10000
③
5φ16
5φ14
5φ16
④
2φ12
2φ12
2φ12
⑤
Φ8
@250
Φ8
@250
Φ8
@250
Φ8
@250
Φ8
@250
⑥
Φ14
@1500
Φ14
@1500
Φ14
@1500
Φ14
@1500
Φ14
@2000
备注
WHZa桩底进入第④层粉砂夹淤泥≥0.5m
围护桩结构设计一览表 表2.2-2
工程桩：钻孔灌注桩桩身砼强度等级为C35水下砼,静压预制方桩桩身砼强度等级为C45。
围护桩：静压沉管灌注桩桩身砼强度等级为C25；冲孔灌注桩桩身砼强度等级为C25水下砼；深层搅拌桩每米水泥掺量不少于60Kg，水泥浆的水灰比不大于0.5。
2.3工程地质概况
2.3.1场地地形地貌
拟建的福建大剧院建设场地位于福州市五一广场南侧，北倚于山，南靠东西河，西临广达路，东南角为欢乐频道，交通便利。该场地原为福建省体育馆旧地，原基础类型为砼锚杆桩及木桩，现场地“三通一平”条件已具备，原有基础已基本清除，场地标高为5.24～6.52m，地貌单元属闽江冲洪积平原。
2.3.2地层结构
地层结构一览表 表2.3.2-1
层
号
岩土名称
层厚（m）
层底深度（m）
分布范围
备注
层底标高（m）
①
杂填土层
2.00～4.40
2.00～4.40
整个场地

