FMEA及CP培训PPT课件.ppt
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1、FMEA CP培训SQE部 周福运质量量检查与与质量控制量控制如果客如果客户要求交要求交样一次合格率的一次合格率的质量目量目标是是98.5%,你,你应当采取的控制当采取的控制办法是什么?法是什么?质量量检查:抽:抽检AQL1.5如果客如果客户要求要求66PPM,怎么,怎么办?抽抽检?全?全检?质量量检查与与质量控制量控制设计质量目量目标:66PPM主要失效模式:外主要失效模式:外观不良(黑点)不良(黑点)过程不良率程不良率为1.5%(FTT),全),全检外外观;测量系量系统误差(差(MSA)显示漏示漏检率率为2%。总的可能流出不良的可能流出不良为:1.5%*2%=0.0003=300PPM过程
2、程审核核FMEA 特殊特性特殊特性MSA(确保不流出)(确保不流出)SPC(确保不生(确保不生产)CP量量产APQPPPAP 降落降落伞打不开!打不开!啊?失效失效发现得太得太迟的后果的后果 早知道 做好安全用电防护,就不会造成人员电击伤害 早知道 改进ESD防护体系,就不会造成静电击伤FMEA强调的是“事前的预防”,不是“马后炮”有些 早知道早知道 是必需的!有些 就不会就不会 是不允许发生的有效运用 FMEA 可减少事后追悔 我先看了天气预报,所以没有淋成落汤鸡 我先 评估了客户需求,所以没有导致客户投诉有效运用 FMEA 可强化事先预防有些 我先我先 是必需的!有些 所以没有所以没有 是
3、预期可避免的FMEA 的起源的起源 50年代初期,美国年代初期,美国Grumman公司第一次把公司第一次把FMEA思想用于一种思想用于一种战斗机的操斗机的操纵系系统的的设计分析,取得分析,取得较好效果,以后逐好效果,以后逐渐推广。推广。60年代中期用于美国航天工年代中期用于美国航天工业。(阿波。(阿波罗)1974年用于美国海年用于美国海军。(。(1629号号军标)1985年年IEC公布了公布了FMEA标准准:IEC812,这个个标准被我国等同采用准被我国等同采用为GB 7826-87:系系统可靠性分析技可靠性分析技术,失效模式和效失效模式和效应分析分析(FMEA)程序程序汽汽车、电机、机、电器
4、等民用工器等民用工业在自身在自身质量保量保证体系中体系中,规定在定在产品品/工工艺设计确确认之前之前进行行FMEA,以确保无缺陷以确保无缺陷/无无隐患。并且将其患。并且将其发展展为对供供应商的要求。商的要求。什么是什么是FMEAFMEA-FMEA-Failure Mode and Effect Analysis FMEA FMEA是一种系统化的可靠性定性分析方法,使用制式表,使用制式表格及格及问题解决方法以确解决方法以确认潜在失效模式及其效潜在失效模式及其效应,并,并评估其估其严重度、重度、发生度、探生度、探测度及目前管制方法,从而度及目前管制方法,从而计算算风险优先指数先指数(RPN)(RP
5、N),对RPNRPN值较高的高的项目目实施改施改进,如此持,如此持续进行,行,已达防患失效模式及效已达防患失效模式及效应发生与未然。生与未然。风险优先指数RPN=严重度(S)*发生度(O)*探测度(D)特别注意:FMEA可以帮助识别问题和需要优先解决的问题,但FMEA本身不是问题的解决者,它通常与其他工具联合使用。FMEA的分的分类和和实施步施步骤分分类系统FMEA(SYSTEM FMEA):设计FMEA(DESIGN FMEA):为防止或降低相关制品设计的不足制程FMEA(PROCESS FMEA):为防止或降低相关制品制程工序的不足实施步施步骤 产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品
6、的系统、各子系统、零部件(DFMEA),对构成过程的各个工序/步骤逐一进行分析(PFMEA)找出潜在的失效模式分析后果评估其风险预先采取措施减少失效模式的严重程度、降低其发生的概率和降低探测度提高质量与可靠性。FMEA 的的时间顺序序概念概念初始初始设计设计完成完成样件制造件制造设计/过程程确确认量量产DFMEAPFMEADFMEA 开始早于过程,完成时间在早期的图样完成但任何工具的制造开始之前 PFMEA 开始于基本的操作方法讨论完成时,完成时间早于生产计划制定和生产批准之前名名词词解解释释失效失效(Failure)实体失去了完成其功能的能力体失去了完成其功能的能力 失效模式(失效模式(Fa
7、ilure Mode)失效的表失效的表现形式形式 系系统、子系、子系统、零件未达到、零件未达到设计意意图的形式的形式 过程不程不满足足过程要求的形式程要求的形式 典型的失效模式:典型的失效模式:开路、短路、大开路、短路、大电流、内流、内污、划、划伤、崩角、气泡等、崩角、气泡等 失效后果(失效后果(Failure Effect)失效失效给顾客客带来的影响来的影响典型的失效后果:典型的失效后果:缺划、不缺划、不显示,示,显示异常,不良外示异常,不良外观等等失效的起因失效的起因/机理机理 顾客客不不仅仅是是“最最终使使用者用者”,还可以是后可以是后续或下一工序的或下一工序的使用者使用者名名词词解解释
