汽机调试总措施.doc

烟台华鲁热力设备研究所 印尼热电厂3X45CFBB 2X7MW工程汽机调试措施

山东机械设备进出口集团公司印尼热电厂工程
3X45吨CFBB、2X7MW机组调试措施

（汽机部分）

烟台华鲁热力设备研究所
二OO六年七月

目 录
1． 凝结水及补给水系统调试
2． 除氧空冷循环水系统调试
3． 给水系统调试措施
4． 抽汽.加热器及疏水系统调试
5． 供热系统调试
6． 轴封系统调试
7． 真空系统调试措施
8． 发电机空冷系统调试
9． 润滑油系统调试措施
10． 盘车装置调试措施
11． 调节保安系统调试
12． 汽机总启动调试措施

空冷循环水系统调试
1．目的
检验循环水系统及冷却水系统的安装质量和工作性能是否满足设计要求。
2.编制依据
2.1 设计院相关图纸资料
2.2 制造厂家资料
2.3 《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）
2.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部.简称《标准》
3．设备及系统简介：
3.1循环水泵.
型号 KQSN350-N19/320
数量 2台
转速 1480r/min
扬程 23m
流量 1000m3/h
功率 90KW
3.2 凝汽器
型号 N-650
流程 2
冷却面积 650平方米㎡
冷却水量2200立方米/h
水室内最大允许水压0.2MPa（绝对）㎡
3.3空冷器
型号：krw-240
组数 ：4
额定容量：240KW
最高进水温度 ：33℃
换热面积：100m2
设计压力：0.2MPa
3.4冷油器
冷却面积 10m2
冷却量 25立方米/小时
4.调试范围
循环水泵，凝汽器，空冷器，冷油器，冷却水塔及管道系统
5.调试应具备的基本条件
5.1循环水泵，凝汽器，空冷器，冷油器，冷却水塔及管道系统安装完毕并经过清理检查符合调试要求,安装技术记录齐全，所配电机经过绝缘检查等试验符合试运要求；
5.2循环水泵具备可靠的操作及动力电源，具备试转条件；
5.3 水塔水位正常、水质合格；
5.4各指示和记录仪表以及信号、音响装置装设齐全，并经校验指示准确；
5.5 现场备齐下列调试用仪表、工具：
手持转速表、振动表、秒表、听棒、钳形电流表等。
6. 调试的方法步骤
6.1循环水系统调试
6.1.1启动前的检查
6.1.1.1电机单独试转完成；
6.1.1.2循环水泵安装找正等均已符合要求，盘动灵活无磨擦异音等异常；
6.1.1.3循环水泵组轴承润滑油，油量充足，油质合格；
6.1.1.4按循环水系统检查卡检查完毕；
6.1.1.5确认循环水系统各放水门关闭；
6.1.1.6开启凝汽器排水管放气门；
6.1.1.7凝汽器及排水管充水完毕；
6.1.1.8关闭循环水至冷却水系统总门；
6.1.1.9确认各电动门送电并在“电动”位置；
6.1.1.10自动控制系统电源送电；
6.1.1.11 确认上述准备达到要求，现场监视工器具齐全，事故按钮处有专人负责；
6.1.2循环水泵事故联动试验调试；
6.1.3循环水泵低水压联动试验调试；
6.2循环水系统的启动
6.2.1开启凝汽器入口门,凝汽器排水电动门，出口电动门联锁置“联锁位置”；
6.2.2投运循环泵泵体抽气器，泵体抽气后启动一台循环水泵，出口电动门联动开启，另一台置“备用”位置；
6.2.3检查并记录下列数值：
轴承温度 ℃
轴承振动 mm
电流 A
盘根 泄漏正常
出口压力 MPa
6.2.4凝汽器排水管放气门出水后关闭，全面检查循环水系统无泄漏；
6.2.5检查凝汽器排水压力正常；
6.2.6水塔进风通畅，淋水均匀；
6.3循环水系统的停止
6.3.1将循环水泵联锁置“解除” 位置；
6.3.2停止工作循环水泵，出口电动门联动关闭；
6.4冷却水系统投运
6.4.1确认循环水系统工作正常并已投运；
6.4.2开启循环水至冷却水系统总门；
6.4.3空冷器冷却水投运
6.4.3.1.检查开启循环水至空冷器滤水器前后手动门；
6.4.3.2开启空冷器冷却水出入口总门；
6.4.3.3开启空冷器冷却水出入口分门；
6.4.3.4检查空冷器冷却水出入口水压正常，系统无泄漏；
6.4.4空冷器冷却水停运
6.4.5冷油器冷却水投运
6.4.5.1检查开启循环水至冷油器滤水器前后手动门；
6.4.5.2开启冷油器冷却水出口总门；
6.4.5.3开启冷油器冷却水出入口分门；
6.4.5.4检查冷油器冷却水出入口水压正常，系统无泄漏；
6.4.6冷油器冷却水停运
7. 调试的质量检验标准
检验项目
性质
单位
质量标准
检查方法
合格
优良
联锁保护及信号
主要