1.44～4.22
②
粘土层
0.30～1.50
2.50～4.50
场地东部和西部

1.14～3.74
③
淤泥
8.60～14.4
11.30～17.30
整个场地

-5.94～-11.41
④
粉砂夹淤泥
1.30～6.70
16.20～21.40
场地西部和北部

-10.26～-15.66
⑤
淤泥质粉质粘土
4.20～12.60
19.50～33.60
整个场地

-13.58～-27.86
⑥
淤泥质土夹粉砂
3.40～8.40
26.40～32.90
场地东南部

-20.36～-26.96
⑦
中砂夹淤泥质土
1.60～16.60
33.40～47.20
整个场地

-27.60～-41.04
⑧
中砂
1.40～12.10
40.60～58.30
35#、38#、39#缺失

-44.40～-54.54
⑨
卵石
1.00～5.00
40.60～58.30
西南部

-44.40～-54.54
⑩
全风化花岗岩
1.20～2.70
51.00～74.10
6#～9#孔附近

-48.03～-55.88
⑾
砂土状强风化花岗岩
1.70～12.20
51.00～74.10
场地西部

-45.26～-68.08
⑿
碎块状强风化花岗岩
0.90～13.40
34.50～78.70
场地东北角缺失

-28.70～-72.68
⒀
中等风化花岗岩
最大揭露深度为10.88米
整个场地

2.3.3地下水特征
A．本场地地下水按其埋藏条件和性质可分为孔隙潜水，孔隙承压水，基岩风化裂隙承压水三种类型。场地孔隙潜水主要赋存于第①层杂填土层中；孔隙承压水主要赋存于第④层粉砂夹淤泥、第⑦层中砂夹淤泥质土、第⑧层中砂、第⑨层卵石层中；基岩风化裂隙承压水赋存于强风化花岗岩裂隙中。本场地环境类型为Ⅱ类。
B．水质分析表明：场地地下水对混凝土结构无腐蚀，对钢筋结构具有弱腐蚀。
2.3.4场地地震效应
根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）和闽建设〔2002〕37号文的有关规定，本场地的抗震设防烈度为7度。
2.4工程特点
该工程桩型多，结构复杂，采取的新工艺较多，工程地质比较复杂(主要是原有的旧基础)。
3、施工部署
3.1工程目标
3.1.1 质量目标
桩基工程达到国家质量验收合格标准。检验批验收一次合格率90%以上，桩身检测结果Ⅰ类桩不低于总量的90%，Ⅱ类桩控制在10%以内，无Ⅲ、Ⅳ类桩出现。
3.1.2 技术目标
开工前完成施工组织设计与审批、图纸会审,项目完成后编写技术总结一篇,QC成果两篇。
3.1.3 工期目标:总工期安排148个日历天数。
3.1.4 安全目标
安全达标率100%，安全生产重大事故为零，轻伤事故频率控制在5‰以下。
3.1.5 文明施工目标:争创公司文明达标工地，杜绝违章施工。
3.1.6 成本目标:比成本略有节余。
3.2项目经理部组织机构
项目经理：陈志纯
生产副经理：周铭灯
项目执行经理：赖金耀
经营核算组
组 长:何顺礼
预算员:范小兰
劳资员:袁 玲
综合办公室
资料员：吴光渝
技术质量组
组 长:廖春水
施工员:吴维国、李广、冯德凯、徐衍修质检员:郑洁、刘渝
试验员:刘渝
测量员:郑洁
工程管理组
组 长:周铭灯
安全员:张伦、刘学
机械员:林生付
材料员:袁荣明
统计员:张伦
技术副经理：陈仁开
为确保优质、高效地完成本工程施工任务，组织公司力量组成工程项目经理部，成立以项目经理为首的项目班子，实行项目经理责任制。

图3.2-1项目经理部组织机构图
3.3施工流水段的划分及施工工艺流程
3.3.1施工流水段的划分
因工程桩图纸滞后，施工顺序要按实际情况分两个阶段安排。第一阶段施工围护沉管桩，第二阶段施工工程桩及部分围护桩及支撑桩。
3.3.1.1第一阶段施工顺序
两台桩机分别施工A区及B区围护桩，而后分别先后退场。A区首先施工外围的围护桩，再施工台仓的围护桩，按照设计要求，分三轮进行跳打，保证邻桩施工间隔时间7天。
3.3.1.2第二阶段施工顺序
A．钻孔桩施工顺序：安排2台机施工B区，8台机施工A区，平均每台机施工的任务为22根，并且保证每天均有抗拔桩的施工。首先施工外围的钻孔桩，以避免预制桩与钻孔桩施工过程相互干扰。
B．预制桩施工：施工长桩→施工与搅拌桩邻近的桩→施工C区及A区外围的桩。
C．预制桩施工过的地方，着手安排搅拌桩的施工，具体详顺序图。
3.3.2施工工艺流程（详各工序）
3.4 施工准备
3.4.1施工技术准备
3.4.1.1施工图设计技术交底及图纸会审
施工前应将施工图纸提前交给工程技术人员与项目施工员进行图纸熟悉，将施工图纸设计问题及施工过程可能遇到的问题，以及各专业图纸之间的相互矛盾先进行内部自审。根据自审结果由建设单位组织各有关单位进行图纸会审时提出解决，使工程顺利进行，以免出现返工现象。工程技术人员应将图纸发放给施工班组并进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保工程施工质量。
3.4.1.2施工图深化设计
(1)本工程施工组织设计在工程开工之前应经公司部门进行审核，以便在工程施工过程中进行贯彻。工程施工中必须按施工方案进行组织施工，若有变更应经方案设计人与公司有关科室同意，否则不得随意修改原方案，施工方案应贯彻到施工班组以及每一分部工程中去，作为工程施工依据。
(2)根据图纸和施工方案编制到施工图纸预算，并编制好能用于指导施工的预算书，提供各种资源的需要量。施工放样人员根据图纸预算书提出各种材料采购计划，以便进行加工、订货，不致因供货原因而影响工程正常进行，使工程按计划工期完成。
(3)组织技术交底，编制作业指导书，从项目经理部到各专业施工班组，均以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻执行。
(4)组织人员进行钢筋翻样、预埋件加工，落实成品、半成品的货源。
3.4.1.3测量基准交底、复测及验收
(1)根据规划局提供的基准点引测房屋的角点，并引测至不受施工影响的地点做好标识，形成测量成果记录，并对各测量人员进行交底。
(2)基准点应经常复测，并根据实际情况进行验收。
3.4.1.4技术工作计划
分项工程施工方案编制计划表 表3.4.1.4-1
序号
施工方案名称
完成日期
编制人
审核人
批准人
备注
1
预应力抗拔桩
8月15日
陈仁开
王耀
吴平春

