一汽大众供应商质量保证协议.docx

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一汽－大众与供应商
质量保证协议
－零部件采购合同附件五

供应商名称：

供应商代码：

甲方：一汽－大众汽车有限公司
地址：中国吉林省长春市安庆路５号
乙方（供应商）
地址：
甲乙两方统称“双方”。
　　为确保外协件（包括售后备件）供货质量，《一汽－大众与供应商质量保证协议》（下称“本协议”）规定了供应商在产品前期质量开发、认可、批量生产供货、直至售后质量保证全过程中的要求和职责。本协议与《零部件采购合同》中的质量保证业务条款和相关条款构成了双方之间完整的质量保证权力义务关系。
一、质量责任
　　乙方及乙方的供方（甲方称为分供方，下称“分供方”）保证遵守国家有关质量方面的法律法规及管理规定，例如《缺陷汽车产品召回管理案例》及《家用汽车产品修理、更换、退货责任规定》等。由于乙方及分供方供应零件的质量问题，造成甲方产生国家法律法规及管理条例（例如《缺陷汽车产品召回管理条例》）及《家用汽车产品修理、更换。退货责任规定》所描述质量责任，乙方承担所有的法律责任及经济责任。
　　乙方对其所提供的产品以及其供方提供的产品质量负责，乙方要对其供方实施本协议内容。即甲方可就分供方所（包括Ｎ级分供方）的产品质量问题要求乙方承担相关责任。
　　甲方对乙方的质量保证要求基于以下列举的相关质量管理及技术文件要求，但不限于下列文件要求的限制：
　　１）中国国家强制性法律、法规要求（乙方自行获取）
　　２）德国汽车工业管理ＶＤＡ系列丛书（乙方自行获取）
　　３）大众集团供应商质量能力评价准则（Ｆｏｒｍｅｌ　Ｑ）
　　４）产品技术材料（如图纸、技术供货条件和标准）
　　５）新零件质量提高计划（ＱＰＮ）（甲方另行提供给乙方）
　　　针对产品的特殊质量要求，甲方可以在后续增加的质量文件中予以规定并作为本协议的附件，与本协议具有同等效力。
　　　除以上产品的特殊质量要求，甲方可以在后续增加的质量文件中予以规定并作为本协议的附件，与本协议具有同等效力。
　　　除以上乙方可自行获取的技术文件以外，以上列举的相关技术文件可以通过甲方的系统平台登录查看了解。本协议的签字视为乙方对以上列举的相关技术文件内容了解，无异议。当甲方或关联方对以上列举的相关技术文件进行修改、删除或增加时，乙方应同步更新，并按照更新后技术文件履行本协议。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二、供应商质量能力
　　１、质量管理体系要求
　　乙方必须按照ＩＳＯ／ＴＳ１６９４９或ＶＤＡ６．１建立相应的质量管理体系，并获得国际汽车工作组（ＩＡＴＦ）注册认证机构签发的认证证书。
　　２、质量能力
　　作为质量管理体系的补充，大众集团Ｆｏｒｍｅｌ　Ｑ补充规定了大众的特殊要求：包括对产品、过程以及在检验技术等方面。乙方必须针对这些要求，主动落实相应的措施。
　　甲方根据大众集团Ｆｏｒｍｅｌ　Ｑ　，对乙方的质量能力进行评价：
　　１）被甲方评价为Ｃ级或技术审计（ＴＲＬ）红灯的供应商，新开发项目将无法获得批量认可，不再发包新零件。乙方必须制定有效的改进计划，并在６个月内达到稳定的Ｂ级质量能力，否则甲方保留重新选择供应商的权利。
　　２）乙方所提供的零件在开始批量供货时，其质量能力必须达到Ｂ级，并不断进行质量改进，达到甲方所需要的质量能力。
　　３）对于批量供货的Ｂ级供应商，需按照甲方要求制定质量能力的提高计划，并按照约定时间提供自审报告。
　　　４）在得到乙方的提高计划申请后，甲方将进行复审。
　　　５）甲方针对乙方的所有供货场地都要进行质量能力评价。
　　　需要强调的是，在发包时，向甲方作出作出特殊承诺的供应商，应践行承诺的内容。
　　３.质量能力的持续改进
　　　质量能力的提高和持续改进是乙方的职责和义务。乙方应针对公司质量能力发展制定计划，并按照大众集团Ｆｏｒｍｅｌ　Ｑ及甲方外协件质量管理的要求，至少六个月完成一次完整的内部过程审核，针对审核结果，质量改进计划并落实相应的措施，实现质量能力的持续提高，并将审核结果和整改措施提交给甲方。
