φ5.5×115焙烧窑设备维护规程.doc

中色镍业(缅甸)有限公司
Φ5.5×115m焙烧窑设备使用维护规程

起草单位：维检厂
起 草 人：
审 查 人：
批 准 人：

1、设备性能及在生产工艺中的作用
1.1设备在生产工艺流程中的作用
将来至配料制粒的矿石焙烧成还原焙砂后送电炉。
1.2设备技术性能
1.2.1 Φ5.5×115m回转焙烧窑
焙烧窑技术性能表
回转窑直径
5.5m
处理物料
红土矿
内衬直径

斜度
3.5%
回转窑长度
115m
生产
能力
按炉料
138～160t/h
回转窑
转速
主传动
0.6～1.2r/min
按焙砂
80～100t/h
辅传动
5r/h
筒体旋向
逆时针(出料端看)
传动装置
传动型式
双边双驱动
齿轮传动
模数
40
减速机
型号
ML3PSF-140
速比
i=208/18
额定转矩
322KN.m
慢传减速装置
型号
MC3PLSF04
速比
i=63.323
输出转速
64r/min
传动主电动机
型号
YBFJ500-8
减速机速比
i=22.5
额定功率
400kW
电动机功率
55kW
额定转矩
5093Nm
电动机转速
1475 r/min
调速范围
450～900 r/min
挡轮装置
型式
双液压挡轮
防护等级
IP54
挡轮直径
1220
绝缘等级
F级
挡轮工作行程
±15mm
冷却方式
风冷
1.2.2 73-2-NO6.6A 三次风机
序号
项目
技术性能
1
型号
73-2-NO6.6A
旋转方向
0°左旋
全压
1000Pa
转速
1450r/min
风量
16000Nm3/h
介质密度
1.2kg/m3
配套电机
YVF2-160M-4TF 功率11KW 电压：380V 电流：22.3A 转速：1660r/min 接法：Y 频率：50HZ 重量：116Kg
2
型号
T3-2V621
旋转方向
0°左旋
全压
1000Pa
风量
8000m3/h
介质密度
1.2kg/m3
配套电机
型号：YUF2-112M-4TH 功率：4KW 转矩：25.4NM 频率：50HZ重量：48KG
1.2.3 G4-73NO10D结构冷却风机
序号
项目
技术性能
1
旋转方向
90°右旋
2
电机功率
55KW
3
全压
3000Pa
4
流量
40000M3/h

主轴转速
1480r/min
5
介质密度
1.2kg/m3
6
配套电机
Y2-250M-4/55KW,380V,103A,50HZ
效率：93%，功率因数：0.87，
转速：1480r/min,△接法，
防护等级：IP55
安装方式：B3 绝缘：F
工作制：S1
标准：JB/T8680.1-1998
1.2.4 挡轮液压站
序号
项目
技术性能
1
工作压力MPa
21
2
公称流量L/h(L/min)
3.72(0.062)
3
过滤精度μm
10
4
油箱容积L
400
5
电加热器
型号：SRY2-230/2
功率:2KW电压：AC220
6
柱塞计量泵
1ZJT 3.72L/35MPa,额定压力：35MPa,电机功率：0.37KW,额定流量：3.72L/h
7
电机
功率：0.37KW,电压：AC380V
8
蓄能器型号
NXQZ-0.63/31.5L-Y
设计温度：-20℃～+90℃，容积:0.63L,压力：31.5MPa.
9
挡轮液压缸
UYTF-10-400×250-25MPa
1.2.5 QGXZ-315G稀油站（头、尾2个站）
序号
项目
技术性能
1
螺杆泵型号
HSNH440-40
配用电机：Y2160M-4/11KW
公称流量
315L/min
2
公称压力
0.63MPa
3
介质温度
40±5℃
4
油箱容积
10m3
5
过滤精度
0.12mm
6
冷却器
工作水压
0.2-0.4MPa
7
进水温度
≤32℃
8
耗水量
30m3/h
9
额定换热容量
50KW
1.2.5 干、喷油润滑系统
序号
项目
技术性能
1

QJRB1-40型电动高压润滑泵

公称压力40MPa
额定排量400ml/min
储油器容积60L
电机YS1.5KW-4P, 1.5KW 1440/1720r/minY/△，220/380 ,IP55
2
QJDB-400B电动加油泵
公称压力6MPa,
加油量400L/h
贮油桶容积260L
电机Y90S-4，1400r/min,1.1KW，2.7A,工作制：S1,3相，4级，绝缘：B,频率：50/60Hz.