项目齐全，动作正确
检查记录,抽查、实验
状态显示

正确
观察
热工仪表

校验准确，安装齐全
观察,抽查
循环水泵
轴承振动
主要
um
50-70
测振仪
轴承温度
主要
℃
≤80
在线表计
电流

符合设计要求
在线表计
出口压力

符合设计要求
在线表计
格兰，盘根

温度<60℃,泄漏正常
观察
电机线圈温升

符合设计要求
测量
管道系统
严密性

无泄漏
观察
冲洗，清扫

清洁,无杂质
查记录
阀门

符合《标准》试６－３－７

滤网　

能正常投运
观察
8. 调试的组织与分工
本项目的调试在试运指挥部统一组织下进行，调试单位负责提出调试方案，并对本项目的调试负责组织协调；施工单位负责运行设备的监视和发现缺陷的消除；运行单位人员负责具体操作和运行检查。
9. 调试过程中记录的项目和内容:
试运过程中应注意记录循环水泵的出口水压、排水压力、电流、振动，轴承温度。
10. 调试工作的安全注意事项
10.1 试整个调试过程必须统一指挥，机、电、仪协调一致；
10.2 参加调试人员首先要熟悉系统，熟悉调试方案，熟悉安全规程和运行规程并听从指挥，严禁违章操作；
10.3 试运现场必须道路畅通，孔洞盖好，设备编号、标记明显清晰，并具备良好的通风照明条件和通讯联络设施；
10.4 非试运人员不得进入调试现场。
凝结水及补给水系统调试
1.目的
检验凝结水及补给水系统的安装质量和工作性能是否满足设计要求。
2.编制依据
2.1 设计院相关图纸资料
2.2 制造厂家资料
2.3 《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）
2.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》简称《标准》电力部
3．设备及系统简介：
3.1凝结水泵
型号 4N6
数量 2台
扬程 62m
流量 40M/h
转速 2950r/min
功率 22kw
4. 调试范围
凝结水泵，凝汽器，补给水及管道系统
5. 调试应具备的基本条件
5.1凝结水泵，凝汽器，补给水及管道系统安装完毕并经过清理检查符合调试要求,安装技术记录齐全，所配电机经过绝缘检查等试验符合试运要求；
5.2凝结水泵具备可靠的操作及动力电源，具备试转条件；
5.3 除盐水箱水位正常、水质合格；
5.4 各指示和记录仪表以及信号、音响装置装设齐全，并经校验指示准确；
6.调试方法及步骤
6. 1启动前的检查
6.1.1 按凝结水系统检查卡检查完毕；
6.1.2 确认凝结水系统各放水门关闭；
6.1.3管道冲洗合格后应按技术、安全措施进行恢复。
6.2凝结水泵调试
6.2.1凝结泵事故联锁试验调试
6.2.2凝结泵低水压联锁试验调试
6.2.3凝结泵启动，启动其中一台泵。
6.2.4 检查并记录下列数值
轴承温度 ℃
轴承振动 mm
电流 A
盘根 泄漏正常
出口压力 Mpa
7. 调试的质量检验标准
检验项目
性质
单位
质量标准
检查方法
合格
优良
联锁保护及信号
主要