2
钢筋直螺纹连接
8月15日
陈仁开
王耀
吴平春

3
孔底高压注浆
8月15日
陈仁开
王耀
吴平春

4
深层搅拌桩
10月15日
陈仁开
王耀
吴平春

混凝土强度试验计划表 表3.4.1.4-2
序号
取样的分段部位
取样组数
见证取样组数
养护条件
龄期
1
围护沉管桩
57
18
标准养护
28天
2
围护冲孔桩
43
13
标准养护
28天
3
钻孔桩
215
65
标准养护
28天
4
预制桩
66
22
标准养护
28天

钢筋接头试验计划表 表3.4.1.4-3
序号
取样的分段部位
接头方式
钢筋直径ф
取样组数
见证取样
1
围护桩
搭接焊
12
4
2
14
19
6
16
4
2
18
2
1
20
6
2
22
3
1
25
1
1
28
1
1
2
工程桩
预制桩
搭接焊
18
29
9
22
1
1
钻孔桩
搭接焊
18
17
6
16
20
7
直螺纹
28
1
1
22
5
2
18
4
2
3.4.2现场准备
3.4.2.1现场踏勘
场地东南角及北面围墙在施工预制桩时应予以拆除，并做临时围墙防护，北面场地内的树亦需移走，按设计规划要求予以移植，移树前必须征得市园林部门的同意。场地东边有地下电缆线，故在入口处应铺设钢板以保护。
3.4.2.2施工现场控制点引测及标高控制
根据甲方提供的工程控制用点及标高点按设计图纸将建构筑物角点引测至施工现场，测量工程地形标高，保证施工前现场工程地形高差不大于20cm。
3.4.2.3临时供水、排水、供电
3.4.2.3.1临时供水线路布设
(1)根据估算，用水量约5L/S，按总水量Q=10L/S设计。
则供水管径：
D= = =92mm
V—管网中的水流速度（一般取1.2～1.5m/s）
D—管径
因此从水源处引出的供水系统主管管径D取100mm,装好水表。现场供水分施工用水及生活用水两部分，供水系统主管采用φ100镀锌管，支管采用φ32-φ15的镀锌管线铺设；
(2)施工供水主管沿道路旁铺设，对有搅拌机及生活区等有用水地点均布设固定水龙头，对穿过道路的水管线采用预埋管保护，避免车辆行走压坏供水管线，其余需临时用水地点均采用软管与水龙头相连接；
(3)生活用水应同时考虑临时排污管道的布设，保证施工人员的正常生活和工作。
3.4.2.3.2临时供电线路布设
(1)工地现场用电分施工用电和生活用电两部分，以上供电均采用三相五线制，本工程分两阶段进行施工，机械及设备用电量详见主要施工机械计划表。根据现场施工实际经验本工程总需要系数可取为Kx=0.6，cosΦ=0.65，tgΦ=1.17，业主应提供用电量计算如下：
①第Ⅰ施工阶段：
由现场所有设备的总设备容量求得施工现场的计算负荷为：
Pj=Kx∑Pe=0.6×(120×2+7.5×4+30×6+10）=276KW
Qj=pjtgΦ=276×1.17=322.9KW
PJ2+QJ2
Sj= = 425KW
所以本工程第Ⅰ施工阶段总用电量为:425KW
②第Ⅱ施工阶段:
由现场所有设备的总设备容量求得施工现场的计算负荷为：
Pj=Kx∑Pe=0.6×(30×11+110×2+35×3+7.5×6+30×12+20)=519 KW
PJ2+QJ2
Qj=pjtgΦ=519×1.17=607 KW
Sj= = 798KW
所以本工程第Ⅱ施工阶段总用电量为: 798 KW
(2)由于施工场地面积大，车辆运输及沉管机械等条件的影响，本工程供电采用沿临时道路边布设电杆，电杆采用松圆木，立杆高度3.5m，电线沿电杆位置布设，对穿过道路会影响走机及运输将采用地下预埋电管布线，并保证地下预埋电管电线的稳定和安全；
(3)施工机械用电采用一机一闸一箱一漏制，保证施工用电的安全；