2使用操作部分
2.1 开车前的准备
2.1.1各润滑位置是否按要求供给规定的润滑油,检查是否漏油，润滑油是否到位。
2.1.2检查窑体内部是否残留铁件、木片、铁丝等杂物并清理干净，检查各转动部件是否有卡滞现象， 或有异物、杂物等进入转动面。
2.1.3检查给排水是否已有足够的水量流通。
2.1.4检查电机的旋转方向，必须将电机与设备分离，主电机和辅电机一样检查。
2.1.5挡轮液压站先开启，使液压油充满管路，带压后油泵停止工作，但必须保证液压系统压力能随时推动油缸活塞上行。
2.1.6设备附近的清扫工作
设备运转时不应于异物接触，且外部的检查地点、通道平台等操作人员所到之处要打扫干净，使其在紧急作业时不发生障碍及危险。
2.1.7检查全部螺栓是否齐全、紧固，安全装置是否齐全。
2.1.8检查动力电源是否正常，压缩空气气源在0.3-0.5Mpa。
2.1.9准备一些工具和照明用具，随身携带，以便随时对设备进行简单的调整和维修。
2.1.10特别注意，主电机启动前，应检查辅助减速机的离合器一定要处于离开的位置，以免主电机带动辅助电机高速运转发生事故。
2.2开车的操作步骤
2.2.1开启循环冷却水泵，并进行调试，使焙烧窑托轮轴瓦、主减速机油循环冷却器、头尾稀油站冷却器等各冷却部位通水。冷却水温度为≤32℃，冷却水压力为0.2～0.4MPa。
2.2.2开启稀油润滑站，供油压力信号反馈并进行调试，使焙烧窑1-4档托轮装置轴承座轴瓦及主、从挡轮轴承处通润滑油，同时根据各润滑点需要，适当调节各润滑点前阀门，使各润滑点润滑油量分配合理，并保证润滑油温为35—40℃，出油口压力不小于0.15—0.2MPa。
2.2.3将辅助减速机的离合器的手柄拨至常速运行位置（即离合器脱开位置），同时使另一行程开关闭合（即允许常速启动）。主电机启动前，应检查辅助减速机的离合器一定要处于离开的位置，以免主电机带动辅助电机高速运转，发生事故。
2.2.4先开启主电机的通风机，而且要有联锁保护。
2.2.5启动主减速机润滑系统，油泵正常运转；供油压力信号大于0.7bar，供油温度信号反馈油温小于70℃。
2.2.6启动大齿圈喷射润滑系统。
2.2.7启动干油集中润滑系统，润滑小齿轮轴承，显示屏直接显示各供油点工况及反馈。
2.2.8 1#/2#焙烧窑主驱动电机现场操作
①变频器设备操作前准备工作完成
②检查所有指示灯是否损坏：使用AC-S5(指示灯试验按钮)，检查所有指示灯通电后是否正常工作。
③就地操作箱上的AC-SA旋转开关，选择到“现场”位。
④检查故障指示灯状态：AC-HR1(开关柜跳闸)、AC-HR2(变压器温度HH)、AC-HR3(1、2主驱电机温度HH)、AC-HR4(1、2冷却风机过载故障)、AC-aHR (1VVVF故障)、AC-bHR (2VVVF故障)是否有指示（即亮不亮），如有故障需要排除故障后，使用AC-S4(故障复位按钮)消除故障指示。启动条件：无故障灯亮。
⑤检查AC-aHG1(1VVVF准备)、AC-aHG2(1#主驱电机停止)、AC-bHG1(2VVVF准备)、AC-bHG2(2#主驱电机停止)、AC-HG(外部备妥)指示是否正确。启动条件：AC-aHG1、AC-aHG2 、AC-bHG1、AC-bHG2、AC-HG指示灯亮。
⑥启动运行：旋转AC-S3(加热器启动/停止)开关，关闭主电机加热器，按AC-S2(启动)启动按钮，启动变频器。状态：AC-aHR(1#主驱电机运行)指示灯亮、AC-aHG2(1#主驱电机停止)指示灯灭、AC-bHR(2#主驱电机运行)指示灯亮、AC-bHG2(2#主驱电机停止)指示灯灭。AC-aPN（1#主驱电机转速）转速显示值、AC-bPN（2#主驱电机转速）转速显示值、AC-aPA（1#主驱电机电流）电流显示值、AC-bPA（2#主驱电机电流）电流显示值、通过AC-R（速度给定）电位器调节速度给定输出值。以上状态表明主从变频器启动正常，主从变频器控制的电机启动正常，窑体开始运转。
⑦停止/急停运行：按AC-S1(停止)停止按钮/ AC-ES(急停)急停按钮，停止变频器。状态：AC-aHR(1#主驱电机运行)指示灯灭、AC-aHG2(1#主驱电机停止)指示灯亮、AC-bHR(2#主驱电机运行)指示灯灭、AC-bHG2(2#主驱电机停止)指示灯亮。现场旋转AC-S3(加热器启动/停止)开关，启动主电机加热器。
2.2.8.2 1#/2#干燥窑主驱动电机集中操作
①变频器设备操作前准备工作完成。
②就地操作箱上的AC-SA旋转开关，选择到“集中”位，并在HMI画面中看到显示状态（数据位置1）。
