轴承安装、拆卸和润滑新.pptx

Sample bullet,Sample bullet,Sample bullet,Sample bullet,Sample sub-bullet,Sample sub-bullet,Sample sub-bullet,Slide Title,滚动轴承的安装、拆卸,和,维护保养,(,润滑,),江苏帝达贝轴承有限公司,工程应用,正确装拆轴承的重要性,轴承安装操作一般原则,圆柱孔轴承的安装,轴承运行前检查,轴承的拆卸方法,轴承的维护保养,(,润滑,),目录,正确装拆轴承的重要性,合理、有效地使用轴承的保证，使轴承可以达到它应有的寿命、精度等指标；,使主机达到设计所预期的性能指标，如安全性、振动、噪音、保养周期等；,降低用户开支及成本。,挡边被敲坏的轴承,正确装拆轴承的重要性（续）,不正确装拆轴承的后果,内圈和外圈滚道表面被敲坏的痕迹,正确装拆轴承的重要性（续）,不正确装拆轴承的后果,正确装拆轴承的重要性（续）,不正确装拆轴承的后果,用乙炔喷枪加热后的轴,承，表面变成黑色。,轴承安装操作一般原则,保证环境、轴承、主机、操作者和工具的清洁；,注意轴承防锈措施，禁止裸手触摸轴承；,采用合适的工具或专用工具，谨慎操作；,施力均匀、对称、平稳，避免直接冲击；,避免通过滚动体施力；,操作者须经培训，具有轴承安装技能。,禁止用铁锤直接敲击轴承来安装,轴承安装一般原则（续）,禁止通过滚动体来传递安装力,轴承安装一般原则（续）,轴承安装一般原则（续）,安装前准备,：,必须有一个安装作业程序；,准备好安装所必需的工具设备、手套、抹布等；,按图纸要求核查安装部位的配合尺寸、形位公差和表面粗糙度；,对主机安装配合表面可能存在的毛刺、锈斑、磕碰凸痕、附着物作彻底清除；,对轴承和附件进行认真清洗，清洗剂可用汽油、煤油、甲苯、二甲苯等，然后涂上润滑油（脂）；,注意：在安装准备工作没有完成前，不要拆开轴承的包装，以免使轴承受到污染。,轴承安装一般原则（续）,1),轴承的准备,由于轴承经过防锈处理并加以包装，因此不到临安装前不要打开包装。,另外，轴承上涂布的防锈油具有良好的润滑性能,对于一般用途的轴承或充填润滑脂的轴承，可不必清洗直接使用。但对于仪表用轴承或用于高速旋转的轴承，,应用清洁的清洗油将防锈油洗去。这时轴承容易生锈，不可长时间放置。,2),轴与外壳的检验,清洗轴与外壳，确认无伤痕或机械加工留下的毛刺。外壳内绝对不得有研磨剂,(SiC,、,Al2O3,等）型砂，切屑等。,其次检验轴与外壳的尺寸，形状和加工质量是否与图纸符合。,轴承安装一般原则（续）,分几处测量轴径与外壳孔径,(,如右图,),。还要认真检验轴与外壳的圆角尺寸及挡肩的垂直。,安装轴承前，在检验合格的轴与外壳的各配合面涂布机械油。,注意,:,倒角半径必须小于轴承的倒角半径,圆柱孔轴承的安装,压力法,适用：中、小型轴承（指,OD150mm,），过盈量不太大的配合。,工具：机械或液压式压力机或设备。,内圈过盈配合,外圈过盈配合,内、外圈均过盈配合,加热法,适用：尺寸较大的轴承，过盈量较大的配合。,加热方式：油浴加热,电感应加热,油浴加热,加热的轴承,用筛网将轴承与底部隔开,油温在,80-100,，一般不超过,100,最高不超过,120.,火焰燃烧器,支撑块,机械油,圆柱孔轴承的安装（续）,电感应加热,优点：,安全、可靠,加热均匀,清洁无污染,定时、定温,操作简单,圆柱孔轴承的安装（续）,加热法（续）,圆锥孔轴承的两种安装方式,锥形轴：用紧定螺母直接安装,圆柱轴：用退卸套和螺钉（或 紧定套和螺母）安装,圆锥孔轴承的安装,轴承径向游隙的测量方法，国家和轴承行业都有专门,的检测标准（,JB/T3573 93,）来规定。在轴承制造工厂,都有专用的检测仪器来测量轴承的径向游隙。,对于调心滚子轴承的径向游隙，通常采用塞尺测量方法。,下面介绍用塞尺测量调心滚子轴承径向游隙的方法：,A.,将轴承竖起来，合拢,要点：,轴承的内圈与外圈端面平行，不能有倾斜。将大拇指按住内圈并摆动,2,3,次，向下按紧，使内圈和滚动体定位入座。