PL2-07～PL2-11匝道现浇箱梁砼外观修补方案.doc

德胜快速路中段A2标石德立交西南工程

（PL2-7~PL2-11腹板）
修
补
方
案

编制： 审核： 批准：

舜仁市政建设有限公司
德胜快速路中段A2标石德立交西南工程项目部
二0一三年九月
一、简要说明
石徳立交西南工程PL2-07～PL2-11匝道现浇箱梁设计起点里程为K0+259.000，终点里程为K0+343.000，梁长度为米，顶宽包括花槽共长9米，底宽3.5米，为斜腹式单箱钢筋混凝土结构。全联C40混凝土设计方量为382.7立方米，施工采用门式支架分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，第二次浇筑顶板。
我项目部在PL2-07～PL2-11匝道桥现浇箱梁第一次浇筑施工过程中，箱梁箱室内倒角拆模后发现个别地方存在蜂窝和露筋现象，主要集中在第一跨和第二跨腹板及腹板与底板相交的倒角部位。针对这些问题，我部组织技术人员及工地施工人员对相关问题进行了分析讨论，并形成以下处理方案。
二、原因分析
1、项目部管理不到位，现场技术主管及技术员对现浇梁浇筑过程把关不严，未对已浇筑混凝土底腹板逐一检查，导致产生漏筋及振捣不到位的地方未进行回捣。
2、项目部监管不到位，在作业队未安排两队振捣工振捣的情况下允许浇筑混凝土，导致振捣工由于过度疲惫而出现振捣不到位。
3、作业队思想重视度不够，现场带班人员监管不到位，对插棒深度，振捣时间把关不严，对浇筑的顺序方法监控不到位。
4、箱梁腹板内配筋较密，振动棒很难插到底，造成箱梁底板倒角处振捣困难。
5、混凝土浇灌分层浇灌厚度不均匀，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。
6、混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
7、模板倒角模板做得太高，导致混凝土在振捣底板时混凝土顺流而下，倒角处拆除时不能形成光滑面。
8、钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
9、由于拆模太早，导致在拆模过程中混凝土表层砂浆随着模板被部分剥离。
三、处理方案
PL2-07～PL2-11段现浇梁质量问题主要是箱内腹板处局部振捣不到位出现麻面，麻面主要影响美观，应加以修补，考虑到修补要提高既有混凝土及钢筋咬合力，采用凿除蜂窝麻面混凝土后采用P.O.425水泥掺混凝土修补专用胶及砂浆进行修补。
每次拌制混凝土方量不宜过大(0.5方)，将胶液兑水稀释，胶：水比例为1：3后均匀涂刷于待修补，间隔15分钟进行第二次涂刷，第二次表面趁湿进行修补，处理处将胶液加入高标号水泥（42.5以上水泥）细沙，活成腻子状；所拌制混凝土必须在30-40分钟内使用，。
PL2-07～PL2-11段现浇梁经过项目部负责人、技术人员和监理共同检查，箱梁表面蜂窝麻面深度均小于3cm,针对上述质量问题采取以下处理方法进行分类处理。
由于处理厚度小于3cm的，主要采用涂抹混凝土修补专用胶。
（1）、凿除麻面处松散混凝土，清除钢筋表面混凝土浆体。
（2）、用高压水枪将密实混凝土基面冲洗干净。
（3）、待混凝土基面呈潮湿状但无积水时，于基面及钢筋表面涂刷一层混凝土修补专用胶。
（4）、砂浆配合比（质量比）。
水泥（PII52.5）
砂（中砂）
胶
水
2
4
1
1.34
四、施工工艺
1、混凝土加入混凝土修补专用胶水加入水泥砂浆后，将形成水性环氧修补材料，它能有效阻止除冰盐、冻融对钢筋的锈蚀与破坏，固化后与原结构形成的高密度的整体，并且持久有效，使用寿命几乎与原基层混凝土相同，只需在混凝土表面进行修复即可达到良好的防碳化性，耐老化性及耐酸、耐碱性能。
2、砂浆施工工艺
（1）胶水掺和砂浆拌制时，先将水泥和砂子拌均匀，再加入经试拌确定的水量及胶水，充分拌和均匀，材料必须称量正确，尤其是水和胶水，拌和过程中不能随意扩大水灰比。每次拌制的砂浆，要求能在30~45分钟内使用完，不宜一次拌和过多数量，一次拌和量以控制在10kg水泥为宜（人工抹压施工）。
（2）、为保证质量应分层抹压砂浆，每层厚度控制在5mm左右。抹压时采用倒退法进行，即加压方向与刚建砂浆层前进方向相反，要求砂浆层密实，表面平整光滑，砂浆铺筑到位后，用力压实，随后抹面，注意向一个方向抹平，不要来回多次抹，不需第二次收光。如遇到修复面积较大时，则隔块跳开分段施工。
（3）、砂浆抹压后约4h（表面略干后），采用喷雾器进行水喷雾养护或用薄膜覆盖，养护1天后再用毛刷在面层刷1道净浆，要求涂均、密封，待净浆终凝结硬后继续喷雾养护，使砂浆面层始终保持潮湿状态7天。在阳光直射或风口部位，注意采取合理的遮阳和保湿措施。
五、注意事项
1、疏散混凝土凿除后需清理干净，通知技术主管及监理进行检验后方可进行下到工序施工。
2、砂浆施工前需进行预拌，调整坍落度在120mm~140mm之间，并具有较强的塑性及和易性，便于挤压抹面施工。
3、施工完毕后即覆盖润湿养护，施工完毕24小时内严禁振动修补周围混凝土。
4、砂浆试配符合要求（试块抗压强度符合规范要求）后方可进行施工。
六、整改和预防措施
1、项目部技术在现浇梁浇筑过程中全程旁站，并配置小铁锤和钢尺，浇筑过程中，对腹板、横梁和底板倒角处用铁锤敲击检查空洞，如发现空洞，需及时令振捣工回振该处。并用钢尺对底板厚度进行全面检查。
2、浇筑现浇梁过程中施工队负责人和项目部主要管理人员全程旁站。
3、对作业队振捣工进行专业培训，挂牌上岗，每次浇筑混凝土，振捣人员必须配备两班作业，交接班时需回振3~4m。每一班组振捣工配置不少于10人。
4、对现浇梁腹板、横梁、底板各部位振捣必须责任到人，由作业队负责人安排专人负责专门部位振捣，并上报项目部各人员所负责振捣部位。
5、浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
6、混凝土入模后，要提高振捣质量，改善振捣工艺，掌握振捣时间。混凝土振捣时一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
7、钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好模板。
8、严格控制拆模时间，避免出现上述低级错误。

德胜快速路中段A2标石徳立交西南工程项目经理部
2013年9月18日
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