项目齐全，动作正确
检查记录,抽查
状态显示

正确
观察
热工仪表

校验准确，安装齐全
观察,抽查
凝结水泵
轴承振动
主要
um
30-40
测振仪
轴承温度
主要
℃
≤80
在线表计
电流

符合设计要求
在线表计
出口压力

符合设计要求
在线表计
格兰，盘根

温度<60℃,泄漏正常
观察
管道系统
严密性

无泄漏
观察
冲洗，清扫

清洁,无杂质
查记录
阀门

符合《标准》试6-3-7

8. 调试的组织与分工
本项目的调试在试运指挥部统一组织下进行，调试单位负责提出调试方案，并对本项目的调试全面负责组织协调；施工单位负责运行设备的监视和发现缺陷的消除；运行单位人员负责具体操作和运行检查。
9. 调试过程中记录的项目和内容
试运过程中应注意记录凝结水泵的出口水压、电流、流量、振动、轴承温度。
10. 调试工作的安全注意事项
10.1 试整个调试过程必须统一指挥，机、电、仪协调一致；
10.2 参加调试人员首先要熟悉系统，熟悉调试方案，熟悉安全规程和运行规程并听从指挥，严禁违章操作；
10.3 试运现场必须道路畅通，孔洞盖好，设备编号、标记明显清晰，并具备良好的通风照明条件和通讯联络设施；
10.4 非试运人员不得进入调试现场。
除氧给水系统调试措施
1. 目的
检验电动给水泵组及给水除氧系统是否达到设计和运行要求
2. 编制依据
2.1 有关的设计图纸资料
2.2 《火电工程启动调试条例》
2.3 《火力发电厂基本建设工程验收规程》
2.4 《火电施工质量检验及评定标准》第十一篇
3 设备及系统简介
除氧器型式：旋膜式除氧器
工作参数 0.02MPa/104℃
容积： 35m3
给水泵型号 DGII46-50×12
功率 160KW
转速 2960r/min
流量 55T/h
扬程 552M
电动机
型号 Yz315L1-2
转速 2975r/min
功率 160KW
电流 279.3A
4. 调试范围
4.1 本项目包括除氧器，给水泵、联接管道、阀门及其系统
5. 调试应具备的基本条件
5.1 除氧器安装完毕，达注水条件,打压冲洗完毕；
5.2 与给水泵有关的给水管路及其系统安装、清理完毕并已恢复正常经检查验收，达到调试条件；
5.3 再循环管路系统安装完毕，符合投运要求；
5.4 给水泵组安装完毕，水系统管道连接正确，冷却水供水正常并有可靠的水源；
5.5 给水泵组各保护、报警、就地及远方指示仪表及系统均调试完毕并投入运行；
5.6给水泵组附近环境清洁，照明良好，通讯方便；
5.7 现场备齐下列调试用仪表、工具：
手持转速表、振动表、秒表、听棒、钳形电流表等。
6. 调试的方法步骤
6.1除氧器调试
6.1.1液位自动调节装置调试
6.1.2电动阀门调试
6.1.3液位监视，信号调节及溢流装置调节
6.1.4压力自动调节装置调试
6.1.5除氧器安全阀调试
6.2.给水泵调试
6.2.1 试转前的准备
6.2.1.1 电机安装检查:基础螺栓、定位销、垫铁牢固无松动，内部吹扫干净，动、静空气间隙符合要求，人工盘动无磨擦和异常，窜轴量符合要求，电机靠背轮已安装妥当且已固定牢靠；
6.2..1.2电气接线正确，电机绝缘合格，电机的过流、差动、接地等保护均已校验、投入，电流表能投入工作，指示正确；
6.2.1.3给水泵电动机单体试验完成
6.2.1.4给水泵组安装找正符合要求，轴瓦各部间隙符合厂家规定，人工盘动无异常；
6.2.1.5 给水系统已完成安装且清理完毕,管道冲洗已完成。
6.2.1.6给水泵出口逆止门关闭严密，安全可靠；
6.2.2给水泵组各仪表齐全，热工保护、联锁调整试验.
6.2.2.1给水泵静态事故联动试验调试
6.2.2.2给水泵静态低水压联动试验调试。
6.2.3启动给水泵
6.2.3.1确认入口滤网清理后已投入并运行正常；
6.2.3.2确认给水泵组冷却水已投入运行；
6.2.3.3确认给水泵出口门关，再循环阀开
6.2.3.4检查除氧器水位正常，给水泵充水， 充满水后对泵体充分暖泵。
6.2.3.5现场需用的转速表、振动表等工器具齐全；
6.2.3.6启动给水泵,检查各有关参数,有下列情况之一时应进行紧急停泵:
a. 出现影响人身或系统安全的异常情况时；
b. 电机冒烟或其他异常声响；
c. 振动大(>0.05mm)；
d. 给水泵汽化发出异常噪声；
f. 保护发生超定值而拒绝动作；
6.2.3.7无异常，试运两小时后停泵，作好有关记录并记录惰走时间。
6.2.3.8录的数据与内容
电机电流
流量
轴承温度
轴承振动
水压
水温
7. 调试的质量检查标准
检验项目
性质
单位
质量标准
检查方法
合格
优良
联锁保护及信号
主要

