轴承常见故障.pptx

,轴承的故障、失效和安装技术交流,A,故障,振动,异常温升,精度降低,不稳定运转,润滑剂污染,一、滚动轴承的故障和失效,B,失效,早期剥落,滞塞,破裂,剥蚀,摩擦、磨损,啃伤,锈蚀、腐蚀,蠕变,沾污,一、滚动轴承的故障和失效,由于滚动轴承的结构和使用不同，导致其失效的原因多样化。,主要包括：装配不良、润滑不良、过载、冲击、振动、磨料或有害液体的侵入、环境温度过高或过低、材质缺陷、制造精度低和散杂电流的作用等。,由于工作状况的复杂性，两种或多种失效机理可能同时起作用，在某些情况下表现为单一的失效形式，在另一些情况下表现出多种失效形式的组合。,故障和失效的原因,锈蚀,1,锈蚀的滚道表面有无数麻坑，每个麻坑都容易导致使用提前失效,失效的形式和原因,1,锈蚀,2,使用过程中的锈蚀和存放不当产生的锈蚀,失效的形式和原因,1,高温烧结,因为配合等原因导致瞬时高温,失效的形式和原因,2,润滑流失,润滑脂选型不当导致失效,失效的形式和原因,3,配合蠕动,1,失效的形式和原因,4,配合蠕动,2,日常中较常见的配合蠕动,（会导致热开裂现象）,失效的形式和原因,4,塑性变型,承受了很大的轴向力和高温回火,失效的形式和原因,5,安装损伤,图中（放大,250,倍）表示划痕对轴承表面的影响。套圈、滚道、钢球、滚子的相对轴向运动产生划痕。安装前或安装时的错误错误操作是产生划痕的主要原因。由于无或缺乏保护性润滑，即使瞬间压力和摩擦热也可能使滑动区的温度高于淬火温度。其结果是造成二次淬火（白色区域），产生奥氏体和未回火脆性马氏体的混合组织，其下的暗带则为较软的回火组织。这些组织都不利于承受负荷和冲击。最多的早期失效都源于这个划痕。,失效的形式和原因,6,安装损伤,2,典型的球轴承安装滚道压伤划痕,失效的形式和原因,6,断裂,安装敲击裂纹和原始裂纹,失效的形式和原因,7,断裂,断口扫描电镜,失效的形式和原因,7,断裂,能谱分析未发现异常元素,断裂,2,腐蚀区发现异常元素,失效的形式和原因,7,剥落,早期剥落,异常剥落,失效的形式和原因,8,剥落,2,金相和热酸洗分析,原因分析,失效的形式和原因,8,1,、表面形貌分析方法,体视显微镜：,初步的外观分析,光学显微镜：,原始组织、磨损变形层等分析,扫描电镜（,SEM,）：,磨屑型貌等分析,透视电镜（,TEM,）：,用于磨损机理研究、精细结构观察,失效分析技术,2,、微区及表面成分分析方法,电子探针、离子探针：,区域探测、剥层分析,薄膜透射扫描：,晶界成分分析,能谱仪,表面成分分析、化学成分结构,穆斯堡尔谱仪：,识别铁合金中的氧、硫、氮化物等,研究磨损相变情况,失效分析技术,3,、相结构、晶面晶向和应力分析,宏观应力分析（脆性涂料法、密栅光纹）：,找出最大应力区、主应力区、测量应力应变值、残余应力、应力状态分析等,微观应力分析（,X-,射线）：,内部亚晶粒晶格畸变等,相结构分析方法：,磨屑过程相转变分析,晶面晶向分析方法：,断裂面晶面指数和裂纹走向分析,失效分析技术,A,、轴承的安装形式,B,、预紧要求,C,、游隙选择,D,、润滑技术,二、滚动轴承的安装技术,1,、压装,推荐内径尺寸小于,50,的采用压装,小批量：采用锤棒、套筒,大批量：采用液压机、专用模具,2,、热装,较大型号轴承,电感应加热（局部、整体）,油浴加热,二（,A,）、轴承的安装,1,、安装前的准备：清洁、配合面,2,、热装的注意事项：烘箱、加热温度、油品,安装注意事项,1,绝对不允许压外圈装内圈的类型,任何方式要保障滚道和钢球受最小的力,安装注意事项,2,（1）、在正确地决定轴的径向方向及轴向方向位置的同时，抑制轴的跳动。,如机床的主轴轴承、测量仪器轴承。,（2）、提高轴承的刚性。机床的主轴用轴承、汽车差动机构小齿轮用轴承。,（3）、防止轴向方向振动及由于共振而造成的异音。,（4）、抑制滚动体的旋转滑动、公转滑动及自转滑动。如高速旋转角接触球轴承、推力球轴承。,（5）、保持套圈，保持滚动体的正确位置。将推力球轴承、推力调心滚子轴承用在水平轴时。,二（,B,）、轴承预紧的目的,定位预紧：,（,1,）,A-B0,合适预紧 低振、长寿,（,2,）,A-B0,过量预紧 高振、短寿,（,3,）,A-B0,合适预紧 低振、长寿,（,2,）,A-B0,过量预紧 高振、短寿,（,3,）,A-B=0,没有预紧 高振、短寿,二（,B,）、轴承的预紧方式,2,二（,C,）、轴承的游隙,游隙是轴承能否正常工作的一个重要因素。选择适宜的轴承游隙，可以使负荷在滚动体之间分布合理；能限制轴（或外壳）的轴向和径向位移以保证轴的旋转精度；使轴承在要求的温度下能正常工作；可减少轴承工作时的振动和噪声等；轴承游隙的选择和匹配对轴承使用寿命、受力分布、温升、振动和噪声有很大的影响。,二（,C,）、游隙示意图,二（,C,）、轴承的游隙选者的要点,1,、游隙的种类,径向游隙、轴向游隙、角度游隙,2,、游隙的组别,C2C0C3C4C5CM,3,、公差和配合,公差带的选择,二（,C,）、轴承的游隙与配合公差带,电机轴承室推荐的公差尺寸,电机转子轴承位推荐的公差尺寸,二（,D,）、轴承的润滑,润滑的目的,（1）、减少摩擦及磨损。,在构成轴承的套圈、滚动体及保持器的想和接触部分，防止金属接触，减少摩擦、磨损。,（2）、延长疲劳寿命,轴承的滚动疲劳寿命在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长。相反地，油粘度低，润滑油膜厚度不好，则缩短。,（3）、排出摩擦热、冷却。,循环给油法可以用油排出摩擦发生的热，或由外部传来的热，冷却。防止轴承过热，防止润滑油自身老化。,（4）、其他。,防止异物侵入轴承内部，或防止生锈、腐蚀的效果,润滑脂的组成和应用,润滑脂的基本组成,稠化剂,基础油,添加剂,润滑脂的应用,牌号和结构的选择,添加的方式,填脂量的选择,（平常的填脂量和特殊情况下的填脂量）,C&U,诚信是基石,双赢是动力,团结、合作是一条最好的路,Cooperation&Unity is the best way,