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新产品试制管理规定
新产品试制管理规定
新产品试制与鉴定管理规定一、试制工作分两个阶段
新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。
样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件或数十件样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。此阶段应完全在研究所内进行。
小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。此阶段以研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作部分扩散到生产车间进行。
在样品试制及小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结：1.试制总结；2.型式试验报告；3.试用(运行)报告。二、试制工作程序
1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略
工艺路线；
2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项
工艺分析；
3.产品工作图的工艺性审查；4.编制试制用工艺卡片：
(1)工艺过程卡片(路线卡)；(2)关键工序卡片(工序卡)；(3)装配工艺过程卡(装配卡)；(4)特殊工艺、专业工艺守则。
5.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，本着经济可靠，保证产品质量要求的原则，充分利用现
有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装等。6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。
7.零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并做好试制记录，编制新产品
质量保证要求和文件。此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。8.编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、
工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。样品试制总结由设计部门负责编制，供样品鉴定用，小批试制总结由工艺部门编写，供批试鉴定用。
9.编写型式试验报告：是产品经全面性能试验后所编的文件，型式试验所进行的试验项目和方法按产品
技术条件，试验程序，步骤和记录表格，并由检验部负责编制型式试验报告。
10.编写试用(运行)报告：是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件，试用(运行)试验项目
和方法由技术条件规定，试验通常委托用户进行。
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新产品试制管理规定
1目的
对新产品的试制过程进行质量控制，以满足顾客要求。2范围
适用于公司生产的所有新产品试制。3定义
新产品：产品未定型，生产技术准备之前，试生产、样件试制阶段的试制产品。4职责
4.1技术部负责新产品试制过程的管理。
4.2销售部负责新产品的销售计划及产品交付。
4.3物资采供部负责新产品原材料、辅料和外购件的采购。4.4生产管理部负责组织新产品工装和新产品的生产制造。4.5各生产车间负责新产品的生产制造、标识及包装。4.6质量管理部负责新产品试制过程的监视与测量。5工作程序
5.1工作源：销售部下发《试制计划》和技术部下发的《新产品试制计划》、《试制通知书》。
5.2生产管理部编制下发《生产计划》，各生产单位按计划执行。5.3技术部设计相应产品的图纸及工艺文件。
5.4根据产品试制的需要，由技术部工艺人员设计必要的工装，生产管理部组织工装的制造。
5.5物资采供部根据技术文件及原材料和外购件的库存情况进行材料的采购；
5.6新产品从零部件生产开始，直至包装入库，到装车前必须隔离存放并由醒目标识。在试制零部件或产品上粘贴或悬挂一张用红色油漆笔标有产品型号和“试制”字样的A4纸标识单，随零部件或产品附《试制产品检验跟单》同时转序，直至装车，该标识单不保存，仅起醒目标识作用。
5.7新产品试制时，各执行部门应严格按照下发的技术文件执行。主管工艺员必须全程跟踪，并形成《试制产品总结报告》，并根据试制过程对技术文件进行修订。
5.8新产品试制从生产开始均执行检验跟单制，每转出一道工序，《试制产
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品检验跟单》必须随产品一起转出，直至产品包装入库。《试制产品检验跟单》必须经检验员签字。试制过程中，产品不能满足工艺、图纸要求，必须经主管工艺员或设计员签署处理意见。关键特性不能满足要求，必须经不合格品评审小组评审，按评审意见执行。
5.9产品在试制完成后入库前，须经技术部组织质量管理部、销售部、生产管理部、相关生产车间等部门对试制最终产品进行评审，出具《评审报告》。5.10技术部根据顾客要求，必要时组织进行性能试验和装车试验。5.11销售部负责将试制产品交付顾客。
5.12试制产品中的各类技术资料由技术部资料室存档，《试制产品检验跟单》由质量管理部存档。6相关文件
《文件控制程序》《技术文件管理规定》《设计和开发控制程序》《记录控制程序》7相关记录
《新产品试制计划》《试制产品检验跟单》《试制产品总结报告》《评审报告》8流程图见附表
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附表作业流程作业流程责权部门销售部技术部物资采供部生产管理部质量员生产车间主管工艺员技术部质量管理部销售部生产管理部相关生产车间文件和记录《试制计划》《新产品试制计划》《新产品试制计划》《采购计划》《试制产品检验跟单》标识单《评审报告》《试制计划》《新产品试制计划》《生产计划》采购原材料及外购件试制零部件及总成产品评审按评审意见处理入库、隔离存放装车、发货
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附加说明：编制：校对：批准：批准日期：实施日期：