项目齐全，动作正确
检查记录,抽查
状态显示

正确
观察
热工仪表

校验准确，安装齐全
观察,抽查

电动给水泵
轴承振动
主要

≤　0.05mm
测振仪
支持轴承温度
主要
℃
≤90
≤80
在线表计
推力轴承温度
主要
℃
≤90
在线表计
电流

符合设计要求
在线表计
出口压力

符合设计要求
在线表计
电机线圈温升

符合设计要求
测量
密封水压力

符合设计要求

滤网压差

符合设计要求

再循环系统

投运正常
观察
管道系统
严密性

无泄漏
观察
给水管道冲洗

清洁,无杂质
取样观察
密封水管道冲洗

清洁,无杂质
取样观察
再循环管道冲洗

清洁,无杂质
取样观察
阀门

符合《标准》试６－３－７

除氧器
水压试验

无泄漏
检查记录
安全阀

动作值符合设计要求，且动作灵活
检查记录
8.人员组织与分工
本项目的调试在试运指挥部统一组织下进行，调试单位负责提出调试方案，并对本项目的调试负责组织协调；施工单位负责运行设备的监视和发现缺陷的消除；运行单位人员负责具体操作和运行检查。
9. 调试中安全注意事项
9.1 严格遵守《电业安全工作规程》、《事故处理规程》、《运行规程》等有关安全工作的规定；
9.2 参加调试的人员必须有明确的组织分工，岗位、任务、职责明确；
9.3 调试现场条件具备，道路畅通、照明齐全、设备安装工作全部完成、单体调试应做的工作均已完成并经验收合格签证，设备和系统编号和标识清楚、防护围栏和警告牌等俱以齐备；
9.4所有调试有员应熟知本措施，服从指挥，各单位、各专业团结协作，密切配合；
9.5 所有在带电、转动和带压系统上的工作都要采取相应措施，严格执行两票三制，严格监护制度，防止发生人身和设备事故；
9.6运行操作人员应认真执行《操作措施》防止误操作,及时处理试运中出现的事故和异常。
抽汽.加热器及疏水系统调试
1.目的
检验抽汽.加热器及疏水系统的安装质量和工作性能是否满足设计要求。
2.编制依据
2.1 设计院相关图纸资料
2.2 制造厂家资料
2.3 《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）
2.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部
3设备及系统简介：
3.1高压加热器
数量 1台
形式 管壳立式
加热面积 70M2
设计压力 1.25Mpa
给水温度 160℃
管程 8.1MPa/160OC
壳程 1.45MPa/300OC
3.2 低压加热器
型号 JD-20-1
形式 管壳立式
加热面积 20M2
管程 0.8MPa
壳程 0.019MPa
数量 1
4. 调试范围
高压加热器.低压加热器. 疏水系统及抽汽管道系统
5. 调试应具备的基本条件
5.1高压加热器.低压加热器. 疏水系统及抽汽管道系统安装完毕并经过清理检查符合调试要求,安装技术记录齐全，所配电机经过绝缘检查等试验符合试运要求；
5.2水系统冲洗化验合格；
5.4 各指示和记录仪表以及信号、音响装置装设齐全，并经校验指示准确；
6.调试方法及步骤
6.1 按抽汽.加热器及疏水系统查卡检查完毕;
6.2高加安全保护装置调试;
6.3水位自动调节装置调试
6.4水位检测信号及报警装置调试
6.5高加危急泄水联动装置调试
6.6疏水管路冲洗
7. 调试的质量检验标准
检验项目
性质
单位
质量标准
检查方法
合格
优良
联锁保护及信号
主要