③检查HMI画面中故障指示状态：“综合故障报警”反馈信号是否有显示（数据位置1或0），启动条件：无故障显示（数据位置0）。
④检查HMI画面中“外部备妥”反馈信号，“离合器脱离”反馈信号是否有显示（数据位置1或0），启动条件：外部备妥（数据位置1）、离合器脱离（数据位置0）。
⑤检查其他启动条件：是否为半自动/自动条件，是否为实验调试，与DCS系统是否有连锁。
⑥启动运行：现场旋转AC-S3(加热器启动/停止)开关，关闭主电机加热器。控制室中，点击HMI画面中的“1#焙烧窑主驱电机启动”按钮(数据位为1个脉冲)。状态：“1#主驱电机运行”反馈信号显示（数据位置1）、“2#主驱电机运行”反馈信号显示（数据位置1）、“1#主驱电机冷却风机运行”反馈信号显示（数据位置1）、“2#主驱电机冷却风机运行”反馈信号显示（数据位置1）、“1#主驱电机转速反馈”反馈信号显示（数据位INT=实际值）、“2#主驱电机转速反馈”反馈信号显示（数据位INT=实际值）、通过“速度给定”值输出（数据位INT）调节速度给定值。以上状态表明主从变频器启动正常，主从变频器控制的电机启动正常，窑体开始运转。
⑦停止/急停运行：点击HMI画面中的“1#焙烧窑主驱电机停止”/“1#焙烧窑主驱电机急停”按钮(数据位为1个脉冲)。状态：“1#主驱电机运行”反馈信号显示（数据位置0）、“2#主驱电机运行”反馈信号显示（数据位置0）、“离合器脱离”反馈信号显示（数据位置1）、“1#主驱电机转速反馈”反馈信号显示（数据位INT=0）、“2#主驱电机转速反馈”反馈信号显示（数据位INT=0）。现场旋转AC-S3(加热器启动/停止)开关，启动主电机加热器。
2.2.9启动主电机带动回转窑常速运转，在此过程中开启挡轮液压站，窑体上下移动幅度调整2-3mm/h。
2.2.10启动测温、测压等仪表检测系统。
2.3注意事项：
在运行过程中要检查电动机、减速机和小齿轮装置等的轴承温升，减速机的供油情况，主减速机循环油泵冷却器供水情况。滚动轴承温度不得超过65℃。如超过允许温值，须停车检查、分析、处理后再运行。
2.4遇下列情况时紧急停机
2.4.1主电机前后轴承温度超过75℃；
2.4.2主减速机机轴承温度超过80℃；
2.4.3主电机轴承声音异常；
2.4.4挡轮位移（行程开关控制）得到±25mm；
2.4.5托轮与轮带的接触长度小于70%；
2.4.6窑体的转动时有明显颤动。
2.5 停车步骤
2.5.1接到厂调度、机动科或作业区的停机指令后，方可进行，停机后通知厂调度和水泵房。
3.5.2停机时应按“先主后辅”的次序停车。
2.6 注意事项：无论短期或长期停窑，都应按规定转窑。
3、设备维护
3.1设备维修人员点检项目
序号
点检项目
点检基准
1
电机、减速机、各挡托轮、挡轮地角螺栓
完好、齐全、紧固

2
主电机、减速机运行情况
运行正常，无异常振动及异音
电机轴承润滑油
油质达标，油脂适量，润滑良好
3
减速机轴承润滑脂
油质达标，油脂适量，润滑良好
减速机循环油泵系统
运行正常，无异常音
4
大小齿轮啮合处的喷油润滑情况
沿接触面宽度上润滑均匀
5
托轮表面石墨板润滑
接触充分，石墨板无虚浮状况
6
小齿轮轴承润滑脂
给油适量，润滑良好
7
托轮润滑回油管路
畅通，无堵塞
8
托轮及滚圈
接触良好，无异常窜动
9
滚圈垫板及挡板
焊接可靠，无松动脱落
10
给（喷）油器集成指示及动作
给油器指示灯正常显示
11
液压、润滑及冷却水管道阀件
阀门阀柄位置正确，管道无泄漏
12
头尾密封密封罩及裙片
焊接紧固，裙片无脱落
13
头部条筛及溜槽扇形阀等
条筛无异常磨损，及固定可靠；扇形阀开启正常。
14
条筛通风机
运行稳定，无异常振动等
15
冷却风机
运行正常，无异常振动
16
电气控制系统
动作灵敏、准确可靠
3.2专业点检员点检项目
序号
点检项目
点检基准
1
主传电机变频器柜
运行参数正确，无报警信息
电机电流
小于503A
电机引线
无发热、变色
电机轴承温度
不允许超过75℃
2
主减速机供油泵吸入滤芯
无堵塞、无破损
3
减速机循环油温及冷却水量及水温
油温≤45℃，冷却水量正常，进水≤35℃，回水≤55℃
4
减速机油位、油温、循环油压
油位在最高油位和最低油位之间油温在25--35℃，油压在0.8～3.5bar
5
各档托轮喷淋处油流
各档出油流均匀。
6
小齿轮轮齿喷油终端雾化喷嘴喷的工作状况
油脂的喷射效果好
7
大小齿轮啮合情况
齿面接触均匀，无顶齿
8
挡轮液压站油压
小于25Mpa
9
挡轮液压缸
密封无泄漏
8
头尾稀油站过滤器滤芯
无堵塞、无破损
9
托轮装置冷却水量
流量正常，无堵塞
10
润滑、液压站控制系统
参数设置正确，动作灵敏、准确可靠.
