印刷技术标准及操作规范.doc

本标准适用于出口产品运输包装用瓦楞纸箱（以下简称瓦楞纸箱）。
１种类
按照瓦楞纸箱的包装容量及所使用瓦楞纸板的种类，将瓦楞纸箱分为表１的８种。
种类
最大总容量
kg
最大尺寸
（长、宽、高之和）
mm
极限偏差
单瓦楞箱第1种
10
1000
＋4
－3
单瓦楞箱第2种
20
1400
单瓦楞箱第3种
30
1750
＋5
－3
单瓦楞箱第4种
40
2000
双瓦楞箱第1种
20
1400
＋4
－3
双瓦楞箱第2种
30
1750
＋5
－3
双瓦楞箱第3种
40
2000
双瓦楞箱第4种
50
2500
2技术要求
2.1材料
2.1.1加工瓦楞纸箱使用GB5034-85《出口产品包装用瓦楞纸板》中规定的瓦楞纸板。
2.1.2钉合瓦楞纸箱使用16-18号带有镀层的金属扁丝，金属扁丝不许有龟裂或使用上的缺点。
2.1.3粘合瓦楞纸箱使用聚乙酸乙烯乳液或具有粘合效果的其他粘合剂。
2.2质量
2.2.1箱体方正，表面洁净，不许有明显的外观不良和其他使用上的缺点。
2.2.2瓦楞纸箱的搭接宽度不小于30mm。纸箱钉合采用斜钉或横钉。箱钉排列整齐，距离均匀。双钉钉距不大于75mm，单钉钉距不大于55mm，头、尾钉距离压痕中线不大于20mm，箱钉必须完全钉在接头上。
2.2.3瓦楞纸箱的承压能力要符合产品及运输环节的要求。
2.3瓦楞纸箱成形后，瓦楞纸板的厚度不小于GB5034-85所规定的相应楞型高度的下限数值。
3结构、尺寸
3.1瓦楞纸箱的结构以“对口盖箱”为基本形式，也可采用其他形式的瓦楞纸箱。
3.2瓦楞纸箱的规格尺寸要符合GB4892-85《硬质直方体运输包装尺寸系列》的要求。
4验收规则
4.1瓦楞纸箱应成批交货。生产厂保证出厂的瓦楞纸箱符合本标准的规定，并出具合格证。
4.2需货方按本标准进行验收，当发现基本项指标不符合标准要求时，可对不合格的指标进行复查。
4.3若内尺寸、厚度及耐破度、戳穿强度、边压强度、粘合强度、水分有一项不符合村标准时，或其他指标不符合本标准的纸箱数多于10%时，则该批纸箱为不合格品。
5标志、包装、运输、储存
5.1纸箱贮运标志按GB191-85《包装储运图示标志》的规定执行，危险品标志按GB190-85《危险货物包装标志》的规定执行。
5.2生产厂应根据用户要求对瓦楞纸箱进行包装。
5.3保证瓦楞纸箱在运输过程中不直接受雨雪、暴晒和污染的影响。装卸时不得从高处扔下，不得使用有损产品质量的工具。
5.4储存仓库应保持通风干燥，短期露天存放必须有良好的苫、垫防护措施。
在小纸制品包装生产企业如小彩印厂、小纸箱厂和包装制品用户之间，经常会遇到小批量、市场短期销售或时令商品包装用彩印纸箱业务，这种小批量短单业务因为要求较高，到愿意接收散单的小型包装制品企业往往无法加工制作。因为需要生产这种纸箱产品的用户一般集中在中西部经济欠发达地区，而如果将业务发往专门生产这类产品的大型厂家，纸箱用户在经济上将会无法承受。这种市场需求变化的新特点，让不少小型瓦楞纸箱企业看到了新的发展契机，开始探索几个小型包装企业联合加工彩印包装制品的新路，用大家所拥有的各类设备一起生产满足用户需求的纸箱。然而这类纸箱企业往往会在生产加工中被存在的诸多棘手问题难倒，因为这类纸箱产品通常会面对的是工艺复杂、工艺技术质量要求难度大、所需数量少、生产数量难准确控制、交货时间要求快、彩印制品的包装运输和交货方式欠缺规定而造成损坏等问题。因此为了确保彩印制品质量、数量、交货期等满足纸箱用户的需求，就要增加不少的控制环节。针对这些问题，可以实施将相关内容分解落实到（小型纸箱生产企业）对应部门进行监控的有效方法。以下结合实际经验来探讨彩印纸箱外加工的质量控制，供那些自己没有彩印加工能力，而需要将彩印制品进行外协加工（以下简称外加工）的纸箱企业参考。外加工彩印纸箱的管理内容在接到彩印业务时，纸箱生产企业应组织本单位的相关部门进行合同评审（就是评审自己的产品和服务是否能满足顾客的要求），以下几项内容必须落到实处：

常规产品评审时，可采取在电话记录上作一简要评审记录即可。

对涉外产品和新产品就必须要有顾客的签字或盖章确认的样品，或者有详细的技术要求方面的文字证明材料，并经各相关部门和有关方面签审或开会评议后，方可签订合同。

产品技术要求变更时，要重新进行评审，并且要与各部门进行沟通。如果不按这些规定承接业务肯定会出问题，所以一定要按要求进行运作，并严格作好记录。

在评审过程中要多与顾客沟通，以便达成共识、杜绝隐性问题。与顾客沟通的方法，可采取上门面谈、或用电话、信函、传真、电子邮件等各种方式进行。经评审后的业务要将其相关内容分解到对应的部门进行落实：供销部门负责选点调研供销部门可负责组织本厂各种小批量和短业务外加工单位的选点调研和认定工作。