项目齐全，动作正确
检查记录,抽查
状态显示

正确
观察
热工仪表

校验准确，安装齐全
观察,抽查
管道系统
严密性

无泄漏
观察
冲洗，清扫

清洁,无杂质
查记录
阀门

符合《标准》试６－３－７

低加
严密性
主要

无泄漏
观察
高加
严密性
主要

无泄漏
观察
自动疏水装置

投运正常
观察
危急泄水装置

动作正确
观察
抽汽逆止门控制系统
主要

动作正确
观察
8. 调试的组织与分工
本项目的调试在试运指挥部统一组织下进行，调试单位负责提出调试方案，并对本项目的调试负责组织协调；施工单位负责运行设备的监视和发现缺陷的消除；运行单位人员负责具体操作和运行检查。
9. 调试工作的安全注意事项
9.1 试整个调试过程必须统一指挥，机、电、仪协调一致；
9.2 参加调试人员首先要熟悉系统，熟悉调试方案，熟悉安全规程和运行规程并听从指挥，严禁违章操作；
9.3 试运现场必须道路畅通，孔洞盖好，设备编号、标记明显清晰，并具备良好的通风照明条件和通讯联络设施；
9.4非试运人员不得进入调试现场。

供热系统调试
1．目的
检验供热系统的安装质量和工作性能是否满足设计要求。
2.编制依据
2.1 设计院相关图纸资料
2.2 制造厂家资料
2.3 《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）
2.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部
3.调试范围
供热管道系统
4. 调试应具备的基本条件
4.1供热管道系统安装完毕并经过清理检查符合调试要求,安装技术记录齐全；
4.2 供热汽源可投;
4.3 各指示和记录仪表以及信号、音响装置装设齐全，并经校验指示准确；
5.调试方法及步骤
5.1电动门的调整
5.2安全阀调整
5.3热工保护及联锁调整

6调试的质量检验标
检验项目
性质
质量标准
检查方法
合格
优良
联锁保护及信号
主要
项目齐全，动作正确
检查记录,抽查
状态显示

正确
观察
热工仪表

校验准确，安装齐全
观察,抽查
管道系统
严密性

无泄漏
观察
冲洗，清扫

清洁,无杂质
查记录
阀门

符合《标准》试６－３－７

7. 调试的组织与分工
本项目的调试在试运指挥部统一组织下进行，调试单位负责提出调试方案，并对本项目的调试负责组织协调；施工单位负责运行设备的监视和发现缺陷的消除；运行单位人员负责具体操作和运行检查。
8. 调试工作的安全注意事项
8.1 试整个调试过程必须统一指挥，机、电、仪协调一致；
8.2 参加调试人员首先要熟悉系统，熟悉调试方案，熟悉安全规程和运行规程并听从指挥，严禁违章操作；
8.3 试运现场必须道路畅通，孔洞盖好，设备编号、标记明显清晰，并具备良好的通风照明条件和通讯联络设施；
8.4 非试运人员不得进入调试现场。

轴封系统调试
1．目的
检验轴封系统的安装质量和工作性能是否满足设计要求。
2.编制依据
2.1 设计院相关图纸资料
2.2 制造厂家资料
2.3 《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）
2.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部
3.调试范围
均压箱，轴封管道系统
4. 调试应具备的基本条件
4.1轴封系统安装完毕并经过清理检查符合调试要求,安装技术记录齐全；
4.2循环水系统可投;
4.3凝结水系统可投;
4.4供轴封汽源可投;
4.5 各指示和记录仪表以及信号、音响装置装设齐全，校验指示准确；
5.调试方法及步骤
5.1射汽式抽气器调试
5.2均压箱调试
5.3管道阀门调试
6. 调试的质量检验标准
检验项目
性质
质量标准
检查方法
合格
优良
联锁保护及信号
主要
项目齐全，动作正确
检查记录,抽查
状态显示