定位各滚子位置，使在内圈滚道顶部两边各有一个滚子，将顶部两个滚子向内推，以保证它们和内圈滚道保持合适的接触。,B.,根据游隙标准选配好塞尺,要点：,由轴承的内孔尺寸查阅游隙标准中相对应的游隙数值，根据其最大值和最小值来确定塞尺中相应的最大和最小塞尺片。,C.,选择径向游隙最大处测量,要点：,轴承竖起来后，其上部外圈滚道与滚子之间的间隙就是,径向游隙最大处,D.,用塞尺测量轴承的径向游隙,要点：,转动套圈和滚子保持架组件一周，在连续三个滚子能通过，而在其余滚子上均不能通过时的塞尺片厚度为最大径向游隙测值；在连续三个滚子上不能通过，而在其余滚子上均能通过时的塞尺片厚度为最小径向游隙测值。,取最大和最小径向游隙测值的算术平均值作为轴承的径向游隙值。在每列的径向游隙值合格后，取两列的游隙值的算术平均值作为轴承的径向游隙。,对于单列角接触球轴承、圆锥滚子轴承和推力轴承，,其安装的最后工作是调整轴承的轴向游隙。,轴承的轴向游隙需要根据安装结构、载荷、工作温度,和轴承性能进行精确调整。,下面介绍轴向游隙的测量方法和如何调整轴向游隙。,轴承运行前检查,轴承安装结束后，在正常运行前应进行以下检查：,手动运转（如可能）,检查是否有卡紧，非正常摩擦，转矩不均或过大等现象；,无负载动力运转（点动）,对于不能作手动运转的以此替代,无负载动力运转（短期）,检查噪音、温升是否正常,带负载运转（有条件的应逐步加载）,检查振动、噪音、温升、润滑剂泄漏、变色等,对于出现的异常情况可参照下表处理,运行前检查异常状态原因分析和对策,运转状态,原因分析,采取的对策,阻滞,加工误差大,检查轴、座孔加工精度，修正或返工,安装不良,检查安装定位、预紧，重新调整,旋转零件有接触,检查相邻零件的紧固状态并排除,噪音,滚动面有压痕、锈斑、划伤、裂缝,更换轴承,游隙过大,调整游隙，或更换轴承,异物侵入,改善密封装置，更换润滑剂；检查轴承，如损坏则更换,旋转零件有接触,检查相邻零件的紧固状态并排除,轴承运行前检查（续）,运转状态,原因分析,采取的对策,温升异常,润滑剂过多,减少润滑剂，适量使用,润滑剂不足,补充润滑剂,异常负荷,检查游隙，调整预负荷；检查安装,配合面的蠕变、密封装置摩檫过大,更换轴承，研究配合，修改轴外壳，更改密封形式,振动大,滚动面有压痕或断裂,更换轴承,安装不良,检查游隙，调整预负荷；检查安装,异物侵入,改善密封装置，更换润滑剂；检查轴承，如损坏则更换,润滑剂泄露过多,润滑剂过多，异物侵入，产生摩檫粉末等,适量使用润滑剂，改善密封装置,轴承运行前检查（续）,运行前检查异常状态原因分析和对策（续）,轴承的拆卸方法,适用：维修设备时临时拆卸；,轴承损坏后拆卸更新。,若轴承拆下后还需再次使用，则绝不允许通过滚动体来传递拆卸力。,对非分离型轴承，首先从较松配合面（一般是外圈与壳体孔径的配合面）将轴承拆出，然后使用压力机将轴承从紧配合表面压出。,对于非分离型轴承，还可以使用专门的拆卸装置（俗称,“,拉马,”,）拆卸轴承，这种方式比较方便。,双拉杆拆卸器,三拉杆拆卸器,轴承的拆卸方法（续）,在拆卸外圈过盈配合的轴承时，如果所装部位在设计时就考虑到拆卸的问题，则会更方便。,在壳体挡肩上设置几处切口,设置顶出螺钉的螺纹孔,轴承的拆卸方法（续）,对可分离型轴承，如单列圆柱滚子轴承（,NU,、,NJ,型），内圈与轴一般都采用紧配合。如果采用轴承感应加热器加热内圈，在内圈热膨胀状态下进行拆卸，就容易得多。,采用轴承感应加热器加热内圈来拆卸,轴承的拆卸方法（续）,拆卸小型锥孔轴承的方法,拆卸带紧定套的锥孔轴承，只要将螺母转松几圈后，使用垫块用锤子敲打即可拆卸。,直接利用退卸套，靠拧紧螺母来拆卸锥孔轴承。,轴承的拆卸方法（续）,在拆卸条件困难的情况下，在螺母圆周上设置螺钉孔，靠顶压螺钉来拉拔退卸套拆卸锥孔轴承。,拆卸大型锥孔轴承，往往利用油压的方法。在锥形轴上的油孔中加压送油，使内圈膨胀来拆卸锥孔轴承。在实际操作中必须设置某种形式的止动装置，如螺母或端盖，以限制轴承的轴向脱出。,轴承的拆卸方法（续）,轴承的维护保养,目的：,为了使轴承的性能长期维持在良好的状态，确保轴承运转的可靠性。,方法和内容：,由设备维护保养标准操作程序规定。