冲击钻孔-桩基施工方案.doc
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1、精选资料*基础工程(左右幅)施工方案一、编制依据: 1、国家高速公路网厦成线 夏成高速公路漳州段A1合同段两阶段施工图设计 *2、福建省高速公路施工标准化管理指南 (桥梁)3、公路桥涵施工技术规范(JTJ0412000)4、工地现场实际调查情况5、结合本公司多年来在桥梁施工方面积累的经验、技术水平等编制二、编制范围:*基础工程左幅(K18+205.500K18+692.500)、右幅(K18+220.500K18+677.500)。三、工程概况:1、地理位置*位于福建省漳州市角美镇龙江村境内。2、工程地质情况主要由第四系全新统冲洪积以及残破积成因的粘性土组成,下伏基岩为侏罗系南园组凝灰岩。3、
2、水文地质情况本区气候属南亚热带海洋性季风气候,温暖湿润多雨,四季不甚分明,每年5至9月为雨季,11月至次年3月为旱季,7至9月为台风季节。四、施工工艺详见下页施工工艺流程图1平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位冲击钻进 现场检查制作护筒钻孔记录清孔成孔检查钢筋笼制作、检查安设钢筋笼水密试验安设导管导管检查砼运输灌注水下砼灌注记录拔除护筒钻机移位破桩头桩检砼拌制试块制作试块检测 泥浆制作 图1 施工工艺流程图五、施工方法1、平整场地*所处地理位置多为鱼塘、小河沟,需清除杂物,换填软土,整平夯实,平整后的施工场地能满足钻孔方法、机具大小的要求,填筑高度应高于最高施工水位0.5-1m。桥台处桩基施工要严
3、格按照设计图纸要求进行场地平整。2、测量放样桩基定位采用极坐标法放样,标高采用三角高程测量。在钻孔桩施工过程中,要复核钻机的偏位情况及控制钻孔深度,严防偏孔及超钻。桩基砼施工完成后及时恢复桩中心点。桩基施工测量控制程序见图2。图2 桩基施工测量控制程序框图测量过程中要严格控制桥墩中心线在桥轴方向上的误差为15mm,该桥处于缓和曲线上,施工测量过程中严格按照设计文件进行放样。3、埋设护筒为准确固定桩位,保护孔口不坍塌,隔离地面水和保持孔内水位高出施工水位以维护孔壁及钻孔导向等目的,钻孔前需要埋设护筒。护筒采用8-12mm厚的钢板制作,护筒内径比桩径大30cm。桥台处钻孔桩径为1.2m,护筒内径为
4、1.5m,护筒壁厚为8mm。桥墩处钻孔孔径为1.8m,护筒内径为2.1m,护筒壁厚为12mm。护筒底角及各管节均设置加强箍,护筒入土深度根据各墩地质情况初步拟为2-4m,陆地护筒及围堰护筒埋设采用挖坑埋设,护筒底部和四周所填粘土必须分层夯实,护筒顶要高出地面0.3m或水面12m。护筒埋设要稳定、准确,确保钻孔和灌注混凝土的顺利进行。护筒中心与桩位中心重合,护筒平面位置偏差小于5cm,垂直度偏差小于1,以保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。4、泥浆制备 在孔桩施工范围合适的位置处,设置制浆池、泥浆池和沉渣池,泥浆由膨润土或粘土调剂,钻孔中控制浆液的比重、粘度、静切力、酸碱度、胶体率、失水率、含砂率
5、等指标。5、钻孔作业钻孔作业主要包括钻机选型、定位和钻进、清孔、验孔等过程。a 钻机选型:桩基钻孔须穿过粉质粘土、全风化凝灰岩、中风化凝灰岩。采用冲击式钻机,冲击式钻机适用于各种坚硬土层、卵石、漂石、岩石层成孔。b 钻机定位:钻机就位前,钻机所有零部件须经检查及整修,钻头直径必须满足钻孔要求,钻机底座平整牢固,钻机安装后要求稳定可靠。开钻前应将钻头准确对中(桩基中心),偏差不大于5cm,倾斜度不得大于1%。c 钻进:开钻时,应先在孔内灌注泥浆,如孔内有水,可以直接投入黏土,用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开钻时要采取低锤轻打,高频率小冲程原则,确保成孔质量。本地区覆盖层较薄或基本上无覆盖层,施工