正确
观察
热工仪表

校验准确，安装齐全
观察,抽查
管道系统
严密性

无泄漏
观察
冲洗，清扫

清洁,无杂质
查记录
阀门

符合《标准》试６－３－７

轴封压力调整装置

动作正常
观察
射汽抽气器

能正常投运
观察
7. 调试的组织与分工
本项目的调试在试运指挥部统一组织下进行,调试单位负责提出调试方案，并对本项目的调试负责组织协调；施工单位负责运行设备的监视和发现缺陷的消除；运行人员负责具体操作和运行检查。
8. 调试工作的安全注意事项
8.1 试整个调试过程必须统一指挥，炉、机、电、仪协调一致；
8.2 参加调试人员首先要熟悉系统，熟悉调试方案，熟悉安全规程和运行规程并听从指挥，严禁违章操作；
8.3 试运现场必须道路畅通，孔洞盖好，设备编号、标记明显清晰，并具备良好的通风照明条件和通讯联络设施；
8.4 非试运人员不得进入调试现场。
真空系统调试措施
1. 目的
1.1 了解设备的性能参数是否达到设计要求，是否满足机组运行要求。
1.2 考察设备和系统的安装质量，通过调试和必要的调整，了解真空系统的运行特性。
2. 编制的依据
2.1 《火电工程启动调试工作规定》
2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（汽机篇）
2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（96版）
2.4 设备制造厂家图纸及说明书
4. 调试范围
本项目包括射汽式抽气器及真空管路系统。
5. 调试应具备的基本条件
5.1 轴封系统可以投用;
5.2 循环水可以投入运行;
5.3 凝结水泵可以投入运行;
5.4 射汽式抽汽器及管路系统安装，清扫完毕；
5.5 泵组附近照明良好，环境清洁;
6. 调试的方法和步骤
6.1真空系统严密性试验;
6.1.1试验前的准备：检查各低加汽侧放水门关闭，灌水前应隔离真空表；
6.1.2灌水高度要充满整个冷却管的汽侧空间，至轴封窝处，维持24小时检查低加、凝汽器、轴封加热器应无渗漏。灌水试验结束后应及时把水放掉并恢复系统。
6.2 真空系统启动前的检查
6.2.1对系统进行全面检查；
6.2.2确认凝汽器空气门开启；
6.2.3确认凝汽器真空破坏门关闭；
6.2.4确认A、B凝结水泵空气门，高低加空气串联门，低加抽空气门在开启位置；
6.2.5确认高低加汽侧各放水门关闭；
6.2.6确认凝汽器已通循环水，凝结水泵运行。
6.3真空系统的启动
6.4.1 射汽抽气器启动
6.4.2轴封系统投运
6.4.3 调试过程中记录的项目和内容（包括过程变化）
a） 凝汽器真空；
b） 射汽式抽气器入口处真空；
7. 调试的质量检验标准
检验项目
性质
单位
质量标准
检查方法
合格
优良
联锁保护及信号
主要

项目齐全，动作正确
检查记录,抽查
状态显示

正确
观察
热工仪表

校验准确，安装齐全
观察,抽查
管道系统
严密性

无泄漏
观察
冲洗，清扫

清洁,无杂质
取样观察
阀门

符合《标准》试６－３－７

　真空系统灌水严密性试验
主要

无泄漏
观察
8. 调试组织与分工
8.1 调试服从试运指挥部统一指挥。
8.2 调试单位负责提出调试方案和本调试项目的全面组织协调；电建公司负责试验操作和提供必要的现场条件和试验仪表，并负责设备监视和发现缺陷的消除；电厂负责调试项目中涉及运行方面的监护工作。
9. 调试工作的安全注意事项
9.1 调试必须首先明确人员、组织和各自的职责，统一指挥，各单位、各专业协调配合；
9.2 调试现场有足够的消防设施；
9.3 调试现场照明设施完善，光照条件好；
9.4 现场孔洞应盖好，楼梯、走道、栏杆应完善，有明显的警告标识，确保人身安全；
9.5 电机单转前后，联轴器拆装应严格执行工作票制，确认电源脱开，并有专人监护；
9.6 无关人员不得进入调试现场，整个系统均经过检查确认已达到调试要求；
9.7 调试前必须办理调试签证申请，经有关单位签证后方可进行调试。