11
给油器集成流量传感器
工作正常
12
三次风机
底座焊接可靠，各部联接螺栓紧固；风机运行正常。
13
滑环装置
无异常变形及滑头脱落现象
14
干喷油润滑站
油泵运行正常，泵壳无泄漏，储油桶油脂充足
15
挡轮液压站
柱塞泵运行正常；系统压力不超标；油箱液位正常，油温在35-45℃之间
16
头尾稀油站
螺杆泵运行正常，系统压力不超标；油箱液位正常，油温在35-45℃之间
17
液压挡轮行程刻度
工作行程：±15mm
3.3设备精密点检项目及点检周期
序号
点检项目
点检基准
范围值
点检周期
1
主电机
振动速度值
≤5.5mm/s
每周
主电机
绝缘
≥0.5MΩ
每半年
2
主减速机高速轴
振幅值
≤0.5mm
每周
3
减速机轴承
温度
≤90℃
每天
4
减速机轴齿
磨损情况
在原齿厚的20%以内
每年
5
托轮轴瓦
温度
≤60℃
每天
6
托轮轴瓦
与轴颈的接触斑点

每年
7
传动小齿轮
齿面磨损情况
磨损量不超过0.25M(M为模数）
每月
8
传动小齿轮
温度及运行声音
温度≤90℃，无异音
每天
7
大齿圈
径向跳动
允差为1.5mm
每月
9
大齿圈
端面跳动值
允差为2mm
每月
10
挡轮装置
上下行速度
速度为3—4mm/h
每天
11
轮带与垫板
间隙
冷态下不大于
每月
12
主减速机油
油质
达标
每半年
13
膜片联轴器
不对中允差
轴向±1.2mm；
径向±0.2mm；
角向0.25°
每月
14
窑头窑尾密封板
磨损状况
磨损厚度≤50%
每月
15
条筛
筛板磨损
磨损量≤30%
每月
4.4设备润滑
序号
润滑点
油脂品种
加油时间
换油周期
1
辅减速机齿轮箱
美孚齿轮油
Mobilgear SHC460
油位低时
一年
2
主减速机齿轮箱
美孚齿轮油
Mobilgear SHC320
油位低时
一年
3
制动器
DB25#液压油
油位低时
一年
4
牙嵌离合器
2#通用锂基脂
缺油时
检修时
5
主电机轴承
3#极压锂基润滑脂Mobilux EP2
3个月
一年
6
主减速机轴承
2#通用锂基润滑脂
1个月
一年
7
小齿轮轴承
2#极压复合锂基润滑脂
一班
一年
8
大小齿轮齿面
Mobilith SHC1500
15分钟

9
稀油润滑站
L-CKD220（GB5903-1995）
Mobilgear 600 XP 220
油位低时
一年
10
挡轮液压站油箱
Mobil DTE 26
油位低时
一年
11
冷却风机轴承箱轴承

油位低时
检修时
12
三次风机电机轴承
3#极压锂基润滑脂
3个月
检修时
13
冷却风机电机轴承
3#极压锂基润滑脂
3个月
检修时
3.5设备常见故障及处理方法
3.5.1窑体设备常见故障及处理方法
序号
故障表征
可能原因
排除方法
1
窑筒体振动
①筒体受热不匀，弯曲变形过大，托轮脱空
②大小齿轮啮合间隙过大或过小
③大齿圈接口螺栓松动或断落
④弹簧板焊缝开裂
⑤传动小齿轮磨损严重，产生台阶
⑥基础地脚螺栓松动
①正确调整托轮
②调整大小齿轮的啮合间隙
③紧固或更换螺栓
④重新找正、补焊
⑤更换小齿轮
⑥紧固地脚螺栓
2
窑筒体开裂
①窑筒体振动引起
②某档托轮顶力过大
③窑体钢板材质有缺陷或接口焊缝质量差
①见前述，对症处理
②正确调整托轮，减轻负荷
③用金属探伤器检查内部缺陷
3
窑筒体弯曲偏斜
①突然停窑后，长时间没转窑
②窑墩基础下沉，托轮位置发生移动
①将窑弯处作一记号，等窑转到上面时停窑数分钟，使其复原
②根据测量数据，正确调整好托轮位置
4
托轮轴承过热
①窑中心线不直，衬瓦受力过大
②托轮不正，歪斜，轴承推力过大
③轴承内冷却水管漏水，用油不当或润滑油变质，以及油内混有其它杂物
①校正中心线，调整托轮受力情况