,轴承的维护保养内容可以包括：,运转状况监视,润滑系统维护，补充和更换润滑剂,日常点检,定期检查,1.,润滑的重要性,轴承润滑对延长轴承寿命起着关键作用，被业内人士誉为轴承的,“,第五元素,”,。,许多应用场合要求轴承,“,免维护,”,，润滑寿命成为轴承使用寿命的另一个,“,代名词,”,。,据中国工程院统计，在设备运行开支中，能耗费占,96%,；维修费用占,3.2,；润滑材料只占,0.8%,。而设备零件损坏的,80%,；维修费用的,40%,，,都是润滑不良造成的。,发表在,2004,；,1,摩擦学科,技论坛。,精确润滑是发展趋势,润滑的目的,分隔相邻的运动件，防止干摩擦，减少能耗；,减少或防止磨损，延长轴承精度寿命；,改善微观接触应力状态，延长疲劳寿命；,附带作用,防腐作用；,密封作用 （采用脂润滑）；,散热作用（采用循环油方式）。,润滑油膜厚度取决因素,油膜厚度取决于：,粘度,温度,速度,载荷,润滑因素,表面光滑程度,轴承几何精度,最合适,之比大于,1,世界著名轴承公司都有自己的润滑脂体系,SKF,、,FAG,、,TIMKEN,、,NSK,都注重润滑研究,TIMKEN,独创了评价润滑脂极压性能的实验方法（,OK,值表示）,5.,润滑脂基础知识,润滑脂的组成,:,基础油,:,矿物油，合成 油。,稠化剂,:,皂，有机物，无机物。,添加剂,:,抗氧剂，防锈剂，极压添加剂。,油稠化剂添加剂润滑脂,脂的主要技术项目,稠度：针入度。,表征脂的软硬程度的量。太稠则易产生贫油，增加阻力；太稀则保持力不足漏脂。,我国和国际上通用的稠度等级是按照美国润滑脂会（,NLGI,）的稠度等级，共分,9,个等级，见下表。,稠度等级,000,00,0,1,2,3,4,5,6,锥入度,445-475,400-430,355-385,310-340,265-295,220-250,175-205,130-160,85-115,滴点：,受温度影响融化或者软化的温度。衡量高温能力的参考数据,基础油粘度：,油的稀薄或者稠厚的量。,负载能力、磨损：,对工件保护能力的量之一。四球试验。,速度因素,DN,：,考证可能适合用到的速度极限。转速中径。速度是形成膜厚的另一关键因素。与粘度平衡，同理取最佳值。,腐蚀：,脂本身对金属的浸害或者保护不被外界环境浸害的能力。目前技术要考虑竞争表面的因素。,润滑脂主要项目（续）,脂的其它性能项目,氧化安定性：,受热与氧气作用变质的倾向。,剪切安定性：,受机械力剪切作用变质的倾向。,抗水性：,受水的作用变质的倾向。水淋试验或者加水剪切试验。,分油率：,油从稠化体系中析出的倾向，也称胶体安定性。,稠化剂的种类,锂基脂：,脂肪酸锂皂。综合优点最多的稠化剂。滴点200。,复合锂基脂：,复合锂皂。滴点300。,脲基脂：,聚脲。滴点300。轴承寿命长。,复合磺酸钙基脂：,复合磺酸钙皂。滴点大于300。使用温度高，承载能力高。,轴承润滑脂选用时须考虑的因素,负荷性质,工作转速。,用,DN,值衡量,。,工作温度。,工作温度影响着润滑油的粘度变化和润滑效果。,轴承精度,结构特点,环境条件,工作载荷,轴承润滑脂选用时须考虑的因素,(,续,),生物毒性、污染及漏脂的考虑。,振动和噪音：,有低噪音要求的轴承应选择低噪音,轴承专用脂。,润滑寿命。,与其它润滑脂的相容性。,油脂的添加量,油脂过多：使轴承在运转时产生大量热能并泄漏。,油脂过少：使套圈滚道与滚子表面缺乏油膜保护。,当,Ng/N1.25,时，润滑脂占轴承内部空间1/3。,当1.25,Ng/N5,时，润滑脂占轴承内部空间1/32/3。,Ng：,轴承脂润滑的极限转速（,r/min）,。,N：,轴承的实际工作转速（,r/min）,。,储油室内润滑脂添加,1/2,空间。,TIMKEN,润滑油脂,通用工业润滑脂,GR217,温度范围：,基础黏度：矿物基油,增稠剂：复合锂,颜色：琥珀色,：,载荷：中,速度：中,防腐防锈：高,极端压力：高,包装尺寸：,g,普装，,g,筒装,，,kg,良好的 对轴承运转就像血液对生命一样重要。润滑停止，轴承的生命马上消失。对润滑的投入带来的回报较高。,结束语,润滑,