发电机空冷系统调试
1．目的
检验发电机空冷系统的安装质量和工作性能是否满足设计要求。
2.编制依据
2.1 设计院相关图纸资料
2.2 制造厂家资料
2.3 《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）
2.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部
3设备及系统简介
空冷器
型号：KRW-240
组数 ： 4组
额定容量：240KW
换热面积：100m2
最高进水温度： 33℃
4.调试范围
空冷器及其管道系统
5. 调试应具备的基本条件
5.1空冷器安装完毕并经过清理检查符合调试要求；
5.2循环水系统可投；
5.3各指示和记录仪表以及信号、音响装置装设齐全，并经校验指示准确；
6.调试方法及步骤
6.1空冷器冷却水投运
6.1.1确认循环水系统工作正常并已投运
6.1.2开启循环水至冷却水系统总门
6.1.3检查开启循环水至空冷器滤水器前后手动门
6.1.4开启空冷器冷却水出入口总门
6.1.5开启空冷器冷却水出入口分门
6.1.6检查空冷器冷却水出入口水压正常，系统无泄漏
6.2空冷器冷却水停运
7. 调试的质量检验标准
检验项目
性质
质量标准
检查方法
合格
优良
联锁保护及信号
主要
项目齐全，动作正确
检查记录,抽查
状态显示

正确
观察
热工仪表

校验准确，安装齐全
观察,抽查
管道系统
严密性

无泄漏
观察
冲洗，清扫

清洁,无杂质
查记录
阀门

符合《标准》试６－３－７

8. 调试的组织与分工
本项目的调试在试运指挥部统一组织下进行，调试单位负责提出调试方案，并对本项目的调试负责组织协调；施工单位负责运行设备的监视和发现缺陷的消除；运行单位人员负责具体操作和运行检查。
9. 调试过程中记录的项目和内容:
试运过程中应注意记录空冷器的入口水压、排水压力及空气温度
10. 调试工作的安全注意事项
10.1 试整个调试过程必须统一指挥，机、电、仪协调一致；
10.2 参加调试人员首先要熟悉系统，熟悉调试方案，熟悉安全规程和运行规程并听从指挥，严禁违章操作；
10.3 试运现场必须道路畅通，孔洞盖好，设备编号、标记明显清晰，并具备良好的通风照明条件和通讯联络设施；
10.4 非试运人员不得进入调试现场。
润滑油系统调试措施
1.目的
检验润滑油系统及调速油系统,交流油泵和汽动油泵的安装质量和工作性能是否满足设计运行要求。
2.编制依据
2.1 设计院相关图纸资料。
2.2 制造厂家资料。
2.3 《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）。
2.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部。
3.设备及系统简介:
3.1 交流油泵
型号 Y132M2-6
数 量 1台
扬程 85M
设计流量 6.19L/S
转 速 2950 r/min
功 率 5.5 kW
3.2油烟风机
转速 2800 r/min
功率 0.25 kW
电压 380 V
3.3汽动油泵
4. 调试范围
交流油泵、汽动油泵、排烟系统、润滑油管道系统。
5. 试应具备的基本条件。
5.1交流油泵、汽动油泵及其管道系统安装完毕并经过清理检查符合调试要求,油质符合调试要求，安装技术记录齐全，所配电机经过绝缘检查等试验符合试运要求；
5.2交流油泵具备可靠的操作及动力电源，具备试转条件；
5.3 油箱油位正常；
5.4 各指示和记录仪表以及信号、音响装置装设齐全，并经校验指示准确。
6.调试方法及步骤
6.1排烟风机、交流油泵性能测试。
a.按照润滑油系统检查卡进行系统检查，达到备用状态。
b.启动主油箱排烟风机，检查其声音、振动、排烟量正常。
c.启动交流油泵，确认无异常后缓慢开启出口门，检查出口油压、调速油压、润滑油压正常，记录振动、电流、出口油压、轴承温度、回油流正常，正常后将其停下。
d.全面检查系统无泄漏。
6.2汽动油泵联动试验调试
a. 开启汽动油泵，检查其油压正常。将汽动油泵联锁投入运行。
b. 停汽动油泵，当油压降至0.75Mpa时，汽动油泵应自投。联系热工短润滑油压高0.16Mpa压力开关，汽动油泵自停，有声光报警信号发出 。
6.3润滑油系统的停止
a. 解除油泵备用，停止油泵；
b.停止排烟风。
6.4冷油器的投运
a. 在进行操作前，应检查油系统运行正常，油温、油压在正常范围内。
b. 在进行启、停操作时，注意油温、油压的变化，保持油压、油温稳定。投运冷油器之前，油管内空气应排净。
c. 检查主油箱油位正常，冷油器不漏油，水压不得高于油压。
d. 开启油侧放空气门，稍开进口油门，将空气放尽后关闭，全开进油门。
e. 开启水侧空气门，检查有无漏油，如漏油禁止投运。
f. 慢开进口水门，将空气放尽后关闭水侧放空气门。
g. 缓慢开启出口油门；开启出口水门，调整油温在规定范围内，且两并联冷油器出口温差不大于2℃
6.5冷油器的停运
a.缓慢关闭被停冷油器出口油门，注意油温油压；
b.缓慢关闭冷油器进口油门 注意油压变化。
c.关闭冷油器冷却水出、入口门。
7. 调试的质量检验标准
检验项目
性质
单位
质量标准
检查方法
合格
优良
联锁保护及信号
主要