②调整托轮位置
③及时换油，修理水管，清洗轴承
5
托轮轴承有噪声及产生振动
①托轮径向受力过大，致使轴与轴承摩擦力增加，油膜破坏
②托轮轴向推力过大，使推力滚子轴承受力过大，产生强力摩擦
③轴承内冷却水长时间中断，使其温度升高
①调整托轮受力情况，更换轴承内润滑油，调大轴承冷却水量，及采取其它冷却措施
②调整托轮，减轻推力，保持托轮推力均匀
③恢复冷却水，保持畅通
6
托轮与轮带接触面产生起毛，脱壳或压溃剥伤
①托轮径向力过大
②窑体窜动性差，长期在某一位置运转，致使托轮产生台肩，一旦在窜动，破坏接触表面
③轮带与托轮间滑动摩擦增大
①调整托轮减轻负荷
②削平台肩，保持窑体上下窜动的灵活性
③调整托轮，保持托轮位置正确
7
轮带侧面挡环咬毛、掉铁沫、脱落
托轮轴向推力过大，使轮带与侧面挡环间摩擦挤压过大
调整托轮减轻推力
8
轮带内表面与垫板间咬死
①托轮径向受力过大，使托轮与轮带转动不正常，其间滑动摩擦力增大
②轮带内表面与垫板间隙太小，温度过高或间隙内有粉尘、油污、杂物等
①调整托轮，减轻负荷。轮带与垫板间加润滑脂。
②调整间隙，清理杂物
9
轮带内表面与垫板间隙过大，筒体刚性降低
磨损所致
更换垫板或加垫片
10
传动大小齿轮接触表面出现台肩
① 窑筒体窜动性差，固定在某一位置运转过久
② 挡轮安装位置是否合适
① 铲平台肩，保持窑筒体窜动灵活性
② 调整挡轮位置
11
传动轴承摆动、振动
① 窑筒体弯曲，大小齿轮传动时发生冲击
② 大小齿轮的轮齿制造误差
③ 大小齿轮啮合间隙不当
④ 小齿轮轴与联轴器中心线不同心
⑤ 轴承紧固螺栓或地脚螺栓松动
⑥ 基础底板刚度不够
⑦ 轴承损坏
① 调直窑筒体
② 修齿或更换
③ 调整啮合间隙
④ 校正中心线
⑤ 及时紧固
⑥ 加固底板
⑦ 更换轴承
12
主减速机齿轮表面产生点蚀、裂纹、剥落等损伤
① 窑筒体振动，有冲击，超负荷
② 油不清洁，齿间落入杂物或粘度不够
③ 齿轮表面材质疲劳，强度不够
④ 齿轮啮合不良，受力不均匀
① 见前述，对症处理
② 清洗、清除杂物，换新油
③ 必要时更换减速机齿轮
④ 及时调整，保证良好啮合，受力均匀、
13
主减速机壳体表面温度高
① 油少、不清洁、冷却水中断
② 受窑体上热辐射影响
① 补加油或清洗换新油，及时恢复冷却水或采取临时降温措施、
② 加强隔热措施
14
电动机振动
① 地脚螺栓松动
② 电动机与联轴器的中心线不同心
③ 轴承损坏，转子与定子摩擦
① 紧固地脚螺栓
② 校正中心线
③ 更换轴承，检查、调整间隙
15
电动机外壳发热
① 接线松脱或断掉
② 通风不良
③ 受窑体热辐射影响
④ 转子或定子线圈损坏
① 重新接线，并要牢靠
② 采取临时降温措施，加强通风
③ 加强隔热措施
④ 拆装检修
16
电动机电流增高
① 窑内接圈
② 托轮推力方向不一致
③ 托轮轴承润滑不良
④ 窑筒体弯曲
⑤ 电动机本身出现故障
① 处理接圈
② 调整托轮，保持正确推力方向
③ 改善润滑，加强管理
④ 见前述，对症处理
⑤ 详细检查，更换有缺陷的零件
17
综合故障闭锁信号造成停机
①　 开关柜跳闸
②　 变压器温度HH
③　 变频器故障
④　 主电机冷却风机过载
按照故障信息，排除故障后，在现场操作箱进行复位，若故障不能复位，需再次处理
18
变频器故障或警告信息提示传动处于不正常状态
由于外部或内部原因造成变频器故障，具体的故障代码会在操作面板上显示
按照所报信息进行排除并记录，把所有的硬件故障分析消除后，先复位变频器故障，在点击操作箱上的故障复位按钮进行复位，为下次启动做准备
3.5.2风机常见故障及排除方法
序号
故障表征
故障原因
排除方法
1
轴承箱振动大
①风机与电机轴不同心，联轴器装歪
②机壳或进风口与叶轮摩擦
③基础螺栓松动