(4)由于本工程采用现场搅拌混凝土，因此现场安排一台120KW的发电机以消除停电对现场灌注混凝土带来的不利影响，对于由发电机供电应采取发电机与其他施工人员隔离，并做好供电线路及配电箱的制作，保证施工用电安全。
3.4.2.4工地现场临时设施的布置
(1)由于本工程施工周期短，运输载重车辆进出频繁，能否顺利保证物资资料的进出场将直接影响工程进度的快慢，因此，本工程根据施工现场条件按施工总平面图规划临时道路。
A．根据总平面图布置控放临时道路中心线；由于本工程的桩数量较多，因此对于从桩上通过的临时道路应按施工进度计划及时施工完成工程桩并恢复道路的通行。
B．临时道路拟建宽6m，道路中心线测放完毕后用白灰撒出6m宽路基线，清除路基下的淤泥并填好土或碎石；
C．临时道路结构为手摆片石30cm，上铺10cm碎石砂充填，用15T压路机碾压一至两道，保证临时道路结构的稳定性。
(2)工地运输组织方法:由于本工程桩基施工时材料需用量大，每天运输车辆进出场工地次数多，因此，应派专人按施工组织计划材料用量，根据施工现场桩机施工地点及材料指定堆放点合理进场原材料，保证每天材料用量满足施工需要，并且不出现原材料二次转场及堆场。
3.4.3钢筋的进场及堆放加工
钢筋应分批按计划进场。并按施工现场总平面图布置卸于钢筋堆场，保证钢筋不受污染及损坏，并应及时将钢筋加工成型，保证施工要求。
3.4.4水泥的进场及堆放
根据每天成桩计划，保证每天水泥供应量，水泥进场后堆放于现场施工总平面图布置的水泥仓库内， 水泥仓库用松圆木搭简易水泥棚，四周密封，并保证不漏水和防潮。
A.运输车辆进场后，应按临时道路行驶，将材料运至堆场堆放，严禁不按规划道路行驶，影响施工现场的安全和文明；
B.在大门口设置洗车台及沉淀池，出场车辆凡带有污泥及杂质的应清洗干净后才允许出场，以保证市容卫生。
C.地材的进场及堆放:砂、石料进入工地现场前，应在大门口设置检查点，对每车砂、石均现场抽检，对有夹泥及杂质的砂、石应分别冲洗干净及过筛后才允许进入施工现场，对不合格的地材应坚决予以退场处理；
D.砂、石进场后，应严格按总平面图规划的搅拌站布置砂、石料堆放场，并且保证砂、石料合理堆放，避免出现砂、石料混堆及堵塞上料的路线。
3.4.5各种资源准备
3.4.5.1劳动力需用量及进场计划
根据环保要求，静压沉管桩因有振动及噪音影响，必须在规定的时间内工作，其余桩型可以连续施工，故需配备2班以上作业人员进行施工，具体人员安排如下：
劳动力需用量及进场计划表 表3.4.5.1-1
班组名称
需用量分析
合计
进、出场时间
钻孔桩班组
混凝土
5班×10名/班=50人
138
8月15日～10月25日
钢筋
2班×4名焊工/班=8人
桩机
10台×(2名机长+3名机械工)/台=50人
泥浆
10班×3名/车=30人
冲孔桩班组
混凝土
1班×10名/班=10人
19
9月15日～10月25日
钢筋
1班×4名焊工/班=4人
桩机
1台×(2+3)名/台=5人
泥浆
与钻孔桩班组同用
钢筋直螺纹加工班组
3名
3
8月15日～10月25日
预应力桩钢筋笼加工班组
12名
12
8月15日～10月25日
高压注浆班组
5名
5
8月15日～11月10日
预制桩制作班组
模板
2班×10名/班=20人
102
8月20日～9月20日
钢筋
2班×12名/班=24人
铁件加工
2班×3名/班=6人
混凝土
2班×2台搅拌机×13名/台.班=52人
静压预制桩班组
2班×2台桩机×10名/台.班=40人
40
10月10日～11月6日
静压沉管桩班组
桩机
1班×2台×4名/班=8人
34
6月15日～8月10日
混凝土
1班×2台×10名/班=20人
钢筋
1班×2台×3名/班=6人
深层搅拌桩班组
2班×(桩机组3名+水泥组2名)×3台桩机=30人
30
10月20日～11月10日
其他班组
需要20人
20
9月7日～11月10日