项目齐全，动作正确
检查记录,抽查
状态显示

正确
观察
热工仪表

校验准确，安装齐全
观察,抽查
油泵
轴承振动
主要

≤　0.04mm
测振仪
轴承温度
主要
℃
≤80
在线表计
电流

符合设计要求
在线表计
出口压力

符合设计要求
在线表计
管道系统
严密性

无泄漏
观察
油循环

符合设计要求

阀门

符合《标准》试６－３－７

排烟风机　

能正常投运
观察
冷油器

无泄漏，投运正常
观察
事故排油系统

能随时投运

润滑油压
主要
MPa
0.08-0.15
在线表计
8. 调试的组织与分工
本项目的调试在试运指挥部统一组织下进行，调试单位负责提出调试方案，并对本项目的调试全面负责组织协调；施工单位负责运行设备的监视和发现缺陷的消除；运行单位人员负责具体操作和运行检查。
9. 调试过程中记录的项目和内容:
试运过程中应注意记录交直流润滑油泵的出口油压、油温、滤油器差压等。
10. 调试工作的安全注意事项
10.1 试整个调试过程必须统一指挥，机、电、仪协调一致；
10.2 参加调试人员首先要熟悉系统，熟悉调试方案，熟悉安全规程和运行规程并听从指挥，严禁违章操作；
10.3 试运现场必须道路畅通，孔洞盖好，设备编号、标记明显清晰，并具备良好的通风照明条件和通讯联络设施；
10.4 非试运人员不得进入调试现场。
盘车装置调试措施
1. 目的
在机组投运行前，对盘车装置进行试运转，使其满足机组运行要求
2. 编制依据
2.1 制造厂提供的技术文件及图纸
2.2 《火电施工质量检验及评定标准》（第十三篇）
2.3 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）
2.4 《电业安全工作规程》
3. 盘车装置的主要特点及主要技术参数
盘车装置采用蜗轮、蜗杆和齿轮传动机构减速，装于低压缸后轴承座上，
盘车转速： 10.5r/min
盘车电机功率：2.3KW
4. 盘车装置试运转前应具备的条件
4.1 盘车装置清理检查完，即壳体内部清洁、光洁，无杂物、毛刺、裂纹及机械损伤，小齿轮平整光洁，无机械损伤，传动减速机构齿轮啮合正常，无异常；
4.2 盘车小齿轮与中间轴大齿轮啮合情况检查完，啮合情况良好；
4.3 检查手动操纵杆自由操纵，在全行程上无卡涩；
4.4 盘车电机接线及空载试验完；
4.5 人工控制电路连接调试完；
4.7 盘车润滑油管路连接完成并检查符合要求；
4.8机组润滑油、油冲洗结束，达到投运条件；
5. 调试步骤
5.1 启动汽动油泵，润滑油系统投入。
5.2盘车调试
5.2.1 手动盘车
a．用手扳动操纵杆，盘动电机转子完成啮合，并盘动转子；
b. 在盘动转子时，应仔细倾听回转设备应运行正常，齿轮啮合良好，无异音。
5.2.2空试盘车电机
a. 检查操纵杆在脱扣位置。
b. 手按空试盘车按钮，检查电机运转正常，空载电流正常。
5.