⑤ 叶轮铆钉松动或叶轮变形
⑥ 叶轮的轴盘与轴松动
⑦ 联轴器柱销松动
⑧ 转子不平衡（叶片磨损）
① 找正调整
② 检修处理
③ 紧固
④ 检修更换叶轮
⑤ 紧固
⑥ 更换并紧固柱销
⑦ 更换叶轮
2
电机电流过大
①电流超过额定值
②联轴器不正
③受轴承箱剧烈振动的影响
④开车时进风阀未关严
①调整负荷
②找正处理
③见前述对症处理
④慢慢关严
3
电机或轴承箱的轴承过热
①油脂牌号不对
②油脂过脏
③油脂量不正确
④轴承压力过大
⑤轴瓦与轴径表面不光
⑥ 轴与轴承间隙不对
⑦ 受轴承箱剧烈振动的影响
①选择2#或3#锂基脂
②清洗轴承并更换油脂
③调油脂量至符合要求
④调整压力
⑤修磨表面
⑥ 调整间隙
⑦ 见前述对症处理
4
电动机在空载及负载时三相电流不平衡
①　 三相电源电压不平衡
②　 定子绕组有部分短路，同时线圈局部过热。
③　 重换绕组后，部分线圈匝数不对。
④　 重换定子绕组后，部分线圈之间的接线错误
①　 用电压表检查电源电压
②　 电流表测三组电流并用手检查线圈，找出局部过热处。
③　 用双臂电桥检查各相绕组的直流电阻。
④　 应按正确的接线法改正接线。
5
电动机不能启动
①　 电动机主回路及控制回路断线
②　 主回路及控制回路刀闸，开关没合好及保险丝断
③　 电源电压严重低于额定值
①　 用摇表找出断线点接好
②　 查明后合上或更换保险。
③　 检查并调整电源电压
3.5.3挡轮液压系统常见故障及排除方法
序号
故障表征
可能原因
排除方法
1
油泵电机不运转
① 电机超负荷
② 油泵传动机构异常
③ 电机损坏
④ 空开未合上
① 根据电气图纸，检查控制组件、线路，排除故障
② 查出原因后修复
③ 检查确认，更换电机
④ 合上
2
电磁换向阀不工作
① 电磁阀损坏
② 线路故障
① 擦洗电磁阀或更换
② 排查线路故障
3
液压泵开启压力上不去
① 储油箱内缺油
② 机械传动部位故障
③ 管道系统见气
④ 压力表误显示
⑤ 溢流阀调的过低或故障
⑥ 油泵柱塞或单向阀堵塞或磨损严重
⑦ 主管道有泄漏点或油缸内泄
① 补加液压油
② 检查维修
③ 排气
④ 更换压力表
⑤ 重新调整或维修
⑥ 清洗或更换
⑦ 紧固或补焊泄漏处或更换油缸及油缸密封。
4
故障报警失灵
电气线路故障
检查、排除
3.5.4稀油站润滑系统常见故障及排除方法
序号
故障表征
可能原因
排除方法
1
油泵电机不运转
① 电机超负荷
② 油泵传动机构异常
③ 电机损坏
④ 空开未合上
① 根据电气图纸，检查控制组件、线路，排除故障
② 查出原因后修复
③ 检查确认，更换电机
④ 合上
2
油温高
① 冷却水关闭
② 冷却器故障
③ 加热器故障开启
① 开启
② 处理或更换
③ 处理并关闭
3
泵开启系统压力上不去
自循环阀门开度大
调小
3.5.5干喷油润滑系统常见故障及排除方法
序号
故障表征
可能原因
排除方法
1
送电后手动、自动均不能工作
① 急停按钮被按下
② 相应的空气断路器未闭上
③ 相应的熔断器断路
④ 控制接线松动或断开
① 按钮复位
② 合上
③ 换相应规格的熔芯
④ 检查紧固
2
手动是油泵不启动
① 启动按钮失灵
② 热保护动作
③ 接触器线圈故障或触电接触不良
④ 相应中间继电器线圈故障、触电接触不良或底座接点脱焊
⑤ 油泵电机烧损
⑥ 电源缺项
⑦ 电压过低
① 更换
② 复位
③ 更换线圈或接触器
④ 更换继电器或底座
⑤ 更换
⑥ 查出原因后修复
⑦ 等电源正常后在试
3
手动时按面板所有点指示灯都不亮
① 直流电源坏
② 接线错误或断开
① 更换
② 检查接线
4
手动时按面板所有指示灯个别不亮
① 指示灯烧损
② 按钮接触不良
③ 接线脱焊
① 更换指示灯
② 更换按钮
③ 重新接线
5
手动正常，自动不运行