8、释 KPC 产品特殊特性品特殊特性影响安全、国家法律法影响安全、国家法律法规、功能、配合的、功能、配合的质量特性量特性PCSPC (standard)KPC (key)Product characteristic CCSCC (standard)KCC (key)Control Characteristic过程特殊特性做做FMEA需要哪些人需要哪些人设计工工艺制造制造生生产服服务质量量试验可靠性可靠性熟悉熟悉产品品了解了解过程程富有富有经验掌握信息和掌握信息和资料料多方合作多方合作集体智慧集体智慧 专业人人员 FMEA是系是系统化的化的专业活活动 多功能小多功能小组会会议是是FMEA的主要活的
9、主要活动形式形式 多功能小多功能小组通常有相关通常有相关专业人人员组成,有成,有时包括相关包括相关 的工人代表,甚至可包括客的工人代表,甚至可包括客户或供或供应商商FMEA 团队FMEA表格表格简简介介1.1 FMEA1.1 FMEA文件文件编号及号及页码1.2 1.2 项目目1.3 1.3 过程程责任任1.4 1.4 编制人制人 姓名、姓名、电话、EMAILEMAIL、职称(或称(或职位)位)1.5 1.5 车型年型年/车辆类型型1.6 1.6 关关键日期(日期(预定定FMEAFMEA的完成日期)的完成日期)1.7 FMEA1.7 FMEA日期日期 原始日期、最新修原始日期、最新修订日期日期
10、1.8 1.8 核心小核心小组成成员 产品型号/Part Name:LCM 三菱总编号/Number:TM01PF工厂/Plant:LCM厂(Plant 1)项目名称/Project name:三菱版本/Revision:03制定日期/Date(Orig):2011-1-17修订日期/Date(Rev):2011-5-5零件型号/Part Number:TM070RDZ07编制者/Prepared by:罗立志批准/Approved by:曹海旭质量策划小组/Core Team:罗立志,王强、孙进超、曹海旭、王露平、钟小妮、晏耀程例子例子PFMEA的研究对象FMEA表格表格简介介2.1 过程功
11、能程功能/要求要求填入被分析填入被分析过程的程的简要要说明(明(过程名称),程名称),建建议有有过程程/工序工序编号。号。可以可以说明工序的目的。明工序的目的。2.2 潜在失效模式潜在失效模式可能可能发生不能生不能满足足过程功能程功能/要求的意要求的意图,是上一,是上一过程的后果,下程的后果,下一一过程的起因。程的起因。假假设接收的材料接收的材料/零件正确零件正确每种失效模式尽可能每种失效模式尽可能单列出来列出来2.3 潜在失效后果潜在失效后果失效模式失效模式对顾客(内部和外部)的影响客(内部和外部)的影响安全、法安全、法规的影响的影响2.4 严重度(重度(S)对失效后果的失效后果的严重程度的
12、重程度的评价价只能通只能通过修改修改设计来降低来降低FMEA表格表格简简介介2.5 级别产品特性品特性/过程特性分程特性分级对特殊特性在分特殊特性在分级栏中中应用适当的字母或符号注明用适当的字母或符号注明2.6 潜在失效起因潜在失效起因/机理机理失效是怎失效是怎样发生的?(人、机、法、生的?(人、机、法、环)列出所有可能想到的起因列出所有可能想到的起因/机理机理2.7 频度(度(O)描述特定失效起因描述特定失效起因/机理机理发生的可能性生的可能性过程更改是降低程更改是降低频度数的唯一途径度数的唯一途径FMEA表格表格简简介介2.8 现行行过程控制程控制防止失效起因防止失效起因/机理机理发生或探
13、生或探测将将发生的失效模式或起因生的失效模式或起因/机理的控制机理的控制方法。方法。有有2种种过程控制方法程控制方法 预防(防(P):防止失效起因):防止失效起因/机理或失效模式机理或失效模式发生,或降低其生,或降低其发生概率。生概率。探探测(D):探):探测出失效起因出失效起因/机理或失效模式,机理或失效模式,导致采取致采取纠正措施。正措施。2.9 探探测度(度(D)假假设失效模式失效模式发生,探生,探测到的可能性。到的可能性。和和发生生频度相独立。度相独立。FMEA表格表格简简介介2.10 风险顺序数(序数(RPN)描述描述对象象风险的大小的大小RPN=(S)(O)(D)按按RPN值的大小
14、确定的大小确定优先改先改进顺序序S值高,不管高,不管RPN值大小如何都必大小如何都必须关注关注FMEA表格表格简简介介PFMEA改进3.1 建建议措施措施 按按RPN值的大小确定改的大小确定改进顺序以及序以及S值高的高的项目目任何建任何建议措施的目的都是措施的目的都是为减小减小RPN值,即,即S、O、D PFMEA不能降低不能降低S,除非,除非产品品设计/过程更改。程更改。3.2 责任及目任及目标完成日期完成日期落落实措施的措施的执行行组织和个人和个人预计完成的日期完成的日期3.3 采取的措施采取的措施措施的措施的简单说明明措施的生效日期措施的生效日期FMEA表格表格简介介3.4 措施措施结果
15、果重新重新评价采取措施后的价采取措施后的RPN值按照按照统一一标准判断是否准判断是否FMEA结束束5.4 跟踪跟踪相关相关责任人(工任人(工艺主管工程主管工程师)负责建建议措施的措施的实施与落施与落实FMEA是一份是一份动态文件,永文件,永远体体现当前最新当前最新设计水平水平 和相关的措施。和相关的措施。FMEA表格表格简简介介如何有效如何有效实施施 FMEA1.在开始新产品或新制程时,参考类似产品设计或制程之FMEA分析资料,避免采用不良率高之设计或制程,在适当程序加入检查点,选择适当的检查项目与规格等,在对新产品设计或制程进行FMEA时,类似产品设计与制程之FMEA资料更是重要的参考资料之
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