啤酒企业氨制冷系统的节能与安全问题分析Microsoft Word 文档.doc

啤酒企业氨制冷系统的节能与安全问题分析

当今社会为了实现低耗、低能、高效和可持续发展的宗旨，对能源管理提出了新的要求。能源紧张问题和安全问题越来越引起人民的关注。制冷行业发展的趋势是节能、环保和安全。本文主要对啤酒氨制冷系统运行与管理中的节能和安全问题进行探讨。　
(一)啤酒企业氨制冷系统运行与管理中的节能问题：
一、存在的问题：
1.动力制冷操作工对设备、啤酒生产发酵工艺了解不够，责任心不强，缺乏主动沟通，造成不必要的电耗,其具体表现为每结束投料后，冰水罐剩有较多冰水，冰水罐冰水存在溢出现象等；
2.对设备在谷、峰期用电关注不够；
3.制冷操作工操作不当，其具体表现为制冷机的制冷能力与制冷负荷不匹配造成 “大马拉小车”现象 ；
4.保证系统的氨量在最佳状态运行；
5.设备日常维护不到位。
二、措施说明：
1.在用电峰期、平期与谷期时设备的操作措施（峰期7：00～11：00、19：00～23：00，平期11：00～19：00，谷期23：00至次日7：00）。
1.1对备用的制冷机油泵启动保养时间选在每日23：00至次日7：00进行；
1.2制冰水时，利用用电谷期制冰水（每日23：00至次日7：00），如果用电谷期制的冰水不够时，可选用电平期制冰水，尽量避开用电峰期制冰水。如果工艺充许，发酵罐也尽量选在这段时间降温（主要针对生产低峰期）。
2.制冷机运行中，应尽量降低冷凝温度。因为蒸发温度不变，冷凝温度越高，制冷机的单位耗功越大，单位制冷量越小。
2.1若条件允许，制冷机尽量在夜间开机（如制冰水）。一方面，夜间环境温度较低，有利于降低冷凝温度；另一方面，可利用夜间低谷用电价格，不但降低制冷成本，而且能平衡电网负荷。
2.2每天检查蒸发冷凝器的水泵及风机是否运行正常，每周检查蒸发冷凝器的布水器管路是否有堵塞现象，要保证蒸发冷凝器的风量、水量及布水均匀；每年4月至10月期间每月清洗蒸发冷凝器一次，其余时间每三个月清洗一次，防止结垢；春、秋两季时，可以适当调整蒸发冷凝器风机启用台数，维持风机长期运行，避免风机频繁启动增加电耗；
3.制冷机运行中，应保持适当的蒸发温度，防止制冷系统蒸发温度过低。在冷凝温度一定的情况下，蒸发温度越低，制冷机的单位制冷量越小，单位耗功越大。
3.1合理匹配制冷机的制冷能力与制冷负荷。根据制冷负荷大小适当调整制冷压缩机的运行台数。当蒸发温度过低时，即制冷机吸气压力降低至0.22MPa时，运行能量降至40%以下时，手动关闭制冷机，减少其在自动模式下能量下降时处于低能量下运行时产生的低效率，造成不必要的电耗；两台功率不同制冷机同时运行时，停运时根据负荷情况正确先择手动停止其中一台，避免了自动停运造成制冷机的制冷能力与制冷负荷不匹配。
3.2保证蒸发器供液适量。应根据制冷负荷变化情况适度调节所需制冷蒸发器（即发酵罐、卧式蒸发器及制脱氧水的板式换热器）的供液氨量。要关注发酵罐降温情况，及时调整氨泵启用台数。
3.3若制冷系统制冷剂太少，应灌注制冷剂。当高压循环桶液氨量的液位高度在运行过程中长期低于30％以下时，要及时补充氨，防止高压的氨气体窜至到低压系统内，让制冷机对氨气体进行重复压缩，做无用功，增加了电耗，又达不到制冷目的。
3.4转变观念，保持需要制冷发酵罐适度的温度。一般情况下，蒸发温度应比需要制冷发酵罐内的发酵液温度低5℃～10℃。发酵液的温度应维持在工艺标准内，并非越低越好，因为发酵液的温度越低，所需制冷系统的蒸发温度就越低，耗功增加，同时发酵液还有结冰危险。
4.投料结束前主动与酿造沟通，制适量的冰水，避免出现投料结束后，冰水罐剩有较多冰水；由于冰水罐冰水经常出现溢出现象，浪费冰水所产生不必要的电耗，所以要增加冰水罐满水报警装置。
5.氨制冷系统日常维护管理。
5.1每月要对制冷系统的低压循环桶和卧蒸放油，避免冷冻油通过氨泵进入发酵罐蒸发器影响制冷换热效果。放油时，还可采用热氨冲霜的方法清除蒸发器中的油。