① PLC没通电
② PLC处于停止状态
③ PLC已烧毁
④ PLC上故障红灯亮
⑤ 没有输入参数（系统长期不运行导致参数丢失）
⑥ 系统设置为联锁状态
① 检查线路并送电
② 打开前盖把开关置于ON位置
③ 更换PLC
④ 程序问题与公司技术部联系
⑤ 重新输入参数
⑥ 提供联锁信号或解除联锁
6
自动运行时润滑泵不启动（手动正常）
① 压力一直很好，压力传感器上限，继电器动作
② 压力传感器故障导致一直给上限号或上限值设定的过低
③ PLC上该油泵输出点坏
① 查找原因，卸掉压力
② 更换压力传感器，重新设备压力上限值
③ 更换PLC
7
止动运行时润滑泵压力达到上限而油泵不停
数显压力表坏
压力上下限接线反接
程序问题或PLC上相应输入输出点坏
更换
查找改正
与厂家联系
8
电动高压润滑泵开启压力上不去
① 电机反转
② 储油桶内缺油
③ 机械传动部位故障
④ 管道系统见气
⑤ 压力表误显示
⑥ 溢流阀调的过低或故障
⑦ 油泵柱塞或单向阀堵塞或磨损严重
⑧ 主管道油泄漏点
⑨ 电磁给油器油长开点
① 调电机电源项序
② 补加油脂
③ 检查维修
④ 排气
⑤ 更换压力表
⑥ 重新调整或维修
⑦ 清洗或更换
⑧ 紧固或补焊泄漏处
⑨ 检查并维修或更换
9
运行至个别点系统压力异常高
① 该点电磁给油器没有达电
② 该点电磁给油器线圈烧损
③ 该点电磁给油器阀芯卡死
④ 电磁给油器后传感器或管道堵塞
① 检查相应线路或接头
② 更换电磁给油器
③ 拆开清洗电磁给油器
④ 拆开清洗电磁给油器
10
加油泵一直工作加不进油
① 电机反转
② 储油桶无油
③ 抽空
④ 电机至泵间传动件坏
⑤ 吸油口堵塞
⑥ 齿轮泵磨损严重或损坏
⑦ 油脂粘度太高
① 调电机转向
② 添加油脂
③ 排除空气或更换油脂
④ 检查修复
⑤ 清洗加油泵吸油口
⑥ 更换加油泵损坏部件
⑦ 更换粘度较低的润滑脂
11
加油泵不能自动启动或停止
① 加油参数设置为2
② 程序错误
③ 油位上下限开关继电器失灵
④ 上下限接线错误或断接
⑤ PLC上下限输入点损坏
⑥ PLC加油泵输出点坏
① 改为1
② 重新输入程序
③ 修复或更换
④ 检查接线
⑤ 更换PLC
⑥ 更换PLC
12
运行时报警器流量信号指示灯不亮
① 流量传感器无直流电源
② 反馈信号电压过低不能启动相应继电器线圈
③ 相应继电器有问题
④ 管道压力低
① 松上电源
② 探头有问题，导线太细太长
③ 更换继电器
④ 查找原因恢复压力
13
阀开启后流量信号不返回
① 管道压力低
② 电磁给油器堵
③ 流量传感器阀芯卡住
④ 流量传感器探头感应距离太近不能感应或弹簧太硬
⑤ 流量传感器探头烧坏
① 查找原因恢复压力
② 清洗电磁给油器
③ 清洗流量传感器
④ 更换流量传感器探头或弹簧
⑤ 更换流量传感器探头
14
没有该有流量给油信号一直亮
① 流量传感器卡在常开位置
② 流量传感器脱开距离太长
③ 流量传感器探头坏
① 清洗流量传感器
② 调整或更换流量传感器
③ 更换流量传感器探头
15
现场给油器箱上个别等不亮
识别器插接不良
24V电源正极X线无电
220V电源无电
重新安插或更换
查找原因并送电
查找原因并送电
16
现场给油器箱所有指示灯都不亮
主控柜或分线箱上220V电源无输出
主控柜内直流电源烧或无电压输出
查找原因并送电
更换修复
17
给油器箱上一个灯亮时其它等暗亮
零线断或接触不良
检查紧固
18
给油器箱上灯亮顺序不对
给油器箱内接线顺序不对
查找并更正
3.5.6变频器常见故障原因及排除方法
3.5.6.1 警告和故障提示：控制盘显示器中的警告或故障信息提示传动单元处于不正常状态。大多数警告和故障原因可以利用这些信息识别出来并给以排除。