　　　针对每种批量供零件，乙方每月至少进行一次内部过程审核，审核报告由乙方存档备查。
　　　乙方需每年度主动向甲方提交质量能力提升计划，包括相应的改进计划、期限和整改措施跟踪结果，以及按照大众集团Ｆｏｒｍｅｌ　Ｑ要求实施的内部审核报告。
　　　三、新零件质量提高计划（ＱＰＮ）
　　　乙方按照大众集团Ｆｏｒｍｅｌ　Ｑ的要求，制定新零件质量提高计划（以下简称ＱＰＮ），相应的ＱＰＮ计划及最新结果状态报告应按照项目工作时间节点要求，主动提交给甲方。
　　　乙方有责任和义务在规定的时间内制定和落实ＱＰＮ所确定的改进措施，并向甲方提交相应的改进措施及措施实施结果。对于影响项目进度和零件质量的红灯项，甲方和乙方有责任和义务共同进行促进及整改。
　　四、批量认可。
　　１、首批样品认可。
　　　　首批样品是完全用批量生产设备，在批量生产条件下制造出来的零件（ＥＭ）。首批样品认可可应用于新零件、产品技术更改和生产过程更改的情况。
　　　　以下情况下，甲方需要进行首批样品认可：
　　　　１）新零件
　　　　２）重新鉴定（重新供样）
　　　　３）产品更改，例如设计、规范、材料更改
　　　　４）生产转移，例如转移到另一个地点
　　　　５）生产过程更改，例如转移到另一个地点
　　　　６）长时间中断加工，以至于影响到产品特性
　　　　７）改变产品或服务的分供方，改变外购件时。
　　　　以及在以下情况下如有必要，甲方需要进行首批样品认可：
　　　　１）使用新的、改进的或备用工具时
　　　　２）改造或维护工具后
　　　　在以上各项乙方如有变化需求，必须提前告知甲方，在得到甲方许可后可根据甲方要求提供首批样品一级相关检验资料进行认可，这些要求同样适应于分供方。
　　　　乙方在提供的首批样品时（用相同模具生产时，每个模具都应提供样品或一模多腔时，每一腔都应提供样品），必须按照甲方要求，提供完整的首批样品检验报告以及相关文件
　　　　乙方所提供的首批样品，要按照甲方相关的首批样品认可程序实施认可。
　　　　首批样品３分的零件可以被允许有条件的（限时／限量）投入试生产，乙方必须提交３分零件的改进措施和计划，并在双方约定的期限内达到一分，并对整改完成后的零件重新提交批量样品进行认可。
　　　　　从首次生产零件到批量认可这一过程，乙方有责任和义务，按照预批量零件的质量证明规定对零件进行标识，制定相应的零件履历表并进行跟踪，零件每次供货均赢附入这些资料直至批量生产启动。零件履历表要零件状态发生改变时，例如模具修改、设备变更、材料优化等状况时进行更新，并及时提供给甲方。
　　２、两日生产验收（２ＴＰ）
　　对于新开发的零件，甲方将根据项目进度对乙方开展两日生产验收（以下简称２ＴＰ），乙方最迟应在批量生产启动前内部２ＴＰ验收合格，并与甲方负责人协商制定２ＴＰ验收时间，以保证２ＴＰ验收能在整车批量生产启动（以下简称ＳＯＰ）前通过。针对验收过程中的不符合项，乙方必须制定详细的整改计划并主动提交给甲方，如需再次验收，甲方按照与乙方约定的时间重新验收。
　　３、供应商质量能力评审（ＳＯＰ阶段）
　　对于新产品组、新的工艺、新的生产线，甲方将根据项目进度对乙方的生产过程进行质量能力评审。审核结果必须是Ｂ级及以上，乙方才能得到批量认可。
　　４、批量试装
　　甲方在外协件批量认可前组织批量试装（包括项目试装），乙方有义务对甲方提出的试装不合格项进行整改，以保证零件满足匹配需求。
备注：生产过程和产品方向的文件要求
　　　以下文件是甲方对乙方生产过程和产品方向的部分文件要求。在认可时，甲方根据零件的特性对乙方提出具体的文件准备要求。乙方需根据甲方要求提交或现场展示全部或部分文件：
　　　１）《首批样品检验报告》，例如零件材料、尺寸、性能等方面测试
　　　２）《文件资料》，例如顾客图纸，ＣＡＤ数据、规范、批准的设计更改等
　　　３）《乙方负责设计时的设计、开发放行书》，如果乙方根据协议有开发义务
　　　４）《Ｄ－ＦＭＥＡ》
　　　５）《Ｐ－ＦＭＥＡ》
　　　６）《过程流程图》，如加工和检验步骤
　　　７）《生产控制计划》
　　　８）《检验、检测设备清单》