图3.4.5.1-1 劳动力动态管理示意图
3.4.5.2材料需用量计划:按预算量进行考虑，实际进场须按设计图纸分批进，试验人员在以上材料分批分次进场后，应按取样规则做好材料的取样和试验工作。
主要工程材料设备的进场计划表 表3.4.5.2-1
序号
材料设备名称
数量
单位
进 场 时 间
工 程 桩
1
42.5普通硅酸盐水泥
3600
吨
工程桩施工条件具备前7天开始，按施工进度分批进场
2
圆钢筋
182.4
吨
工程桩施工条件具备前5天开始，按施工进度分批进场
3
螺纹钢筋
602.1
吨
工程桩施工条件具备前5天开始，按施工进度分批进场
4
碎石
6800
立方米
工程桩施工条件具备前5天开始，按施工进度分批进场
5
中砂
4000
立方米
工程桩施工条件具备前5天开始，按施工进度分批进场
6
组合钢模
1650
平方米
工程桩施工条件具备前3天开始，按施工进度分批进场
支 撑 围 护 桩、止 水 帷 幕
1
42.5普通硅酸盐水泥
1600
吨
支撑围护桩施工条件具备前7天开始，按施工进度分批进场
2
圆钢筋
21.8
吨
支撑围护桩施工条件具备前5天开始，按施工进度分批进场
3
螺纹钢筋
178.2
吨
支撑围护桩施工条件具备前5天开始，按施工进度分批进场
4
Φ600预制桩尖
560
个
围护桩施工条件具备前5天开始，一次性进场
5
卵石
3000
立方米
支撑围护桩施工条件具备前5天开始，按施工进度分批进场
6
中砂
1400
立方米
支撑围护桩施工条件具备前5天开始，按施工进度分批进场
7
支撑钢构
6.2
吨
支撑桩施工条件具备前5天开始，按施工进度分批进场
3.4.5.3 根据工程施工工期，地质条件，供电量等要求，本桩基工程拟采用10台GPS-15型钻孔桩机施工钻孔桩，2台YZY700T静压预制桩机施工预制方桩，1台22型冲孔桩机和2台JY160T静压沉管桩机施工围护及支撑桩，3台深层搅拌桩机施工止水帷幕。
主要设备一览表 表3.4.5.3-1
序号
名 称
规 格
数量
功率(KW)
备注
1
深层搅拌桩机
SJB
3台
35