3.5.6.2 如何复位：当变频器发生故障报警时，具体的故障代码会在操作面板上显示，通过按键盘的RESET 键，或通过数字输入或现场总线或切断输入电源一段时间，都可以将 ACS 800 复位。当故障排除后，可以重新启动电机。注意：故障复位前操作人员需要记录具体故障代码，并要查询手册确定故障原因后，才能故障复位。
3.5.6.3只有把所有的硬件故障分析并且消除后，才能点击操作箱上的故障复位按钮，为下一次的设备起动做准备。
3.5.6.4常见故障代码信息
故障
原因
解决方法
AI < MIN FUNC
(8110)
模拟控制信号低于最小允许值。
可能由于不正确的信号标准或控制电缆出现故障。
检查模拟控制信号的传输标准是否一致。
检查控制电缆的连接。
检查 Fault Function 参数。
BACKUP ERROR
在恢复PC 存储的传动参数备份时出错。
重试。检查连接。
检查参数与传动单元是否匹配。
BC OVERHEAT
(7113)
制动斩波器过载
停止传动，冷却斩波器。
检查电阻过载保护功能的参数设置
检查制动周期是否满足允许值。
检查传动单元的交流供电电源未超载。
CTRL B TEMP
(4110)
控制板温度低于-5 ~ 0 °C 或超过+73 ~ 82 °C的范围。
检查通风和风机运行状况。
BRAKE ACKN
(ff74)
制动电阻器没有连接或已经损坏。
制动电阻器的电阻等级太高。
检查电阻器和电阻器的连接。
检查电阻等级是否满足规定
BR OVERHEAT
(7112)
制动电阻器过载
停止传动，冷却电阻器。
检查电阻过载保护功能的参数设置
检查制动周期是否满足允许值。
检查传动单元的交流供电电源未超载。
CURR MEAS
(2211)
输出电流测量回路出现电流互感器故障
检查电流互感器到INT 主回路接口板的连接。
DC HIGH RUSH
(FF80)
传动电源电压过载。当电源电压超过电压额定值(415, 500 或 690 V) 的124% 时， 电机转速达到跳闸极限转速值 ( 额定转速的40% )。
检查电源电压等级、传动单元的额定电压值以及允许的电压范围。
DC UNDERVOLT
(3220)
中间直流回路电压不足。可能由于主电源缺相、保险丝烧坏或整流桥组内部损坏。
检查主电源和熔断器。
ENCODER A<>B
(7302)
脉冲编码器相位出错：相位A 接至相位B 的末端，反之亦然。
交换脉冲编码器相A 和相 B 的连接。
EARTH FAULT
(2330)
电网不平衡。
可能由于电机故障、电机电缆或变频器内部故障造成。
检查电机。
检查电机电缆。
检查在电机电缆上无功率因子校正电容或电涌吸收装置。
EXTERNAL FLT
(9000)
一个外部设备出现故障。
检查外部设备有无故障。
FAN OVERTEMP
传动输出滤波器风机温度过高。
对于升压传动( 也可称为高低高类型传动)，使用监控功能。
停止传动，让其冷却。检查环境温度。检查风机运转方向是否正确，空气流通是否畅通。
ID RUN FAIL
电机 ID Run( 识别运行) 未能成功完成。
检查最大转速值 ( 参数 20.02)。它至少应为额定电机转速 ( 参数 99.08) 的 80% 。
IN CHOKE TEMP
(FF81)
输入电抗器温度过高
停止传动，让其冷却。检查环境温度。检查风机风机运转方向是否正确，空气流通是否畅通。
I/O COMM ERR
(7000)
控制板、 CH1 通道的通讯出现错误。
可能是电磁干扰的原因。
检查通道CH1 的光纤电缆连接。
检查所有接至通道CH1 的I/O 模块。
检查设备的接地。
检查附近是否有强辐射的元件。
MOTOR PHASE
(ff56)
电机缺相。
可能由于电机故障、电机电缆故障、热敏继