6、中要控制总体钻进程度,确保成孔率100%。钻岩过程中要勤排渣清孔,加快钻进速度。护筒底口位置宜回填粘土和片石并反复冲砸,以促使护筒底口形成硬壳。避免护筒底口漏浆。冲击钻机钻孔时,若遇到倾斜岩面,则回填粘土、小块片石并用砸机反复冲程冲砸,冲砸过程中一面挤石造壁,一面切削倾斜岩面,直至全断面进入岩石后正常砸进。d 成孔检测、清孔成孔检测包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。孔的中心位置应在100mm 范围内,孔径设计桩径,倾斜度小于1,孔深不小于设计规定。成孔检测合格后才可清孔。*清孔采用换浆、抽浆。成孔检测合格后采用循环泥浆的方法对桩孔进行清孔,让孔内钻渣随着泥浆的循环
7、,随着泥浆排除孔外。当孔内的泥浆比重为1.2-1.4时,沉渣厚度满足设计图纸的要求,即满足清孔标准。钢筋笼安放至设计标高后,如泥浆指标及沉淀厚度超出标准,应进行第二次清孔,直至达到标准。不能用加深钻孔深度的方法代替清孔。6、钢筋笼制作及吊装钢筋笼加工和吊装严格按照设计和规范要求进行。钢筋加工应在钢筋加工场统一进行制作,制好后的钢筋骨架必须平整垫放,每2米设一道在主筋内侧的加劲撑。钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范的要求,每隔2米设置一组环于钢筋笼四周的圆饼式滚轮砂浆垫块。吊放钢筋笼时,第一节放入孔内后,取出临时十字加劲撑,在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼,并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊
8、放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接,然后再下放钢筋笼,如此循环。钢筋笼下放时要缓慢均匀,根据下笼深度,随时调整钢筋笼入孔的垂直度,尽量避免其倾斜及摆动。钢筋笼定位后,及时浇注混凝土,防止坍孔。桩径1.5m时,检测管采用3根,按等边三角形布置在加强箍内侧;桩径1.5m时,检测管采用4根,对称布置在加强箍内侧。检测管用U型管夹牢固固定在加强箍内侧,检测管采用外径573mm钢管,上端高出基桩顶面必须20cm,接头处用70mm的钢管焊接,下端用钢板封底焊牢,不可漏水,浇筑混凝土前,将其灌满水,上口用塞子堵死。 7、导管就位导管采用300mm钢导管。每节长23m,并配12节长11.5m短管,由
9、管端粗丝扣、法兰螺栓连接,接头处用橡胶圈密封防水。混凝土灌注前需对导管需进行水密承压和接头抗拉试验。导管最上沿接混凝土漏斗,混凝土由进料斗经储料斗倒入漏斗,并随即卸入导管直接灌注。同时以一台吊车配合钻架吊放拆卸导管。桩孔底至导管底端间距为40cm。8、水下混凝土灌注混凝土由拌和站集中生产,混凝土运输车运至工地,利用混凝土输送泵和吊车配合输送混凝土。必须经过成孔质量检测和清孔检测(包括泥浆含砂率和沉淀厚度检测等)合格后,方可进行灌注工作,如沉淀量超标,应再次清孔,但应注意孔壁的稳定,防止塌孔。拌制混凝土所用的各种材料必须合格。坍落度控制在1822cm,灌注的时间控制在初凝时间内2.5h。混凝土浇
10、注:浇注时先灌入首批混凝土,首批混凝土不少于8m3,使其有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并能把导管下口埋入混凝土,其深度不少于1m。浇注首批混凝土时,导管内用混凝土隔水栓,隔水栓预先用钢丝绳悬吊在混凝土漏斗下口,当混凝土装满漏斗后,迅速提升钢丝绳打开隔水栓,混凝土即下入到孔底,排开泥浆。首批砼灌入孔底后,立即测探孔内砼面高度,计算出导管内埋置深度,如符合要求即可正常灌注,如发现导管进水,表明出现事故,按应急方法处理。灌注开始后,应紧凑、连续地进行,严禁中途停工。在灌注过程中,要防止砼拌和物从漏斗处掉入孔中,使泥浆内含有水泥而变稠凝结,而使测深不准确。灌注过程中应注意观察管内砼下降和孔内
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