2
灰浆泵
VB-3
2台

3
钻孔桩机
GPS-15
10台
30

4
静压预制桩机
YZY700
2台
110

5
冲孔桩机
CZ-30
1台
30

6
静压沉管桩机
JY160
2台
120

7
砼搅拌机
JZ350
6台
7.5

8
电焊机
BX1-300
21台
17.5

9
发电机组
GF120
1台
120

10
履带吊车
WQ32t
2台
90

11
钢筋切断机
CQW40
8台
3

12
对焊机
UN-100
1台
100

13
挖掘机
PC200
1台

14
高压电动油泵
ZB4-500
1台

15
穿心式千斤顶
YCW250
1台

16
钢筋端头滚丝机
2002-038
1台

17
钢筋端头压圆机
63MPa
1台
4KW

18
砂轮切割机

2台
2KW

19
手提切割机

1台

20
40T履带吊车
85P
1台

21
15T履带吊车
W1001
1台

22
注浆泵
HFV-2D
1台
7.5KW

23
立式搅拌机
400L
2台
2.2 KW

24
水箱
0.2~1M3
1个

25
潜水泵

1台
0.75KW

26
配电箱

1台

27
输浆管

100米

4、施工进度计划
本工程施工区域较大，施工的桩型及桩数较多，工程桩及围护桩不能同时施工，必须根据各桩型的施工工艺要求进行流水作业施工，因此，应严格按总平面图布置施工现场，分阶段按各桩型施工顺序图施工工程桩及围护桩，保证本次桩基施工进度应严格控制以下几个方面：
4.1合理安排工程桩及围护桩流水施工作业，保证施工过程中各班组，各工序紧密配合和含接，不出现窝工、误工，以及停滞情况发生。
4.2合理安排各种原材料及施工用料的进场，保证原材料及施工用料的质量合格，堆放至施工总平面所规划的堆放点，不出现进场材料的二次转场情况的发生。
4.3合理安排做好现场协调及签证工作，做到有情况发生即时处理即时解决。
4.4以下桩基施工根据地质情况、施工场地、人员、机械配备及各桩型的施工工艺要求进行流水作业，按照施工总平面规划图分两阶段进行施工进度安排。
4.4.1第Ⅰ阶段施工进度安排
(1)静压沉管灌注桩施工进度安排
按两台静压沉管桩机考虑同时穿插流水施工A区、A区主台台仓、B区静压沉管灌注桩，以下为静压沉管灌注桩单根桩施工时间用量分析：
①走机、对中时间t1=10min；
②根据地质钻探报告，按平均桩长15m计算，沉管时间t2=5min；
③安放钢筋笼时间t3=10min；
④灌注混凝土时间t4=4m3/0.16=25min；
⑤拔管时间t5=15min；
⑥完成一根桩所需时间t=t1+t2+t3+t4+t5=65min
⑦按照环境保护时间每天可以施工14h，一台静压沉管桩机理论上一天可以施工14×60/65=12.7根；
⑧考虑到其它因素的影响，施工完一根静压沉管桩施工效率按90%考虑，因此，一台静压沉管桩机实际上一天可以施工桩数为12.7×90%≈12根。
(2)由于静压沉管灌注桩为挤土桩，按设计要求间隔三根跳打，相邻之间休止时间为7d。
①B区围护桩施工时间分析
第一轮时间t1=145根/3≈48根/12根=4天
休止时间t1′=3天
第二轮时间t2=48根/12=4天
休止时间t2′=3天
第三轮时间t3=(145根-48根×2)/12根=4天
tB=t1+t1′+t2+t2′+t3=4+3+4+3+4=18天
②A区围护桩施工时间分析
A区围护：
第一轮时间t1=258根-29 (冲孔桩)根/3=76根/12根.天≈7天
第二轮时间t2=86根/12根.天≈7天
第三轮时间t3=(258根-86根×2)/12根=7天
tA1=t1+t2+t3=7+7+7=21天
主台仓：
第一轮时间t1=124根/3=41根/12根.天≈4天