5.2经常检查、清洗节流阀前的过滤器，过滤器出现破损了需要及时更换；检查节流阀开启度是否适当，是否有堵塞现象，必要时进行调整和清洗。
5.3设备检修后抽真空度要达标、充注氨制冷剂纯度要达到99.7％以上，要定期对系统进行排放空气。
(二)、 啤酒企业氨制冷系统运行与管理中的安全问题：
1.氨制冷系统的安全保护装置应按质监部门规定定期检测；氨制冷系统的所有管道阀门都应有安全标识，防止误操作。
2.冷凝压力要低于1.6MPa以下，蒸发压力不宜低于0.18MPa。
    3.氨制冷系统严禁泄露，泄漏不仅污染环境，还会引起现场火灾、爆炸、人员中毒身亡事故。因此，氨制冷系统应每班检漏并及时采取纠正与预防措施，消除事故隐患。
4.制冷机运行及维修人员应经过制冷专业培训合格，才能上岗，每年要定期组织培训与考核，巩固或提高操作人员技术水平。
5.操作和维修人员必须配备劳动防护用品装备（如空气呼吸器或氧呼吸器、过滤式防毒面具、防护服及防护手套等）与应急药品，制定劳动防护用品的《操作规程》、《检查记录》与《交接班记录》等；现场要准备0.5%的硼酸溶液及清水，以防氨液飞溅皮肤时能及时用棉签檫洗；若氨液飞溅到眼睛，立即用清水洗眼15分钟以上。
6.氨制冷系统应通过空气分离器定期进行放空气，因不凝性气体在系统中不但影响换热，还会引起冷凝压力过高，制冷压缩机排气温度过高，恶化润滑条件，导致安全事故。
    7.制冷系统灌注制冷剂时，操作人员必须按照《充氨操作规程》和《安全制度》操作，操作人员应站在上风侧操作。
    8.制冷系统放油操作，应通过油分离器，减压回收氨制冷剂后，再将油放入桶内。
9.制冷系统手动操作时，制冷压缩机停止运行后，待冷凝压力适当下降，才能停止运行蒸发式冷凝器。开机时，必须先启动蒸发式冷凝器后，然后启动制冷压缩机（氨制冷系统自动运行除外）。
10.充满制冷剂的管路两端的阀门至少有一个必须处于开启状态，在关闭阀门的两端管路要和有安全阀的容器相通（特殊情况除外）；阀门开启动作要缓慢，禁止突然猛开；制冷压缩机的吸气阀应缓慢开启，以防制冷压缩机吸入液体，造成液击事故。
    11.氨制冷系统热氨冲霜时，热氨压力应低于0.6MPa。热氨冲霜应严格按操作规程操作。
12.氨制冷压缩机排气压力应低于1.6MPa，排气温度应低于145℃，吸气温度应比蒸发温度高5℃～10℃；油压应比吸气压力高0.35MPa以上，润滑油油面应位于油视孔的1/3～1/2 位置，螺杆式制冷机组的油温要控制在35～55℃之间，精过滤器的油压差正常值在0.1 MPa以下，不能超过0.15 MPa。
13.高压储液桶压力不应超过1.6MPa,液面应在30%～80%之间。低压循环储液桶压力不应超过0.6MPa, 卧式低压循环储液桶液面应在20%～40%之间（总高度的1/3），液面应位于浮球阀控制位置。
14.制冷压缩机在运行中，若发现电流突然升高或出现液击或有严重杂音等严重异常现象，应采取紧急停机措施，然后调整系统有关阀门与设备。
15.氨压缩机机房及设备间内，不允许有明火，因在一定条件下，氨在空气中容积含量达到0.5～0.6﹪时，人在其中停留半小时就会引起中毒，容积含量达到16％～25％时，会引起爆炸。
16.制定《氨制冷系统巡检制度》，要严格执行，发现隐患及时汇报、及时解决。
17.制定《氨制冷系统维护保养规程》，按规程对系统进行有计划的进行维护保养，对运动部件要求不得有缺陷或紧固件松动，以免损坏机械。
18.制定《氨制冷系统应急救援预案》，根据应急救援预案制定《氨泄漏预演方案》进行应急演练，当出现泄漏事故时，才能有效采取措施，实施救援抢险工作，最大限度地减小因泄漏造成的损失。
19.制冷间内应设氨报警装置，安全管理人员应定期检查安全管理制度实施情况和安全装备及消防器材状况，发现问题，应及时采取纠正和预防措施，防止事故发生。