　　　９）《检验、检测设备能力调查》
　　　１０）《模具、设备工装清单》
　　　１１）《承诺产能证明》
　　　１２）《过程能力证明》
　　　１３）《运输仓储能力证明》
　　　１４）《书面确认》，遵守了产品及过程成熟度矩阵的相关标准
　　　１５）《软件检测报告》，仅限含软件产品
　　　１６）《零合件状态表》，材料、外购件、自制件及批准的状态
　　　１７）《供应商链关系图》。自制件、外协件及供应商关系图
　　　１８）《批量供货检验计划》
　　　１９）《零件履历表》
　　　２０）《ＩＭＤＳ材料数据表》
　　　２１）《遵守法律规定说明》，遵守法律要求（例如环境、安全、回收、国家特殊规定认证等）
　　　２２）其他。
　　　乙方有责任确保上述文件的真实性。甲方有权在后续的质量管理活动（如２ＴＰ、过程审核、批量过程监督、监控检查（批量２ＴＰ）等）中对这些文件的真实性和实施情况进行审核。
　　五、批量生产质量保证措施
　　１、批量供货产品质量证明文件和存档要求
　　　　乙方在批量认可时必须完成下列文件，并在批量生产前提交甲方批准，在批量供货时必须定期主动通过外协件质量管理系统（以下简称ＰＰＱＭ）提供相应的计划及检验结果。
　　　　《产品交付检验计划》　　　　每三个月提交《检验结果报告》
　　　　《产品审核计划》　　　　　　每半年提交《产品审核报告》
　　　　　《产品型式试验计划》　　　　每半年提交完整的《型式试验报告》
　　　　乙方必须将供货零件的检验报告、审核报告和型式试验报告存档，含有Ｄ／ＴＬＤ特性要求的零件供货检验报告保存三年，含有Ｄ／ＴＬＤ特性要求的零件检验报告保存十五年。
　　　　　乙方在生产过程控制中，需指定来料质量控制计划并实施。
　　　２、供应商质量监控
　　　为确保乙方质量能力提升和批量过程稳定，甲方对乙方开展主动质量监控，包括飞行检查、批量过程监督、监控检查（批量２ＴＰ），零件抽检，过程审核，技术审计等。乙方有责任和义务配合甲方开展监控，向甲方反应真实情况并针对监控中发现的不合格项按照甲方要求开展整改，甲方有权利针对乙方质量监控问题对乙方追究相应责任（参见本协议第八条）
　　　　３、批量模具的质量管理
　　　在批量生产阶段，乙方负责制定其模具的日常维护保养计划，并有效实施，同时负责根据《采购协议》进行模具的寿命质量管理，并根据协议提前做好二套模具的重开及认可工作。甲方有权对乙方模具（包括二套模具）的质量管理进行监控，乙方有责任和义务配合甲方的监控管理，反应真实情况并针对监控发现的不合格项按照甲方要求开展整改，因乙方维护保养不当导致模具损坏或提前报废，影响产品质量和生产，乙方承担相应责任。
　　　　４、批量生产合格零件供给及质量问题处理
　　　乙方批量供货零件必须严格按照甲方批量供货认可时要求的检测手段和检测频次进行检测，并有责任和义务主动采取质量保证措施，确保所供零部件满足甲方质量要求。乙方供货零件被确认存在缺陷，甲方根据不同情况采取挑选使用（包括引入第三方挑选）、封存、索赔、停止供货等措施。缺陷发生后，乙方必须立刻采取有效措施并进行整改，主动消除缺陷零件所造成的影响。犹豫缺陷零件造成甲方停产、返修、售后行动等损失，乙方承担相应的一切责任。
　　　乙方必须针对生产质量问题及零件缺陷进行分析，并按照甲方要求制定并提交问题分析和风险评估、整改措施及效果验证等报告至ＰＰＱＭ，并切实采取行动落实措施，确保问题不再重复发生。针对乙方在批量供货中质量缺陷情况，甲方有权利对乙方追究相应责任（参见本协议第八条款）
　　　　５、售后质量问题
　　　　针对市场用户索赔零件，乙方应主动定期与甲方联系，领取索赔零件并索取售后质量数据信息（如千台车索赔频次），对售后市场存在的质量问题，及时开展质量分析，制定质量改进提高计划，有效落实质量改进措施并进行长期跟踪，确保甲方售后千台车故障率的逐年下降，同时乙方需承担由于自身原因造成的一切售后损失、责任。
　　　　６、备件质量管理
　　　乙方根据甲方用于售后的备件，产品质量要求不低于批量生产

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