休止时间t1′=3天
第二轮时间t2=41根/12根.天≈4天
休止时间t2′=3天
第三轮时间t3=42根/12根.天=4天
tA2=t1+t1′+t2+t2′+t3=4+3+4+3+4=18天
tA= tA1 +tA2=21+18=39天
4.4.2第Ⅱ阶段施工进度安排
4.4.2.1施工前期准备工作进度安排
①钻孔灌注桩的护筒改用人工挖孔砼护壁的制作，考虑一次性将215根钻孔灌注桩砼护壁制作完成。
② 静压预制砼方桩胎模场地的制作。
以上前期准备工作考虑用时为T1=15天。
4.4.2.2钻孔灌注桩施工进度安排
按10台钻孔桩机考虑同时施工，以下为钻孔灌注桩施工时间用量分析：
①走机、对中时间t1=1h；
②根据地质钻探报告，按平均桩长50m计算，钻孔时间t2=12h；
③制作、安放、接长钢筋笼时间t3=6节×30 min=3h；
④下灌注导管、搭设灌注平台t4=1h，
⑤清孔时间t5=2.5h；
⑥灌注混凝土、拆管时间t6=4.5h；
⑦以上施工完成一根钻孔灌注桩时间t=t1+t2+t3+t4+t5+ t6=24h，即每天可完成一根桩；
⑧考虑到其它因素的影响，施工完成一根钻孔灌注桩施工效率按80%考虑，因此，10台钻孔桩机实际上一天可以施工桩数为10台×80%×1根/台.天=8根/天；
钻孔灌注桩全部施工完成需要时间为T2=215/8≈30天
4.4.2.3静压预制砼方桩施工进度安排
按两台静压预制桩机考虑同时施工，以下为预制方桩的制作、养护、施工压桩时间用量分析：
①预制方桩的制作包括模板的制作、安装，钢筋笼、钢帽、桩尖的制作入模，浇捣混凝土，拆模，以上均考虑进行流水作业施工；
②一根预制方桩的砼量约为6.4m3，计划每天出混凝土量为96m3，生产进度为15根/天。
③预制方桩的制作全部施工完成需要时间为T3=354/15≈24天，取T3=24天；
④预制方桩的养护期为T4=28天；
⑤静压预制方桩施工用时为（一根桩）：走机、对中、探桩时间t1=15min，压桩时间（整根桩）：t2=15min，焊接桩节头、冷却时间（两个）：t3=40min，以上施工完成一根静压预制方桩时间t6=t1+t2+t3+t4+t5=70min。考虑到其它因素的影响，施工完成一根静压预制方桩施工效率按90%考虑，取1.5h；
⑥两台静压预制桩机理论上一天可以施工2×24/1.5=32根工程桩，两台静压预制桩机均在不同施工区域施工以避免挤土；
⑦静压预制桩全部施工完成需要时间为T5=354/32=12天。考虑各种工序的交叉施工的相互干扰，取20天。
4.4.2.4冲孔灌注桩施工进度安排
按一台冲孔桩机考虑施工，以下为冲孔灌注桩施工时间用量分析：
①走机、对中时间t1=30min；
②根据地质钻探报告，按平均冲孔桩长17m计算，冲孔时间t2=200min；
③制作、安放钢筋笼时间t3=30min；
④下灌注导管、搭设灌注平台、清孔时间t4=60min；
⑤灌注混凝土、拆管时间t5=90min；
⑥以上施工完成一根钻孔灌注桩时间t6=t1+t2t3+t4+ t5=410min≈7h；
⑦考虑到其它因素的影响，施工完成一根冲孔灌注桩施工效率按90%考虑，因此，一台冲孔桩机实际上一天可以施工围护桩数为3×90%=2.7根，取2根；
⑧围护冲孔灌注桩全部施工完成需要时间为T2=29/2≈15天，取T10=16天。
⑨由于冲孔支承桩距离较远，考虑冲孔桩机一天施工一根支承桩，完成支承桩需要时间为T11=14天。
4.4.2.5深层搅拌桩施工进度安排
按三台深层搅拌桩机考虑同时施工，以下为深层搅拌桩施工时间用量分析：
①走机、对中时间t1=5min；
②根据地质钻探报告，按平均桩长4.4m计算，搅拌头上下各两次搅拌钻进喷浆时间t2