对外加工单位选定确认对外加工单位应从加工技术水平、交货期、质量保证能力、售后服务等方面综合进行评价。外加工企业的情况资料（包括：企业地址、主要负责人的姓名、电话、手机，该企业从业人员的资历、从业时间、年龄、质量控制情况如：质量执行标准、质检人员数量、检验方法、检测仪器、样品确认、原辅材料入厂控制情况、设备状况如印刷设备型号、设备产地及使用年限、使用频率、保养维护状态、可加工几个颜色、可加工的最大尺寸和最小尺、加工产能、机修人员的从时间、从业人员数量等），并建立详细的评价记录。

印刷材料与成品交接划分形式确定印刷面纸可由需方负责提供合格纸张，外加工企业组织生产合格产品供应需方。另一种方式是，从印刷纸张到印刷成品全部由印刷企业提供。但不管采用哪种方式，对每批产品的加工要求都要签订加工合同。内容应包括：原材料供应方式，印刷成品标准、印刷成品入厂检验的内容，付款方式。成品的交付方式：包括印刷成品的包装、装卸、运输，要求交付地点、交付日期等内容。技术质检部门负责质量保证监控技术质检部门可负责彩印面纸外加工的工艺技术标准和外加工过程的产品质量保证监控，并协助对外加工企业的调研、认定和技质监督。

技术部门对外加工产品的工艺走向及质量要求要形成工艺文件如质量标准和要求（包括唛头内容、颜色相貌与名称、颜色深浅、是否为实底满版、墨杠、咬口、纸箱舌头、单片还是连片、面板、档板内容的印刷位置及方向、版面规格尺寸、各种标志、图案、文字内容、字体的风格）。采用工艺（包括贴面、裱胶、切角、模切、模版、钉箱、粘箱）的走向，所用材质的规格型号（包括纸的品种、定量、规格、质量等级、油墨的墨色标样等）。

样品的确认样品的形式、墨稿、灰林片、印刷版、印制出的样张、顾客提供的样品资料等均需确认。对样品的检验一定要认真仔细审核，因为它是批量印刷品的原形和后续检验标准，它的质量好坏会直接影响后续批量印刷品的效果和质量。

样品、样张、灰林片与样箱的交接手续。彩印加工企业应按需方提供的技术要求进行打样，打后应进行双方签字确认并进行登记。其样品可一式三份，一份交需方技术质检部门存档，一份交需方供销部门备案，另一份则彩印厂可自留下来作样品（作为批量生产的技术文件）。对彩印制品加工完毕后，如果不再生产，那么其样品、样张、灰林片、印刷版等物件，需方企业要及时收回后进行处理，以杜绝其他问题的生产。外加企业对需方的原材料和文件资料（如原纸、样品、样张、各种工艺技术要求和专用油墨．．．．．．）必须妥善保管，不能造成破损、浪费和遗失。根据合同验收外加工产品外加工彩印制品的入厂验收，应按供销部门签订的合同，技术质监部门制订的技术质量要求，进行品种、规格、数量、质量、合格率的检查验收。

外加工质量监控检查内容与抽样比例：在彩印面张加工期间需方技术质部门，对加工的彩印产品质量可进行跟踪检查，但派出的质量检验人员应懂得彩印质量标准、检查内容、检查验收方法：如外加彩印产品的印制企业名称、印刷的产品名称、印刷内容、印刷颜色、规格尺寸、裱胶（或贴面）的规边方向、验收依据（执行什么标准）。抽查比例：如批量在1000张以下的可按5%抽检。1000张以上5000张以下的按3%抽检，5000张以上按1%抽检。生产部门随时掌握外加工进度需方的生产计划部门要随时掌握彩印外加工制品的加工进度，及时做好本企业的生产设备、相关辅料、人员安排、生产流程等各项准备工作和相关的配套工作，确保按质、按数、按期交货。制定质量追查档案对外加工的彩印制品一定要保存好各种相关资料和原始凭证与记录，以便日后遇到问题时方便查找、有利于追溯问题的根源、和制订相应的防范措施。对于那些没有彩印设备的小型纸箱生产企业，通过与优势小彩印厂联合加工，并严格加强合同评审、质量控制和技术监管，走与小型彩印企业联合加工、优势互补的道路，就可克服小纸箱生产企业的业务流失弊端。既可提高彩色印刷品的质量，又具有拾遗补缺之效，还能满足中小批量包装市场的需要。而且这样批量的业务一般不拖欠货款、资金回笼快。另外，联合加工彩印纸箱制品的优点还有：

对本地企业情况比较容易掌握。可选择信誉好、单项技术力量强、交货及时的外协加工单位进行联合生产。

不但共同保住了本地市场，可求得长期合作，还可得到共同发展。

也可减少小纸箱企业和小彩印企业搞大而全、小而全盲目性投资造成的恶性竞争，使彩印制品包装市场形成良性循环。(end)